Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

TWI Deel 3: Wetenschappelijk denken benutten voor innovatie en teamwerk

TWI Deel 3: Wetenschappelijk denken benutten voor innovatie en teamwerk

Toyota Kata - een gestructureerde aanpak voor het creëren van een cultuur van continu leren en verbeteren - had zijn oorsprong in de productie. Het woord Toyota verwijst naar de bekende productiesysteemmethodes en tools van de Japanse automaker. Een Kata is een routine die zo vaak geoefend wordt dat het patroon een gewoonte wordt die werknemers na verloop van tijd nieuwe vaardigheden geeft.

Lisa Rawcliffe, een gecertificeerde Training Within Industry (TWI) trainer, sprak recent op een CMTC-webinar over hoe Toyota Kata fabrikanten een krachtig instrument geeft om probleemoplossing op de werkvloer te versnellen en te stroomlijnen. De methodiek geeft supervisors de vaardigheden om werknemers te mentoren en hen te helpen de gewoonte te ontwikkelen om wetenschappelijk denken te gebruiken om de doelstellingen van het team te bereiken.

Kata-patroon: Wat komt eerst?

De cyclus begint met de Planfasie:

  1. Begrip van de richting: Welke uitdaging probeer je te overwinnen? Welke veranderingen vinden plaats in de huidige omgeving die de huidige mogelijkheden minder waardevol kunnen maken? Hoe ziet succes eruit over zes maanden tot drie jaar?
  2. Grijp de huidige toestand: Wat is de daadwerkelijke huidige toestand? Wat zijn de feiten en data?
  3. Stel de doeltoestand vast: Op weg naar de doeltoestand, waar wil je als volgende zijn?

De Uitvoeringsfase is waar een reeks snelle experimenten plaatsvindt.

  1. Identificeer obstakels en itereer naar de doeltoestand: Welke obstakels verhinderen je om de doeltoestand te bereiken? Welke adres je nu? Voer snelle experimenten uit om deze obstakels te overwinnen en van de huidige toestand naar de doeltoestand te gaan.
  2. Dagelijkse coachingcycli met vijf vragen: De supervisors coachen de werknemers en geven procedurale begeleiding. De vraag-en-antwoord uitwisselingen kunnen gedocumenteerd worden in een experimentsjabloon, maar papier of een whiteboard is net zo effectief. Het gaat niet om registratie, maar om de leerervaring die door de Plan-Do-Check-Act (PDCA) cyclus wordt bereikt.

De Vijf Vragen

De supervisors nemen een mentorpatroon aan om de capaciteiten van hun werknemers te ontwikkelen voor het wetenschappelijke denken dat het proces kenmerkt. Tijdens hun dagelijkse coachingsessies stellen ze dezelfde vijf vragen:

  1. Wat is de doeltoestand?
  2. Wat is de werkelijke toestand?
  3. Welke obstakels naar uw mening verhinderen u om de doeltoestand te bereiken?
  4. Gegeven wat u heeft geleerd, wat is uw volgende stap?
  5. Hoe snel kunnen we zien wat u geleerd heeft hieruit?

Waarom is het belangrijk om de vijf vragen te herhalen? Wanneer werknemers steeds hetzelfde patroon herhalen, wordt het steeds gemakkelijker om wetenschappelijk te denken. Zulke denkwijze wordt een gewoonte.

Toyota Kata Resultaten

Organisaties die Toyota Kata gebruiken, verwerven een patroon van wetenschappelijk denken en handelen om hun doelen te bereiken. Resultaten zijn onder andere verhoogde capaciteit voor innovatie, werknemersbetrokkenheid en teamwerk, en verbeterde reactiesnelheid en aanpasbaarheid. Daarnaast creëert het proces een trek naar leren en het toepassen van methoden voor continue verbetering die de beste impact hebben voor het bereiken van doelen.

Gerelateerde bronnen

  • TWI Webinar Serie (On-Demand):
    • Deel 1 - TWI: Job Instructions
    • Deel 2 - TWI: Job Relations
    • Deel 3 - TWI: Toyota Improvement and Coaching Kata
  • Geïnteresseerd in het implementeren van een TWI-programma?
  • COVID-19 Hulp van CMTC

Industriële technologie

  1. Productie-inzichten: Lessen uit metaal & mijnbouw (Deel 3) – Expertpanel met Axora
  2. Hoe automatisering een stille revolutie in de mode drijft
  3. 6G verkennen: de toekomst van ultra-snelle connectiviteit
  4. Koper Hardsolderen Uitgelegd: Technieken & Tips voor Sterke, Betrouwbare Verbindingen
  5. Industrie 4.0: Voordelen, risico's en implementatie-uitdagingen
  6. Conditie-gebaseerd onderhoud: Hoe het werkt en de voordelen
  7. SCADA-systemen & Industrie 4.0: Extern procesbeheer revolutioneren
  8. Technici & ingenieurs uitrusten met slimme industrie-tools voor toekomstig succes
  9. Lean Thinking in de industrie: 5 kernprincipes voor het elimineren van verspilling en efficiëntie verhogen
  10. De Rol Van Een Onderhoudsdirecteur: Verantwoordelijkheden & Impact
  11. Hybride productie: additieve & subtractieve processen samenvoegen voor geavanceerde productie