De Virtuele Shift: Productie Transformeren voor Remote Samenwerking

Productie in Evolutie

Productie evolueert in reactie op COVID-19. Nieuwe eisen die onsite werknemers beperken, dwingen fabricanten om de manier waarop ze opereren te veranderen, en duwen ze om banen in digitale omgevingen te verplaatsen voor de eerste keer. Het is een noodzakelijke draai, maar ook een fundamenteel andere aanpak die uitgebreide aanpassing zal vereisen voor een industrie die ongeveer 13 miljoen werknemers in de Verenigde Staten alleen al in dienst heeft.

Niet verrassend, weegt de vraag hoe effectief te collaboreren als uw team remote zwaar op ieders gemoed. Wat het vermogen om vraag te bevredigen betreft, met bijna 50% van de werknemers remote werkend, staan fabricanten voor drie grote uitdagingen:

• Hoe productiegezondheid en prestaties effectief te monitoren zonder onsite te zijn
• Hoe precieze inzichten te krijgen in machineprestatieproblemen — inclusief wat gerepareerd, aangepast of verbeterd moet worden — zodat beperkte onsite middelen zich kunnen richten op hoog-impact werk
• Hoe onsite teams autonomer te maken, en hen real-time ondersteuning en expertise te bieden

Oplossingen: IoT, AI en Remote Collaboratie

Gelukkig kunnen degenen die productieactiva bedienen en onderhouden, deze uitdagingen nu overwinnen met oplossingen die internet of things, kunstmatige intelligentie en remote collaboratietechnologieën combineren.

Een snel groeiend voorbeeld van dergelijke opties is digitale machinegezondheid, wat onderhouds-, betrouwbaarheids- en operatieteams in staat stelt om machines hun gezondheid op afstand te monitoren, en alleen actie te ondernemen wanneer nodig. Corporate management profiteert enorm van de resulterende zichtbaarheid, evenals de mogelijkheid om onsite activiteit via remote collaboratie te sturen.

Met snelle adoptie van deze technologieën, zijn fabricanten bezig met twee operatiemodi: de fysieke shift, voor onsite teams die machines op de vloer bedienen en onderhouden, en de virtuele shift, voor remote teams die de fabriek monitoren en helpen machineprestaties en operaties te optimaliseren op afstand.

Voordelen van de Virtuele Shift

Ideaal worden fysieke shifts ondersteund door virtuele shifts, wat de mogelijkheden op de vloer verbetert en ook efficiëntie, productiviteit en andere sleutelmeteren verbetert. Door de vereiste voor alle werknemers om onsite te zijn te elimineren, stellen fabricanten vaak overbelaste subject-matter experts en managers in staat om hun expertise toe te passen op meerdere fabrieksomgevingen.

Kansen voor collaboratie duwen fabricanten om proactiever te worden. Neem machinegezondheid. Continu monitoren met AI-gebaseerde voorschriftende alerts kan betrouwbaarheidsexperts vrijmaken om het ontwerp van hun systemen en processen te verbeteren, en manieren te vinden om productiviteit op schaal te verhogen, in plaats van handmatig problemen te diagnosticeren en op te lossen zodra ze zich voordoen. Door experts deze extra tijd te geven, kunnen dergelijke systemen risico's over operaties reduceren, terwijl onsite teams beperkte middelen kunnen prioriteren en reparatie-effectiviteit waarborgen.

Fabrieken gaan remote uit noodzaak, maar veel ontdekken dat minder onsite personeel en meer virtuele input substantiële verbeteringen kan opleveren. Verwacht dat het concept van de virtuele shift in de toekomst breed zal worden geadopteerd, zelfs na het einde van sociale-distancingvereisten.

Beste Praktijken voor een Succesvolle Virtuele Shift

De virtuele shift was al gaande vóór de start van de pandemie. De meeste fabricanten hadden een digitale roadmap. Nu, met verandering die zo snel gebeurt, moeten fabricanten hun vooruitgang op een hogere til tillen, in sommige gevallen bereikend zoveel als vijf jaar innovatie binnen maanden.

Velen ontdekten dat plannen die goed leken op papier, moeilijk in de praktijk te vertalen zijn. Gevolglik kan de virtuele shift sommige fabricanten laten struikelen. Om dat te voorkomen terwijl het meest van deze unieke kans om te evolueren gemaakt wordt, moeten fabricanten deze drie best practices volgen:

1. Teams Duidelijk Afbakenen

Wie moet binnen de fabriek werken? Integenstelling, wie doet een baan die remote uitgevoerd kan of moet worden? De antwoorden op deze vragen zijn niet simpel of voor de hand liggend. Veel fabricanten verbreden de vaardigheden van onsite teams om meer generalisten te creëren. De fabrieksvloer vullen met mensen die, met de juiste begeleiding, veel verschillende taken kunnen aanpakken, helpt een veel breder scala aan issues op te lossen.

Integenstelling, vind manieren om specialisten remote in te zetten. Of het nu betrouwbaarheid, kwaliteit, engineering, of andere subject-matter experts is, de gespecialiseerde focus van hun werk maakt het meer geschikt voor digitale uitvoering. Deze professionals offsite hebben ook laat ze remote meerdere fabrieken dienen en kennis delen over het bedrijf heen.

2. Technologie Prioriteren

De virtuele shift zal alleen werken als de infrastructuur voor IoT, AI en remote collaboratietools op een hoog niveau is. Sommige kantoren hebben gemakkelijk remote kunnen gaan, omdat ze geoptimaliseerd zijn voor connectiviteit. Maar veel fabrieken missen die basisvoorwaarde nog. Fabricanten moeten ervoor zorgen dat fabrieken grote volumes data via mobiele netwerken kunnen verzenden.

Denk ook aan gebruikersbehoeftes. Hoe doet iemand binnen de fabriek een videoconferentie rond luidruchtige machines met beide handen bezet? Augmented-reality bril voor hands-free bediening is een geweldige oplossing in deze situatie, maar ze zijn nog geen standaardbron die fabrieken in voorraad hebben. Om een meer naadloze virtuele shift te mogelijk maken, moet de tech-infrastructuur geüpgraded worden.

3. Gedrag Veranderen

Productiesamenwerking tussen virtuele en onsite werknemers zal breken als deelnemers gebrek aan adequate training hebben. Dit is een fundamenteel nieuwe manier van werken voor allen betrokken. Het is onrealistisch te denken dat ze direct kunnen aanpassen met minimale instructie. Training en lopende deling van best practices zijn van vitaal belang voor het succes van remote collaboratie.

Leden van de virtuele shift moeten hun rol zien als het helpen van het onsite team zo effectief en veilig mogelijk te laten werken. Remote werknemers zijn er niet om orders van ver af te dicteren; hun taak is om een consistente laag digitale ondersteuning te garanderen om de maximale voordelen van machinegezondheid-geïncende remote collaboratie te realiseren.

Toekomstperspectief

Huidige omstandigheden hebben de opkomst van de virtuele shift genoodzaakt, maar het heeft significante lange-termijnvoordelen door een bredere trend van versnelde digitale transformatie in productie. Fabricanten die proactief investeren in oplossingen die remote werk en collaboratie mogelijk maken, zullen de voordelen jaren voor hun concurrenten oogsten.

Artem Kroupenev is vice president of strategy bij Augury.