MIG-lassen uitgelegd: wat het is en hoe je het proces onder de knie krijgt

Wat is MIG-lassen?

MIG-lassen (Metal Inert Gas) is een booglassenproces dat een continue vaste draadelektrode gebruikt die verwarmd en in het letselbad wordt gevoerd vanuit een laspistool. De twee basismaterialen smelten samen en vormen een verbinding. Het pistool voedt een beschermgas naast de elektrode om het letselbad te beschermen tegen luchtverontreinigingen.

MIG-lassen staat ook bekend als gasgeschikt metaalbooglassen (GMAW). Dit lasproces is eigenlijk een booglassenproces dat twee metalen aan elkaar las door ze te verwarmen met een boog. Deze boog ontstaat tussen het te lassen oppervlak en een continu gevoede vulpelektrode.

Dit type lassen gebruikt een beschermgas om het smeltbad van letselmetaal te beschermen tegen reacties met elementen in de atmosfeer.

MIG-lassen werd in 1949 in de VS voor het eerst gepatenteerd voor het lassen van aluminium. De boog en het letselbad gevormd met een kaale draadelektrode werd beschermd door heliumgas, dat toen gemakkelijk beschikbaar was.

Vanaf ongeveer 1952 werd het proces in het VK populair voor het lassen van aluminium met argon als beschermgas, en voor koolstofstalen met CO2. CO2 en argon-CO2 mengsels staan bekend als metaal actief gas (MAG) processen. MIG is een aantrekkelijk alternatief voor MMA, met hoge aflageringssnelheden en hoge productiviteit.

Lees meer: Wat is booglassen? of Wat is lassen en zijn typen?

Wat je nodig hebt voor MIG-lassen en de voorbereiding

Zoals bij alle risicovolle werkzaamheden, moet veiligheid de eerste prioriteit zijn.

• Geschikt gezichtsmasker.
• Beschermende handschoenen.
• Lasrespirator (als je in beperkte ruimtes of met beperkte ventilatie werkt).
• Roekafzuiger (indien gewenst).
• Lasjas of leerjas.
• Lasmouwen.
• Gesloten, stevige werklaarzen.

Nu de veiligheid geregeld is, kijken we naar de benodigde apparatuur.

• MIG-lasser en brander.
• Argongascilinder.
• Koolstofdioxidecilinder.
• Voeding.
• Gasregelaar.
• Massa-klem.
• Draadvoeding.

Eerst veiligheid

Voordat je een lasproject aanpakt, is het belangrijk te zorgen dat je de juiste beschermende kleding hebt en dat mogelijke brandgevaren uit de lasruimte zijn verwijderd.

Basis lasveiligheidsuitrusting omvat leer schoenen of laarzen, broek met mouwen, een langgemouwde flammenwerende jas, leer handschoenen, een lashelm, beschermbril en een hoofddoek of schedelkap om de top van je hoofd te beschermen tegen vonken en spatter.

Metaalvoorbereiding

In tegenstelling tot staf- en fluxgevulde elektroden, die hogere hoeveelheden speciale additieven bevatten, vecht de vaste MIG-draad niet goed tegen roest, vuil, olie of andere verontreinigingen. Gebruik een metaalborstel of slijper en maak het metaal schoon voordat je een boog aanslaat. Zorg dat je werkstukklem ook verbonden is met schoon metaal. Elektrische impedantie beïnvloedt de draadvoedingsprestaties.

Om sterke lassen op dikker metaal te garanderen, moet je de naaf afkanten om te zorgen dat de letsel volledig in het basismetaal penetreert. Dit is met name belangrijk voor stootlassen.

Apparatuurvoorbereiding

• Controleer je kabels. Voor het aanslaan van een boog, controleer je lasapparatuur om ervoor te zorgen dat alle kabelverbindingen strak zitten en vrij zijn van uitgesleten of andere schade.
• Selecteer elektrodepolariteit. MIG-lassen vereist DC elektrode positief, of omgekeerde polariteit. De polariteitsverbindingen zijn meestal aan de binnenkant van de machine te vinden.
• Stel gasstroom in. Zet het beschermgas aan en stel de stroomsnelheid in op 20 tot 25 kubieke voeten per uur. Als je lekkages in je gasslang verdenkt, breng een zeepwateroplossing aan en zoek naar bellen. Als je een lekkage ziet, gooi de slang weg en installeer een nieuwe.
• Controleer spanning. Te veel of te weinig spanning op de aandrijfrollen of de draadspoelnaaf kan leiden tot slechte draadvoedingsprestaties. Stel volgens de handleiding in.
• Inspecteer verbruiksartikelen. Verwijder overtollige spatter van contactbuizen, vervang versleten contactpuntjes en inlijners en gooi de draad weg als deze roestig lijkt.

