Hoe Schoeneck Containers productiestillstand voorkomt met i-Alert2

Een paar weken geleden publiceerden we een casestudy over hoe een fabrikant de i-Alert2 gebruikte om zijn fabriek draaiende te houden terwijl een van zijn twee koeltorenpompen het terrein verliet voor reparaties. Mijn team en ik bezochten Bill Bushman bij Schoeneck Containers om zijn operatie te zien en te horen over zijn ervaringen met de i-Alert2.

Transcript:

Ik ben Bill Bushman, ik ben faciliteitsingenieur hier bij Schoeneck Containers. Schoeneck Containers als bedrijf is ongeveer 40 jaar oud. Wij worden beschouwd als een custom blaasmolder, we blaasmolden kunststofcontainers voor klanten die een aangepaste container willen, of als ze hun eigen standaardcontainer hebben, nemen we hun ontwerpen over en produceren containers voor hen.

In kritische systemen als de koeltoren en gekoelde-watersystemen, al ons pompen en gecomprimeerde lucht, moeten we een primaire en back-upsysteem onderhouden omdat wij een 24/7-operatie zijn. Sommige jaren, afhankelijk van klantvraag, hebben we geen geplande shutdown, dus we moeten systemen hebben die ons 24/7 kunnen ondersteunen, en geen downtime toelaten aan de productielijnen.

De rol van de twee gesplitste-kokerpompen zijn hoofdzakelijk de belangrijkste koeltorenpompen. Ze leveren alle koeling voor onze centrifugele chillers, ze leveren koeling voor al onze hydrauliek voor de machines, ze leveren koeling voor alle luchtcompressoren en luchtverdrogers. Tussen de luchtcompressoren en de vormkoeling voor de blaasmoldmachines, zonder koelwater om die apparatuur te voorzien, komt de hele fabriek stil te staan.

De eerste pompe, het was echt de hoeveelheid trilling die u daadwerkelijk kunt voelen door de vloer waar de pompe was gemonteerd op de pompfundering zelf. We konden een trilling identificeren zelfs na een aanpassing.

Er was een lopend trillingsprobleem waar de enige manier om het te identificeren was om de pompe uit elkaar te halen en te inspecteren en te zien wat er werkelijk aan de hand was. De onderhoudsregistraties waren niet duidelijk over wanneer de laatste keer een complete herziening was gedaan op die specifieke pompe, dus het was tijd voor een complete demontage en inspectie.

Hallo, ik ben Chris Johnson van Crane Engineering. Aanvankelijk gingen we proberen het op plaats te doen, maar als u een gesplitste-kokerpompe openmaakt, kan dat een pandora's doos zijn. plotseling kan hij een halve pompe hebben die wacht op onderdelen en stukjes en wacht op dingen die gemaakt en gefabriceerd moeten worden. Het in huis doen is veel gemakkelijker. U heeft alle juiste tools om het te doen.

Beide pompen waren in vergelijkbare staat, ze hadden allebei trillingsproblemen, dus we besloten: laten we de ergste van de twee eruit halen en hopen dat de ander uithoudt tot de eerste klaar is. Het hele doel van de i-Alert2 op die tweede pompe te plaatsen was voor rustgevendheid, zodat we die pompe konden monitoren terwijl de andere pompe in de werkplaats was. Als we een toename in trilling zagen, of prestatieproblemen die begonnen te trenden met behulp van de trending-functie van de applicatie, konden we zeggen: deze reparatie is gegaan van een normale reparatietijd naar een noodsituatie.

Ik zou de i-Alert2 zeker aanbevelen, gewoon om het punt dat we in het verleden trillinganalyse-tools hadden om te gebruiken, maar die waren point-of-use-tools waar u ze voor een korte periode op plaatste, u nam enkele metingen en verplaatste het van machine naar machine, maar u vangt slechts een heel kleine snapshot van die bedrijfsconditie. De i-Alert 2 is altijd op dat stuk apparatuur. Het is relatief goedkoop, u kunt er elke dag, of elke twee dagen naar gaan, of een bepaald schema maken dat u de instellingen en de rendementsdata gaat downloaden en uw trend ziet. Het is niet iets dat u elke dag hoeft aan te sluiten en af te koppelen, dus het gemak is echt het sleutelpunt.