Gaslassen Uitgelegd: Proces, Onderdelen en Toepassingen

Wat is Gaslassen?

Gaslassen is een type vloeistoftoestands-lasproces waarbij brandstoffen gassen verbranden om warmte te genereren. Deze warmte wordt vervolgens gebruikt om de grensvlakken van lasplaten te smelten die samen gehouden worden om een verbinding te vormen. In dit proces wordt meestal oxy-acetyleengas als brandstofgas gebruikt.

Dit proces kan met of zonder hulp van vulmateriaal worden uitgevoerd. Als vulmateriaal gebruikt wordt, wordt het handmatig direct in het lasgebied toegevoerd. Gaslassen is een van de belangrijkste typen lassen vanwege zijn toepassingsbereik.

Het is een van de oudste vormen van warmte-gebaseerd lassen en blijft de keuze voor veel industrieën.

De reden waarom deze lastechniek nog steeds erg populair is, ligt in de gebruiksgemak en lage kosten. Het uitvoeren van een lasproces met gaslassen is relatief eenvoudig en vereist niet noodzakelijk expert-lassers.

Wanneer een brandstof zoals acetyleen gebruikt wordt, kan de vlam temperaturen bereiken van net boven 5.700°F (3.200°C). Deze temperatuur is lager dan wat we krijgen van een booglasmachine, maar de eerder genoemde voordelen wegen dit nadeel op voor diverse typen reparaties en constructiewerk.

Hoe Wordt Gaslassen Gedaan?

Wanneer metalen gelast worden met gaslasuitrusting, worden brandstoffen gemengd met zuurstof om een geconcentreerde vlam bij hoge temperatuur te produceren. Deze vlam treft direct een lasgebied en smelt de betrokken materialen (vaak, maar niet altijd, met toevoeging van vulmateriaal).

Voltooiing van de las vereist dat de lasser de vlam langzaam van het lasvocht verwijdert, zodat het de tijd krijgt om uit te harden zonder oxidatie.

Meest gebruikt wordt zuurstof gemengd met gassen zoals acetyleen, waterstof, propyleen, butaan en anderen. De keuze van het gas voor lassen hangt af van het type project, kosten en vlamcontrole.

Het meest voorkomende brandstofgas voor gaslassen is acetyleen. Dit is zo populair dat het niet ongebruikelijk is om de term gaslassen te vervangen door oxy-acetyleenlassen, afhankelijk van de gebruikte brandstof.

Hoofdonderdelen van Gaslassen

U kunt waarschijnlijk al enkele van de hoofdcomponenten van een gaslasysteem raden, maar welke andere onderdelen zijn nodig?

Laten we eens kijken:

• Een brandstofcilinder: Een van de belangrijkste onderdelen van een gaslasysteem is, natuurlijk, het brandstofgas. Dit wordt meestal in een cilinder opgeslagen. De cilinder is afgedicht en gemaakt van zwaarstaal om te voorkomen dat het gecomprimeerde brandstof de cilinder verzwakt. Deze cylinders zijn meestal maroon geverfd.
• Een zuurstofcilinder: Een ander kritisch onderdeel van een gaslasysteem is een constante voorraad van zuivere zuurstof. De zuurstofcilinder houdt de gecomprimeerde zuurstof die voor de las nodig is. Zowel de zuurstof- als brandstofcilinders zijn gemaakt om de druk van de respectieve gassen te weerstaan. Deze zijn meestal, maar niet altijd, zwart geverfd.
• Drukregelaar: Aangezien zowel het brandstof- als zuurstofgas op hoge druk opgeslagen zijn, is een methode vereist om de druk te verlagen voor veilig gebruik tijdens het lasproces. Hier komt een drukregelaar van pas. Typisch helpt dit apparaat zuurstof te leveren bij een constante druk van 70 tot 130 kN/m², en de gasvoorziening bij 7 tot 103 kN/m².
• Regelkleppen: Beide gassen hebben hun eigen regelkleppen. Een regelklep wordt gebruikt om de hoeveelheid gas die uit de cilinder vrijkomt te controleren. Regelkleppen zijn ook cruciaal voor het controleren van de brandstof-zuurstofverhouding.
• Mengkamer: Dit apparaat wordt, zoals de naam suggereert, gebruikt om het brandstof- en oxidatiemiddel veilig te mengen. De regelkleppen worden gebruikt om de stroom van gassen van de cilinder naar de mengkamer te regelen.
• Lasbrander: Dit is het "zakelijke einde" van de gaslasuitrusting. Dit bevat meestal de mengkamer en de regelkleppen ook. Aan het andere uiteinde van de brander is een mondstuk waar het brandstof-zuurstofmengsel samen verbrandt voor gemakkelijke toepassing door de lasser.

