Wat is aluminium gaslassen? - Een complete gids?

Oxyacetyleen en oxyhydrogen lasproces worden het meest gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen met gas. Waterstof kan worden verbrand met zuurstof met dezelfde tips als acetyleen. De temperatuur is echter lager en grotere tipformaten zijn vereist.

Wanneer acetyleen en zuurstof in de juiste verhoudingen worden gemengd en ontstoken, bereikt de resulterende vlam een ​​temperatuur van 6300 graden F (3482 graden C). Dit is intens genoeg om alle commerciële metalen zo volledig te smelten dat de te verbinden metalen daadwerkelijk samenvloeien om een ​​volledige binding van mechanische druk of hameren te vormen.

Behalve op een heel dun materiaal wordt meestal extra metaal in de vorm van een walsdraad aan het gesmolten metaal toegevoegd om de naad iets te verstevigen. Als de las correct wordt uitgevoerd, is het gedeelte waar de verbinding wordt gemaakt net zo sterk als het basismetaal zelf.

Metaal dat kan worden gelast met oxy-acetyleenvlam, omvat ijzer, staal, gietijzer, koper, messing, aluminium, brons en vele legeringen kunnen worden gelast. De oxy-acetyleenvlam wordt ook gebruikt voor het snijden van metaal, het harden en gloeien.

Lasvoorbereiding en -behandelingen

Het basismetaal reinigen voor het lassen

Goede reinigingspraktijken zijn altijd belangrijk bij het lassen van aluminium. Het niveau van reinheid en metaalvoorbereiding dat nodig is voor het lassen, hangt af van het gewenste kwaliteitsniveau van de lassen. Een geschikte voorbereiding voorafgaand aan het lassen is belangrijk wanneer fabricages nodig zijn om te voldoen aan de laskwaliteitsvereisten van fabricagecodes zoals AWS D1.2.

Kwalitatief hoogwaardige lassen zijn veel moeilijker te realiseren in aluminium dan in staal. Aluminium heeft een veel groter potentieel om kwaliteitsproblemen te ontwikkelen, zoals gebrek aan fusie, gebrek aan penetratie en porositeit, dan staal.

De taaie oxide-oppervlaktefilm op aluminium kan een gebrek aan fusieproblemen veroorzaken en moet worden gecontroleerd. De hoge thermische geleidbaarheid van aluminium kan een gebrek aan penetratieproblemen veroorzaken. De hoge oplosbaarheid van waterstof in gesmolten aluminium kan porositeitsproblemen veroorzaken en vereist dat alle vocht en koolwaterstoffen vóór het lassen worden verwijderd.

De dikte van de oxidefilm op aluminium moet worden gecontroleerd en voorkomen dat hydrateert door de aanwezigheid van overmatig vocht.

Metaalopslag en voorbereiding van lasverbindingen – wel en niet

 Opslag

• Bewaar alle lasdraad en onedel metaal op een droge plaats met een minimale temperatuurschommeling.
• Lasdraad moet bij voorkeur in een droge verwarmde ruimte of kast worden bewaard.
• Sla metaal verticaal op om condensatie van vocht en absorptie van waterverontreiniging te minimaliseren
• tussen lagen.
• Breng alle vul- en onedele metalen materialen 24 uur voor het lassen in de lasruimte om ze toe te laten
• om op kamertemperatuur te komen.
• Houd de lasdraad altijd bedekt.