Draadselectie

Er zijn twee veelvoorkomende typen draad voor staal. Voor algemeen gebruik, gebruik een AWS classificatie ER70S-3. Gebruik ER70S-6 draad wanneer meer deoxideerder nodig is om vies of roestig staal te lassen. Wat betreft de draaddiameter, is 0,030 inch een goede keuze voor het lassen van diverse metaaldiktes in huishoudelijke en motorsporttoepassingen.

Bij het lassen van dunner materiaal, gebruik 0,023-inch draad om de warmte-invoer te reduceren. Om dikker materiaal met hogere totale warmtewaarden te lassen, gebruik 0,035 " (of 0,045" draad als dit binnen de mogelijkheden van je lasser valt).

Gasselectie

• Een mengsel van 75 procent argon en 25 procent koolstofdioxide (ook bekend als 75/25 of C25) is het beste algemene beschermgas voor koolstofstaal. Het creëert de minste spatter, de beste penvorming en voorkomt dat dunne metalen doorbranden.
• 100 procent CO2 biedt diepere penetratie, maar verhoogt ook spatter en de letsel is ruwer dan met 75/25.

Spanning en amperage

De hoeveelheid spanning en stroom die nodig is om een letsel te maken, hangt af van veel variabelen, waaronder metaaldikte, metaalsoort, naafconfiguratie, laspositie, beschermgas en draaddiameter snelheid (onder andere).

Bekijk voor gedetailleerde informatie over laspositie

Draaduitsteek

De uitsteek is de lengte van de ongesmolten elektrode die uitsteekt uit de top van de contactbuis en omvat niet de booglengte. In het algemeen houd je een uitsteek van 3/8 inch en luister naar het borrelgeluid van spek. Als de boog onregelmatig klinkt, kan de uitsteek te lang zijn, wat een veelgemaakte fout is.

Duwen of trekken met het pistool?

• De duw- of voorhandtechniek omvat het duwen van het pistool weg van (voor) het letselbad. Duwen levert meestal minder penetratie en een breder, vlakker letsel omdat de boogkracht weg van het letselbad is gericht.
• Met de sleep- of achterhandtechniek (ook wel trekken of achtervolgtechniek genoemd), wordt het laspistool naar het letselbad gericht en van het aangebrachte metaal weggesleept. Slepen levert meestal diepere penetratie en een smalere letsel met meer opbouw.

Bij MIG-lassen van zachte staal kun je zowel de duw- als de trektechniek gebruiken, maar let op dat duwen meestal een betere zicht biedt en je in staat stelt de draad beter in de naaf te sturen.

Reishoek

De reishoek is gedefinieerd als de hoek ten opzichte van het pistool in een loodrechte positie. Normale lascondities in alle posities vereisen een reishoek van 5 tot 15 graden. Reishoeken boven 20 tot 25 graden kunnen leiden tot meer spatter, minder penetratie en algemene booginstabiliteit.

Werkhoek

De werkhoek is de positie van het pistool ten opzichte van de hoek van de lasnaaf, en deze varieert met elke laspositie en naafconfiguratie.

Welk gas voor MIG-lassen?

MIG (Metal Inert Gas) lassen is een lasproces waarbij een elektrische boog ontstaat tussen een verbruikbare draadelektrode en het werkstuk. Dit proces gebruikt inerte gassen of gasmengsels als beschermgas. Argon en helium worden typisch gebruikt voor MIG-lassen van non-ferro metalen zoals aluminium.

De juiste beschermgas kiezen:

Veel MIG-lastoepassingen lenen zich voor diverse beschermgaskeuzes. Je moet je lasdoelen en toepassingen evalueren om de juiste te kiezen voor je specifieke toepassing. Overweeg het volgende bij je selectie:

• De kosten van het gas
• De afgeronde letseleigenschappen
• Voorbereiding en na-las reiniging
• Het basismateriaal
• Het letseloverdrachtsproces
• Je productiviteitsdoelen.

De vier meest voorkomende beschermgassen in MIG-lassen zijn Argon, Helium, Koolstofdioxide en Zuurstof. Elk biedt unieke voordelen en nadelen in een gegeven toepassing.

1. Koolstofdioxide (CO2)

Het meest voorkomende reactieve gas in MIG-lassen is koolstofdioxide (CO2). Het is het enige dat in zuivere vorm kan worden gebruikt zonder toevoeging van inert gas. CO2 is ook het meest kosteneffectieve van de gangbare beschermgassen, wat het aantrekkelijk maakt wanneer materiaalkosten de topprioriteit zijn.

