Top 5 lasfouten die de kosten in de hoogte drijven – en hoe u ze stopt

In een lasoperatie betekenen fouten niet alleen een minder dan perfect eindproduct. In plaats daarvan kunnen fouten gemaakt tijdens het lasproces leiden tot benodigde extra opruiming en herwerk die heel kostbaar kan zijn. Om extra kosten in uw lasoperatie te vermijden, moet u doen wat u kunt om kostbare fouten te vermijden. Hier zijn enkele van de ergste fouten in een lasoperatie en hoe u ze kunt vermijden.

1. Onjuiste machine-instelling

Wanneer uw operator de machine niet correct instelt of de onjuiste parameters voor een toepassing geeft, is het resultaat vaak een slechte lasprestatie. Onjuiste machine-instelling kan leiden tot verhoogde spatt of onvolledige smelting, wat leidt tot overmatige tijd en geld besteed aan opruimen en herwerk. Wanneer mogelijk, moet u procedures hebben die de juiste spanning en draadsnelheid specificeren of investeren in technologie die deze specificaties vereist. Bijvoorbeeld, sommige stroombronnen hebben lasprocessen die vooraf ingestelde lasparameters vereisen die gokwerk bij het instellen van de machine elimineren. Als u onzeker bent over de juiste instelling en parameters, kunnen lasapparatuurdistributeurs begeleiding bieden.

2. Slechte kabels of verbindingen

Losse kabelverbindingen of beschadigde kabels kunnen de kwaliteit van de lasboog beïnvloeden. Beschadigde kabels kunnen spanningsval veroorzaken. Wanneer de spanning daalt, daalt de warmte in de las, wat kan leiden tot inconsistente laskwaliteit. Een slechte verbinding kan spatt in een las verhogen, wat leidt tot meer tijd en geld besteed aan opruimen. Een slechte verbinding kan veroorzaakt worden door een aantal factoren, waaronder slechte instelling, het niet correct aandraaien van de kabels, geleidelijke losraken door de tijd, en schade door dagelijkse slijtage. De beste manier om deze issues te vermijden is om de kabels correct te installeren en de verbinding regelmatig te controleren om eventuele problemen op te lossen voordat ze ernstig worden.

3. Onjuiste gasstroom of druk

Onjuiste gasstroom of onjuiste druk van het beschermingsgas kan leiden tot ernstige problemen in laskwaliteit. Deze problemen kunnen optreden wanneer het gasniveau te hoog is ingesteld of wanneer de gaslijnen naar de machine te lang zijn. Vaak zullen winkels zonder airconditioning de gasdruk te hoog instellen. Dit is omdat deze winkels ventilatoren draaien om werknemers koel te houden, en operators zullen het gasniveau verhogen om te compenseren voor ventilatoren die het beschermingsgas wegblazen. Wanneer gasniveaus te hoog zijn, kan dit additionele spatt, onvolledige smelting en een onstabiele lasboog veroorzaken. Wanneer gasniveaus te laag zijn, kan het lasdefecten veroorzaken omdat het smeltbad niet correct beschermd is. Het garanderen van correcte gasdruk is de beste manier om deze issues te vermijden.

U moet ook de gaslijn zo lang houden als de toepassing toelaat. Typisch loopt de lijn van de gasvoorziening naar de draadvoeder. Als de slang lang is, kan druk opbouwen en opzwellen in de slang wanneer de operator niet aan het lassen is. Overmatige druk zal dan vrijkomen wanneer de operator de pistooltrekker intrekt, wat leidt tot een onstabiele lasboog, spatt, en porositeit in de boogstart. De gasregelaar moet zo dicht mogelijk bij de voeder zijn om correcte druk te helpen garanderen en een gasgolf te voorkomen. Naast de kostbare spatt en defecten die onjuiste gasstroom en druk kunnen leiden tot, kunnen ze ook ertoe leiden dat operators gas verspillen, wat ook een significante kosten kan zijn.

4. Preventief onderhoud negeren

Een van de beste manieren om issues in uw lasoperatie te voorkomen is om preventief onderhoud bij te houden. Regelmatige zorg en inspectie zullen veel van deze issues voorkomen, dus u moet plannen om onderhoud te voeren tijdens routinematige pauzes in de lasoperatie om additionele downtime te vermijden. Veelvoorkomende onderhoudsstappen omvatten het zoeken naar losse verbindingen en slijtage. U moet ook contactpuntjes, gasdiffusoren en retentiekoppen vervangen. Zorg ervoor dat u de liner periodiek schoonmaakt met een gecomprimeerde luchtspoor en bijhoudt hoe lang de liner typisch duurt om het op het juiste moment te vervangen. Wanneer u dit preventieve onderhoud over het hoofd ziet, kunt u eindigen met fouten en lage-kwaliteit lassen die duur te fixen zullen zijn.

5. Te veel anti-spatt

Het gebruik van te veel anti-spatt, misbruik van anti-spatt, of het gebruik van anti-spatt op de verkeerde plekken kan allemaal leiden tot problemen in uw lasoperatie. Het doel van anti-spatt is om spatt van de lasboog te voorkomen dat aan het onderdeel en verbruiksgoederen op de laspistool kleeft. Wanneer u te veel anti-spatt gebruikt, kan de spuit in de lasnaad binnendringen, wat resulteert in slechte lasprestaties, meer spatt, en toegevoegde problemen met laspenetratie. Het weken van verbruiksgoederen op de laspistool in anti-spatt kan issues veroorzaken alsook. Dit proces kan ertoe leiden dat de isolator in de mondstuk vooruitputt, wat leidt tot extra kosten voor vervangende verbruiksgoederen en laskwaliteitsreparaties. Het zal ook leiden tot een toename in downtime voor wissel, wat de productiviteit zal beperken. Om issues veroorzaakt door te veel anti-spatt te vermijden, moet u altijd de correcte instellingen en parameters voor uw toepassing controleren, wat de noodzaak voor anti-spatt spuit zal verminderen.