 Gezamenlijke voorbereiding

• Gebruik geen methoden die een geslepen of besmeurd oppervlak achterlaten. Een cirkelvormig gezaagd oppervlak is bijvoorbeeld
• lasbaar terwijl een gezaagd oppervlak een besmeurd oppervlak achterlaat dat kan leiden tot gebrek aan fusie en
• moet vóór het lassen worden gevijld om besmeurd metaal te verwijderen. Het gebruik van een grove schijfmolen heeft de voorkeur boven een
• slijpmachine op wielen, vermijd echter indien mogelijk het gebruik van elk type slijpmachine.
• Gebruik indien mogelijk geen smeermiddelen in het metaalbewerkingsproces van de verbinding.
• Gebruik geen gechloreerde oplosmiddelen in de lasruimte omdat ze in aanwezigheid giftige gassen kunnen vormen
• van elektrische lasbogen.
• Gebruik geen autogeengassnijden, koolstofboogsnijden of gutsprocessen, of zuurstofgasvlammen om voor te verwarmen.
• Deze processen beschadigen het door warmte aangetaste gebied en bevorderen de groei en hydratatie van de oxidefilm
• aan de oppervlakte aanwezig.
• Gebruik plasmaboogsnijden &gutsen en lasersnijden.
• Verwijder mechanisch de plasmaboog en lasergesneden randen van legeringen uit de 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie. De
• gesmolten randen van deze legeringen zullen schadelijke stollingsscheuren en door warmte aangetaste zone bevatten
• voorwaarden. Verwijder minimaal 1/8 inch metaal van de snijrand. Mechanische metaalverwijdering gebruiken
• methoden die metaalspanen snijden en verwijderen.
• Bereid en reinig de verbinding voorafgaand aan de montage. Ontvet de oppervlakken met een oplosmiddel.
• Gebruik een schone doek zoals kaasdoek of keukenpapier om een ​​lasverbinding met oplosmiddel schoon te maken en te drogen.
• Gebruik geen poetslappen om lasverbindingen schoon te maken en gebruik geen perslucht om de verbinding af te blazen.
• Perslucht bevat vocht en olie vervuilt.
• Roestvrij staaldraad borstel de verbinding pas na reiniging met oplosmiddel. Staalborstelen voorafgaand aan het reinigen van instortvoorzieningen
• koolwaterstoffen en andere verontreinigingen in het metalen oppervlak.
• Roestvrijstalen staalborstel, volledig geëtst metaal. De bijproductresten van het etsen moeten
• voor het lassen worden verwijderd.
• Reinig alle draadborstels en snijgereedschappen regelmatig.

Lasbacking

Tijdelijke steunstrips zijn meestal gemaakt van koper, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal of verschillende keramische materialen. Ze worden gebruikt om de penetratie te controleren en worden na het lassen verwijderd. Er moet voor worden gezorgd dat het rugmateriaal niet in het lasbad smelt.

Permanente steunstroken zijn altijd gemaakt van dezelfde legering als het basismetaal dat wordt gelast. Raadpleeg AWS D1.2 voor de vereisten voor het verwijderen van de backing strip. Doorgaans wordt er geen wortelopening gebruikt bij het gebruik van tijdelijk rugmateriaal. Een wortelopening wordt meestal gebruikt bij het gebruik van permanent rugmateriaal.

Voorverwarm- en tussen-doorgangstemperaturen

Voorverwarmen kan worden gebruikt om de thermische effecten van de sectiegrootte te verminderen bij het lassen van basismetalen van verschillende diktes. Met warmte te behandelen onedele metalen en 5xxx onedele metalen die meer dan 3% Mg bevatten, mogen niet langer dan 15 minuten worden blootgesteld aan voorverwarm- en inter-passtemperaturen boven 250° F (121° C). Raadpleeg AWS D1.2.

Thermische behandeling na het lassen en veroudering

Wanneer warmtebehandelbare aluminiumlegeringen worden gelast, verliezen ze een aanzienlijk deel van hun mechanische eigenschappen in de door warmte beïnvloede zone. Als het basismetaal dat wordt gelast, de temperatuur van -T4 heeft, kan veel van de oorspronkelijke sterkte na het lassen worden hersteld door veroudering na het lassen.