Zuur CO2 biedt een heel diepe letselpenetratie, nuttig voor het lassen van dik materiaal. Het creëert echter een minder stabiele boog en meer spatter dan wanneer gemengd met andere gassen. Het is ook beperkt tot het kortsluitingsproces.

2. Argon

Voor bedrijven die letselkwaliteit, uiterlijk en verminderde naschoonmaak waarderen, kan een mengsel van 75 tot 95 procent argon en 5 tot 25 procent CO2 de beste optie zijn. Het biedt een meer gewenste combinatie van boogstabiliteit, letselbadcontrole en verminderde spatter dan zuur CO2.

Deze menging maakt ook het sproeioverdrachtsproces mogelijk dat hogere productiviteitssnelheden en visueel aantrekkelijkere lassen kan produceren. Argon creëert ook een strakkere penetratieprofiel dat nuttig is voor keellassen. Bij het lassen van een non-ferro metaal - aluminium, magnesium of titanium - moet je 100 procent argon gebruiken.

3. Zuurstof

Zuurstof, ook een reactief gas, wordt typisch in verhoudingen van negen procent of minder gebruikt om de vloeibaarheid, penetratie en boogstabiliteit van het letselbad in zachte koolstof, laaggelegeerde en roestvrije stalen te verbeteren. Het veroorzaakt echter oxidatie van het letselmetaal, weshalb het niet aanbevolen is voor gebruik met aluminium, magnesium, koper of andere exotische metalen.

4. Helium

Net als zuur argon, wordt helium over het algemeen gebruikt voor non-ferro metalen, maar ook voor roestvrij staal. Omdat helium een wijd, diep penetratieprofiel creëert, werkt het goed met dikke materialen en wordt typisch gebruikt in verhoudingen tussen 25 en 75 procent helium tot 75 tot 25 procent argon. Door deze verhoudingen aan te passen, veranderen de penetratie, het letselprofiel en de reissnelheid.

Helium creëert een "hetere" boog die snellere reissnelheden en hogere productiviteitssnelheden mogelijk maakt. Het is echter duurder en vereist een hogere stroomsnelheid dan argon. Je moet de waarde van de productiviteitsverhoging afwegen tegen de verhoogde gaskosten. In roestvrij staal wordt helium typisch gebruikt in een driedelige formule van argon en CO2.

Hoe MIG-lassen?

Dit is een basisgids, geen definitieve instructie. We leiden je door de verschillende fasen van MIG-lassen van staal om je een elementair begrip te geven van wat het proces inhoudt.

Voordat we tot de methode komen, zijn er enkele huishoudelijke praktijken die we moeten doorlopen. De instelling is cruciaal als je de beste resultaten wilt.

1. De machine instellen

Neem de tijd om je vertrouwd te maken met de lasmachine. Het eerste wat je doet is de koperkleurige draadspoel in de lasser controleren. Zorg dat deze veilig zit met de spanningsmoer maar vrij kan draaien terwijl de voedrollen de draad door het laspistool trekken. Als je aluminium last, moet de draad zilverkleurig zijn.

2. De gascilinders

De gascilinder bevindt zich achter de MIG. Het is ofwel 100 procent argon of een mengsel van argon en koolstofdioxide. Open de hoofdkranen op elke cilinder om te zien of ze vol zijn. De manometers moeten tussen 0 en 2.500 PSI aangeven. Stel de regelaar in op 15-25 PSI, afhankelijk van wat je laat.

3. Het laspistool

Zorg dat de voedingsdraad in het laspistool zit en een beetje door de metaalpunt uitsteekt. De puntjes zijn slachtoffers en variëren afhankelijk van de dikte en het type metaal dat gelast wordt. Trek de trekker in om te controleren of er geen problemen zijn en de draad doorloopt.

4. De massa-klem

De massa-klem is de kathode in de circuit en sluit de circuit tussen het laspistool, de lasser en het werkstuk. Zorg dat deze aan het project vastzit en de verbinding schoon is, zonder roest of vuil dat de werking kan hinderen. Zodra je tevreden bent dat alles klopt, is het tijd om te beginnen.

5. Bereid de letsel voor

Je kunt het belang van het voorbereiden van de letsel niet onderschatten. Het verwijderen van vlekken en het weg slijpen van roestplekken helpt allemaal de integriteit van je letsel te verhogen.

6. Bereid de ruimte voor

Smeltmetaal kan ver spitten. Het is daarom belangrijk dat er geen brandbare materialen binnen het spitpad van de lasser zijn. Verwijder kunststof, papier of stof dat kan smoren en ontbranden.