Toepassingen van Gaslassen

De toepassingen van gaslassen omvatten lassen en snijden van metalen. Hieronder wordt gaslassen gebruikt:

• Verbinden van ferro- en non-ferrometalen.
• Oxy-acetyleenlassen kan gebruikt worden voor het verbinden van koolstofstalen, legeringsstalen, gietijzer, aluminium en legeringen, koper en legeringen, nikkel, magnesium, etc.
• Breed gebruikt in de auto- en vliegtuigindustrie.
• Oxy-acetyleenlastoepassingen worden gebruikt in bladmetaalfabrieken.
• Kan materialen verbinden die een relatief trage verhittings- en afkoelingssnelheid vereisen.

Voordelen van Gaslassen

De volgende zijn de voordelen van gaslassen:

• Draagbaar en Meest Vielzijdig Proces: Gaslassen is waarschijnlijk het draagbaarste en meest veelzijdige proces. De reeks gaslasproducten is erg wijd. Het kan toegepast worden op diverse productie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.
• Betere Controle over de Temperatuur: Gaslassen biedt betere controle over de temperatuur van het metaal in de laszone door de gasvlam te controleren.
• Betere Controle over Vulmateriaal-Aanbrengsnelheid: Bij gaslassen zijn de warmtebron en het vulmateriaal gescheiden, in tegenstelling tot booglassen. Dit biedt betere controle over de vulmateriaal-aanbrengsnelheid.
• Geschikt om Ongelijksoortige Metalen te Lassen: Gaslassen kan geschikt zijn om ongelijksoortige metalen te lassen met geschikt vulmateriaal en fluxmateriaal.
• Lage Kosten en Onderhoud: De kosten en het onderhoud van de gaslasuitrusting is laag vergeleken met sommige andere lasprocessen. De uitrusting is veelzijdig, zelfvoorzienend en draagbaar.

Nadelen van Gaslassen

• Niet Geschikt voor Zware Delen: Omdat de geproduceerde warmte niet voldoende is, kunnen zware delen niet economisch verbonden worden.
• Lagere Werktemperatuur van Gasvlam: De vlamtemperatuur is lager dan de temperatuur van de boog.
• Trage Verhittingssnelheid: De verhittings- en afkoelingssnelheid is relatief traag. In sommige gevallen is dit voordelig.
• Niet Geschikt voor Refractaire en Reactieve Metalen: Refractaire metalen zoals wolfram, molybdeen en reactieve metalen zoals titanium en zirconium kunnen niet gelast worden met het gaslasproces.
• Groter Warmtebeïnvloed Gebied: Gaslassen resulteert in een groter warmtebeïnvloed gebied door verlengde verhitting van de verbinding.
• Flux-afscherming is niet zo Effectief: Flux-afscherming bij gaslassen is niet zo effectief als bij TIG of MIG-lassen. Oxidatie kan niet volledig vermeden worden.
• Probleem bij Opslag en Hantering van Gassen: Meer veiligheidsproblemen zijn geassocieerd met de opslag en hantering van explosieve gassen zoals acetyleen en zuurstof.