Als het basismetaal wordt gelast in de -T6-tempering, kan het een oplossingswarmtebehandeling ondergaan en na het lassen verouderen, waardoor het wordt hersteld naar de -T6-tempering. Afhankelijk van welk toevoegmetaal wordt gebruikt voor het lassen, kunnen warmtebehandeling en veroudering na het lassen problemen veroorzaken.

Als het toevoegmetaal niet op dezelfde manier reageert op warmtebehandeling en veroudering als het basismetaal, kan de lasverbinding mechanische eigenschappen vertonen die lager zijn dan die van het basismetaal. Vanwege spanningsconcentraties in de las zelf is dit geen wenselijke toestand.

Daarom is het gekozen vulmetaal van cruciaal belang als warmtebehandeling en veroudering na het lassen worden uitgevoerd. Neem contact op met Hobart en krijg metallurgisch advies over welke vulmetalen het meest geschikt zijn voor uw toepassing.

Aluminium gas lasproces

Nadat het te lassen materiaal goed is voorbereid, gevloeid en voorverwarmd, wordt de vlam in kleine cirkels over het startpunt geleid totdat het vloeimiddel smelt. Het vulmiddel moet met tussenpozen van drie of vier seconden over het oppervlak van de teen worden geschraapt, zodat het vulstaafje elke keer uit de vlam komt.

De schrapende beweging geeft aan wanneer je moet beginnen met lassen zonder dat het aluminium oververhit raakt. Het basismetaal moet worden gesmolten voordat de vulstaaf wordt aangebracht. Voorhandlassen wordt over het algemeen als het beste beschouwd voor het lassen van aluminium, omdat de vlam het te lassen gebied voorverwarmt. Bij het lassen van dun aluminium is er weinig andere beweging van de toorts nodig dan vooruitgaan.

Voor materiaal van 4,8 mm (3/16 inch) dik en dikker, moet de toorts een soepele zijwaartse beweging krijgen. Hierdoor wordt het lasmetaal over de gehele breedte van de las verdeeld. Een zachte heen en weer beweging helpt de flux bij het verwijderen van oxide.

De lasstaaf moet periodiek in het lasbad worden gedompeld en met een voorwaartse beweging uit het lasbad worden getrokken. Dit stripproces sluit de plas, voorkomt porositeit en helpt de flux bij het verwijderen van de oxidefilm.

LASREGELS

Opmerking:de volgende procedure is voor oxy-acetyleen, vanwege de meer technische aard en de gevarieerde beschikbaarheid van waterstof.

De regels zijn eenvoudig. Volg ze of faal!

• Open de zuurstoffles volledig om de bovenste pakking te plaatsen en kraak dan gewoon het acetyleen. Stel regelaars in op gelijke druk, van elk 2 tot 5 pond, waarbij kleinere tips een lagere druk nodig hebben.
• Kies een toortspunt die één maat groter is dan die voor staal zou worden gebruikt, d.w.z. als u een 00 (dubbele punt) punt kiest voor .040 staalplaat, ga dan naar een 0-punt voor .040 aluminiumplaat.
• Indien olieachtig, reinig het materiaal met oplosmiddel, lakverdunner. of alcohol. Schrob met een roestvrijstalen borstel aan beide zijden vlak voor het lassen.
• Flux of de staaf (of draad), of het onderdeel - of, in extreme gevallen, beide. Het vloeimiddel is een wit poeder dat voor 1/3 wordt gemengd met 2/3 water of alcohol.
• Veiligheidsmaatregelen zoals oogbescherming, voldoende ventilatie en het hoofd uit de buurt van dampen houden, worden aanbevolen.
• Kies het juiste vulmetaal voor de te lassen legering. Gemeenschappelijke lasbare vliegtuiglegeringen.

Holle, met vloeimiddel gevulde staaf werd jaren geleden op de markt gebracht, maar afgezien van de twijfelachtige legering, had het de hardnekkige slechte gewoonte om zichzelf netjes te verdelen, de randen van de verbinding op te bouwen zonder ze samen te voegen.