Houd een CO2-brandblusser klaar in geval van een storing. Gebruik nooit water om de vlammen te blussen terwijl je in de buurt staat van een krachtige machine die pulserend is met dodelijke elektriciteit. We weten allemaal dat water en elektriciteit een recept voor rampen zijn.

7. Doe je veiligheidsuitrusting aan

Zet het gezichtsmasker op je hoofd, maar op dit moment hoef je het masker nog niet omlaag te klappen terwijl je het lasterrein voorbereidt. Trek lashandschoenen aan en zorg dat je armen beschermd zijn met de lasmouwen. Bij werken in een smalle of slecht geventileerde ruimte, zet een respirator op om het risico op verstikking te vermijden.

Las nooit verzinkt staal, omdat het zink opwarmt tijdens het verzinkproces en giftig gas uittest. Bij inademing veroorzaakt het griepachtige klachten die enkele dagen kunnen duren. Dit wordt soms een "metaaldouche" genoemd. Hoewel de symptomen tijdelijk zijn, kunnen langdurige effecten op je longen catastrofaal zijn.

Bekijk het artikel over Wat is verzinken?

8. Bevestig de massa-klem

Deze kan aan elk metaaloppervlak worden bevestigd om de elektrische circuit te sluiten. Het metaalproject of de lastafel volstaat.

9. Open de gascilinder

Draai de afstellingsmoer op de gasregelaar los en draai het wiel bovenaan de cilinder los. Zorg dat je hand rond de rand van het wiel zit en niet eroverheen, voor het geval er druk opbouwt en het wiel afgaat.

Buik ook niet over de cilinder heen bij het openen van de kraan. Sta er schuin tegenover en op armlengte. Je zult merken dat de PSI op de meter begint te stijgen. Je kunt beginnen met lassen wanneer je meer dan 1.000 PSI bereikt. Nu is het tijd om de afstellingschroef op de regelaar vast te draaien tot de PSI tussen 15-25 leest.

10. Vind de lasinstelling

Veel MIG-lassers hebben lasinstellingen op de onderzijde van het deksel. Dit diagram is een handige gids voor het bepalen van spanning en snelheid. Voor deze oefening gebruiken we een draaddikte van 0,035 inch, en de gassamenstelling is 75 procent argon en 25 procent koolstofdioxide. De enige andere variabele om de instellingen te bepalen is de dikte van het materiaal.

11. Zet de lasser aan

Stop de lasser in de voeding en schakel hem in. Zorg dat er geen voorwerpen of vuil zijn die je vooruitgang hinderen of je in gevaar brengen.

12. Stel de draadsnelheid en spanning in

Gebruik dezelfde tabel als in stap 4, stel de draadsnelheid en spanning in op de gewenste instellingen. Dit voorbeeld gaat ervan uit dat je 18 gauge metaal last. De draadsnelheid moet dan 16 zijn en de spanning 120.

Als de instellingen te hoog zijn, ontstaten gaten in je werkstuk doordat het door de letsel smelt. Als de instellingen te laag zijn, zal de letsel in pulsen opbouwen doordat te veel draad wordt gevoerd en gespoten, wat een zwakke letsel creëert.

Je weet dat de instellingen goed zijn wanneer je begint glad en gelijkmatig te lassen en vrij te lassen. Luister ook naar het knistergeluid, een beetje als een overenthousiaste bij. Dit moet je vertellen dat de spanning en snelheid instellingen correct zijn.

Tip: Als je aluminium last, moet je een laag grom hören in plaats von vonken en knallen.

13. Controleer de draad in de lasbrander

Er moet ongeveer een inch of zo van de lasdraad uitsteken door de punt van de lasbrander. Als het te veel is, knip het tot de juiste maat.

14. Las maar

Klap het gezichtsmasker naar beneden en begin met lassen van het metaal. Je kunt ofwel de duw- of de trektechniek gebruiken. Duwen creëert plattere maar bredere lassen, terwijl trekken strakkere en diepere letselpenetratie creëert.

Probeer de lassen in een zigzagpatroon of in concentrische cirkels te leggen die een golvend, zwierpend patroon creëren. De hoek waar je op werkt hangt ook af van het type naaf dat je last.

Beweeg de brander van boven de letsel naar beneden. Zorg dat de lassen ongeveer een inch of twee lang zijn. Als je langer blijft, is er een risico dat het metaal opwarmt, wat kan vervormen en verzwakken. Las één plek, ga dan naar een andere, en zo verder. Je kunt afsluiten door elke sectie aan het eind te verbinden.

Wanneer je het einde van het werkstuk bereikt, zet de draadvoeder op de laagste stand.

15. Sluit de cilinderkraan

Draai de gascilinderkraan met de hand, totdat deze dicht zit.

16. Ontlast de regelaar

Druk de trekker van het laspistool in, dit zal de regelaar ontlasten. Kijk hoe de Kubieke Voeten Per Uur (CFH) daalt naar het laagst mogelijke niveau. De draad wordt nog gevoerd omdat de draadvoeding hoger is dan nul.

Je kunt ook de afstellingschroef op de regelaar losdraaien totdat hij los zit.

17. Zet de lasser uit

Schakel de lasser uit, zowel aan de machine als aan de voeding. Haal je lashelm en veiligheidsuitrusting af, maar houd je handschoenen aan. Raak het metaal niet aan want het kan nog heet zijn, en de truc is om het van nature te laten afkoelen voor de beste letsel.

Je kunt nu de massa-klem verwijderen en eventuele draden netjes opwinden. Nu mag je je handschoenen uittrekken.

Tips voor MIG-lassen

Het in de praktijk brengen van een van deze tips zal waarschijnlijk de kwaliteit en duurzaamheid van je letsel verbeteren.

1. Schoonmaken, schoonmaken, schoonmaken

De hoofd oorzaak van een mislukte MIG-las is porositeit. De meest voorkomende oorzaak van porositeit is het lassen van een vies, olie of geverfd oppervlak. Al deze verontreinigingen raken in de letsel vastgezet, wat resulteert in gaten die op een spons lijken.

"Te vaak bereiden boeren het metaal niet voldoende voor voordat ze lassen," zegt John Leisner van Miller Electric. "Dit omvat het schuren of verwijderen van verf, roest, vuil en andere oppervlakteverontreinigingen alsook het volledig afschuren van scheuren die vaak verder gaan dan wat direct zichtbaar is."

2. Zorg voor een goede massa

Collier beschouwt dit als de meest voorkomende fout bij MIG-lassen. "Je lasser maakt er niet uit of je een slechte massa hebt. Het blijft lasdraad pompen, ongeacht of je pistoel stotert of stotert," legt hij uit.

Karl Hoes van Lincoln Electric zegt dat een lasboog stroom vereist die soepel door een complete circuit vloeit. De lasstroom zoekt het pad van minste weerstand. Als er niet gezorgd wordt voor het plaatsen van de letselbed in de buurt van de boog, kan de stroom een ander pad vinden. Bevestig de klem stevig aan het kaale metaal, zo dicht mogelijk bij de boog.

3. Houd je uitsteek kort

Als algemene regel, houd de afstand waar de draad uitsteekt vanaf het einde van het contactpunt van het pistool tussen 1/4 en 3/8 inch. "Deze eenvoudige tip kan de grootste invloed hebben op je MIG-lassen," zegt Jody Collier.

4. Gebruik beide handen

"Gebruik waar mogelijk beide handen," mankt Collier. "Rust de kromme van de pistoolhals in de ene hand en houd het deel met de trekker in de andere hand. Aarzel niet om je steunhand dicht bij de letsel te hebben. Krijg een hittebestendige, zware lashandschoen als je die nodig hebt."

5. Luister naar je lasser

Muziek voor je oren moet een constant zoemen zijn tijdens het lassen. Een constant sisgeluid kan aangeven dat je spanninginstelling te hoog is, merkt Leisner op. "Een luid, rauww geluid kan aangeven dat de spanning te laag is. Een knistergeluid als een machinegeweer dat afgaat, wijst op een te hoge amperage-instelling," voegt hij toe.

6. Houd de boog voorop

"Voor betere penetratie, houd de boog aan de voorste rand van het letselbad," zegt Collier.

De uitzondering op deze regel zou zijn bij het lassen van dun bladmetaal. In dat geval, houd de boog verder achter in het bad om doorbranden te voorkomen.

7. Maak aandrijfrollen, pistoolkabel-inliner, contactpunt gelijk aan de draadgrootte

Verassend genoeg wordt deze basisafstemming vaak genegeerd. Als je .030 diameter draad probeert door .035 rollen te laten lopen, zul je je constant bezig houden met het wijzigen van de voedersnelheid en nooit die instelling goed krijgen, omdat de golven op de rollen te groot zijn. Hetzelfde advies geldt voor de pistoolkabel-inliner en contactpuntgrootte.

8. Duwen of trekken

De meest voorkomende methode is het pistool naar de richting van de letsel duwen (de voorhandmethode). Voorhandlassen produceert ondiepe penetratie met een plat, wijd, glad oppervlak.

De tweede aanpak komt wanneer je het pistool sleept (de achterhandmethode). Dit produceert een diepe penetratie letsel dat smal en hoog in het midden is.

Welke methode moet je gebruiken? Dat hangt af van de dikte van het metaal dat je last en hoe diep je in de letsel moet penetreren.

9. Let op bij lassen uit positie

Als je verticaal, horizontaal of overhead last, "houd het letselbad klein voor de beste letselbedcontrole, en gebruik de kleinste draaddiameter die je kunt," zegt Leisner.

10. Vervang contactpuntjes vrijgevig

"Contactpuntjes zijn goedkoop," zegt Collier. "Houd een pakje in je gereedschapskist en vervang ze vaak." Versleten contactpuntjes zijn meestal ovaalvormig en leiden tot een onregelmatige boog. Als een puntje in het smeltbad komt, moet het direct vervangen worden. Voor de meeste hobby-lassers is een goede vuistregel om de punt na het verbruiken van 100 pond draad te vervangen om hoge kwaliteit te garanderen.

11. Lees je letsel

Je kunt veel leren door je afgeronde letsel te bekijken, zegt Leisner.

Een convexe of touwvormige letsel wijst er vaak op dat je instelling te koud is voor de dikte van de reparatie en er niet genoeg warmte wordt geproduceerd om het basismetaal te penetreren. Een concaafvormige letsel wijst op een probleem met de warmteinvoer.

Voordelen van MIG-lassen

• Hogere productiviteit: Veel lassers genieten van hogere productiviteit door tijdbesparing door niet constant staven te hoeven wisselen of slak af te krabben, evenmin het letsel herhaaldelijk te borstelen. Ze kunnen sneller en schoner werken.
• Eenvoudig te leren: Een van de grootste voordelen van MIG-lassen is de eenvoud. Lassers kunnen leren MIG-lassen in een paar uur, en sommige instructeurs claimen dat ze basisopleiding in twintig minuten kunnen geven - waarbij de meerderheid van de tijd wordt besteed aan het schoonmaken van de letsel. TIG-lassen duurt lang om te leren, en de meeste lassers die aan huishoudelijke projecten werken, willen de tijd niet investeren. Een instructeur beschreef MIG-lassen als een "wijken en schieten" proces.
• Eenvoudige en mooie lassen: MIG biedt betere zichtbaarheid van het letselbad. Tel dit op bij de eenvoud van het proces en de betere controle door de auto-feed draad, en MIG maakt het eenvoudig om een mooie letsel te produceren.
• Schoon en efficiënt: Omdat MIG een beschermgas gebruikt om de boog te beschermen, is er zeer weinig verlies van legeringselementen toen het metaal over de boog overgaat. Er is geen slak te verwijderen, wat typisch is voor staflassen, en er wordt alleen minimale letselspatter geproduceerd. Na een korte opruiming zijn MIG-lassers in een fractie van de tijd weer aan het werk dankzij de minimale naschoonmaak.
• Vielzijdig: MIG-lassen is uitermate veelzijdig en kan een brede variëteit aan metalen en legeringen lassen, terwijl het op diverse manieren werkt, zoals half- en volledig automatisch. Hoewel MIG-lassen nuttig is voor veel thuislasprojecten, wordt het ook door een groot aantal industrieën gebruikt. MIG wordt gebruikt voor de volgende metalen: aluminium, koper, roestvrij staal, zachte staal, magnesium, nikkel, en veel van hun legeringen, alsook ijzer en de meeste van zijn legeringen.
• Snellere lassnelheid: De continu gevoede draad houdt beide handen vrij voor MIG-lassen, wat de lassnelheid, kwaliteit van de letsel en algemene controle verbetert.

Nadelen van MIG-lassen

• Kosten: Lassers zullen direct merken dat MIG-lasapparatuur complexer en duurder is, terwijl ook de draagbaarheid op het offeraltaar wordt gelegd. Daarnaast kunnen beschermgas, elektroden, vervangende puntjes en zuigmonden voor MIG-lassen optellen.
• Beperkte posities: De vloeibaarheid van het letselbad en de hoge warmteinvoer van een MIG-lasser sluiten het uit voor verticaal of overhead lassen. Hoewel sommige lassers nooit zouden denken in een van deze posities te lassen, neem deze factor in overweging bij het beslissen of je een MIG-lasser koopt om ervoor te zorgen dat het alle geplande taken kan uitvoeren.
• Ongeschikt voor buitenlassen: Naast niet-draagbaar, zijn MIG-lassers ook ongeschikt voor buitenwerk omdat ze een beschermgas gebruiken om de zuiverheid van de letsel te beschermen. Wind speelt de schaduw in met het beschermgas en beïnvloedt de kwaliteit van de letsel. Een MIG-lasser kan ook niet in een veld worden meegenomen om een tractor te repareren, maar werkt prima in de garage voor autowerk.
• Snelle afkoelingscijfers: Het gelaste metaal koelt sneller af omdat het niet bedekt is met slak wanneer de letsel voltooid is.
• Ongeschikt voor dikke metalen: Hoewel MIG-lassen geschikt is voor dunne metalen, levert het geen goede penetratie voor dikker staal dat een solide letsel vereist.
• Beschermgas: De fles beschermgas kan tijd kosten om te vervangen en in de weg zitten tijdens het lassen.
• Metaalvoorbereidingstijd: Voordat je met een MIG-lasser last, moet het materiaal vrij zijn van roest of vuil om een goede letsel te krijgen en voor de veiligheid.

Waarvoor wordt MIG-lassen gebruikt?

MIG/MAG-lassen is een veelzijdige techniek geschikt voor zowel dunne bladen als dikke secties. Een boog wordt ontstoken tussen het uiteinde van een draadelektrode en het werkstuk, waarbij beide smelten om een letselbad te vormen. De draad fungeert als zowel warmtebron (via de boog aan de draadtop) als vulmateriaal voor de lasnaaf.

Metaal inerte gas lassen wordt over het algemeen gebruikt voor grote en dikke materialen. Een verbruikbare draad wordt gebruikt die zowel als elektrode als vulmateriaal dient.

In vergelijking met TIG-lassen is het veel sneller, wat resulteert in kortere levertijden en lagere productiekosten. Bovendien is het makkelijker te leren en creëert het lassen die weinig tot geen naschoonmaak en afwerking vereisen. De lassen zijn echter niet zo precies, strak of schoon als bij TIG-lassen.

Veelgestelde vragen

Wat is MIG-lassen?

MIG-lassen (Metal Inert Gas) is een booglassenproces dat een continue vaste draadelektrode gebruikt die verwarmd en in het letselbad wordt gevoerd vanuit een laspistool. Het pistool voedt een beschermgas naast de elektrode om het letselbad te beschermen tegen luchtverontreinigingen.

Waarvoor wordt MIG-lassen gebruikt?

MIG/MAG-lassen is een veelzijdige techniek geschikt voor zowel dunne bladen als dikke secties. Een boog wordt ontstoken tussen het uiteinde van een draadelektrode en het werkstuk, waarbij beide smelten om een letselbad te vormen. De draad fungeert als zowel warmtebron (via de boog aan de draadtop) als vulmateriaal voor de lasnaaf.

Wat zijn de tips voor MIG-lassen?

Het in de praktijk brengen van een van deze tips zal waarschijnlijk de kwaliteit en duurzaamheid van je letsel verbeteren.

• Schoonmaken, Schoonmaken, Schoonmaken.
• Zorg voor een goede massa.
• Houd je uitsteek kort.
• Gebruik beide handen.
• Luister naar je lasser.
• Houd de boog voorop.
• Maak aandrijfrollen, pistoolkabel-inliner, contactpunt gelijk aan de draadgrootte
• Duwen of trekken.

Hoe MIG-lassen?

MIG-lassen is een booglassenproces waarbij een continue vaste draadelektrode door een laspistool wordt gevoerd en in het letselbad komt, waarbij de twee basismaterialen samen worden gevoegd. Beschermgas wordt ook door het laspistool gestuurd en beschermt het letselbad tegen verontreiniging. Feitelijk staat MIG voor metal inert gas.

Welk gas voor MIG-lassen?

MIG (Metal Inert Gas) lassen is een lasproces waarbij een elektrische boog ontstaat tussen een verbruikbare draadelektrode en het werkstuk. Dit proces gebruikt inerte gassen of gasmengsels als beschermgas. Argon en helium worden typisch gebruikt voor MIG-lassen van non-ferro metalen zoals aluminium.

Waarvoor wordt MIG-lassen gebruikt?

MIG - metaal inerte gas lassen wordt over het algemeen gebruikt voor grote en dikke materialen. Het gebruikt een verbruikbare draad die fungeert als zowel de elektrode als het vulmateriaal. In vergelijking met TIG-lassen is het veel sneller, wat resulteert in kortere levertijden en lagere productiekosten.

Wat is het verschil tussen MIG en TIG lassen?

Het verschil zit in de manier waarop de boog wordt gebruikt. MIG (metaal inerte gas) lassen gebruikt een voeddraad die constant door het pistool loopt om de vonk te creëren, dan smelt om de letsel te vormen. TIG (wolfram inerte gas) lassen gebruikt lange staven om twee metalen direct aan elkaar te smelten.

Wat is beter: booglassen of MIG-lassen?

Sommigen stellen dat staflassen sterker is dan MIG-lassen omdat het betere penetratie biedt voor dikker materialen. MIG-lassen kan echter goede lassen leveren ondanks dat het minder effectief is op dikke metalen, en is beter voor het verbinden van dunne metalen met een goede afwerking en minder risico op doorbranden.

Is MIG-lassen makkelijk?

MIG-lassen is het geweldige proces van het gebruik van elektriciteit om metalen te smelten en aan elkaar te verbinden. MIG-lassen wordt soms aangeduid als de "lijmpistool" van de laswereld en wordt over het algemeen beschouwd als een van de makkelijkste soorten lassen om te leren.

Wat is sterker: MIG of TIG?

TIG-lassen produceert schonere en preciezere lassen dan MIG-lassen of andere booglassenmethoden, wat het de sterkste maakt. Dat gezegd hebbend, kunnen verschillende laswerkzaamheden verschillende methoden vereisen; hoewel TIG over het algemeen sterker en hoger in kwaliteit is, moet je MIG of een andere methode gebruiken als de taak dat vraagt.

Wat zijn de nadelen van MIG-lassen?

M.I.G. en M.A.G.S. Nadelen

• Hogere initiële setupkosten.
• De omgeving rond het lasproces moet stabiel zijn (vandaar de beschermgassen), daarom is dit proces beperkt tot windstille condities.
• Hogere onderhoudskosten door extra elektronische componenten.

Moet ik TIG of MIG-lassen leren?

MIG is de snellere methode van lassen, ideaal voor projecten met hogere productiesnelheden. Projectgrootte: De grootte van je project kan bepalen welke vorm van lassen je kiest. TIG-lassen zijn beter voor dunne metalen en kleinere projecten omdat ze precieze en schone lassen produceren.

Kun je roestvrij staal lassen met MIG?

Roestvrij staal kan gelast worden met beschermde metaalbooglassen (MIG), gas wolfram booglassen (TIG) en staflassen, en elk van deze processen zal een iets ander resultaat opleveren.

Wat is de makkelijkste lasser om te gebruiken?

MIG-lassen is over het algemeen het makkelijkste type lassen voor een beginner om te leren. MIG-lassers gebruiken een voeddraad die door de machine loopt met een vooraf geselecteerde snelheid. Dit maakt het proces relatief snel en produceert consistente lassen.

Wat is goedkoper: MIG of staflassen?

MIG. Hoewel staf-lassers goedkoper en bekender zijn voor de meeste boeren, heeft staflassen wel tekortkomingen in de moderne werkplaats. Het lassen van dunne materialen met staflassen kan moeilijk of onmogelijk zijn.

Welke lasser moet een beginner gebruiken?

MIG-lassers zijn onder de beste typen voor beginners, omdat ze zijn ontworpen met een draadlaselektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door een laspistool wordt gevoerd. Als half-automatisch of automatisch proces is gasgeschikt metaalbooglassen (GMAW of MIG) het makkelijkst te leren.

Kan ik mezelf MIG-lassen leren?

Iedereen kan MIG-lassen online leren, vanuit je eigen huis in een paar uur. Ik ben eerlijk. Het kost echt alleen een kleine investering in een goede draadvoederlasser of MIG-lasser en je bent volledig op weg.

Kan je jezelf lassen leren?

De meeste mensen kunnen de basisprincipes van lassen zelf leren om basisfabricaties te maken en veelvoorkomende reparaties uit te voeren door te onderzoeken betrouwbare bronnen en veel te oefenen. Als je echter professionele ambities hebt, kun je zonder begeleiding van experts niet snel genoeg een hoog vaardigheidsniveau bereiken.

Kan MIG aluminium lassen?

Het is mogelijk, maar het kan heel erg moeilijk en frustrerend zijn. Aluminium is een zachter metaal dan staal en roestvrij, dus het door een branderleiding voeden wordt veel moeilijker omdat het makkelijker buigt. Er zijn een paar manieren om dit met je MIG-brander te bestrijden.

Wat is het moeilijkste metaal om te lassen?

Aluminium is een metaal dat heel moeilijk te lassen is vanwege het smeltpunt, de warmteleiding en de duktiliteit.

Heb je gas nodig voor MIG-lassen?

"MIG," afkorting voor metal inert gas, vertelt eigenlijk al veel over deze lasmethode. Het vereist eigenlijk gas voor bescherming: het betrokken gas in het lasproces voorkomt dat het smeltende letselbad interactie aangaat met de omringende gassen in de lucht.

Lees ons gerelateerde artikel

• Wat zijn lassen en de typen, processen en posities?
• Wat is booglassen?
• Wat is een lasnaaf en zijn typen?
• Wat is puntlassen?