Dampgladstrijken: Waarom het een Game-Changer is voor 3D-geprinte Delen

3D-printen is een innovatieve en veelzijdige productiemethode capabel van het produceren van veel verschillende soorten complexe delen, maar veel 3D-geprinte delen hebben grove oppervlakteafwerkingen met kleine gaten na de initiële print. Delen geproduceerd met fused deposition modeling (FDM), hebben bijvoorbeeld vaak duidelijke laaglijnen voor na-bewerking.

Om het oppervlak van een 3D-geprint deel glad te streichen, brengen ingenieurs coatings aan, gebruiken abrasieve media tumblen of schuren, werken het deel met de hand af, of gebruiken een techniek genaamd dampgladstrijken. Hier is alles wat u moet weten over het gebruik van dampgladstrijken om de cosmetische uitstraling van uw deel te verbeteren en de mechanische prestaties te verbeteren.

Wat is Dampgladstrijken?

Dampgladstrijken, ook bekend als chemische dampgladstrijking, is een na-bewerkingsoptie die het blootstellen van geprintte delen aan verdampte oplosmiddel omvat. Dampgladstrijken van uw delen elimineert suikerkruimel-achtige afwerkingen of laaglijnen en vervangt ze met gladde, glanzende oppervlakken. Naast het verfijnen van de cosmetische uitstraling van een deel, kan dampgladstrijken van 3D-prints helpen de mechanische prestaties te boosten zonder in te boeten op uw deels kenmerken, uiteindelijke treksterkte, of dimensionale nauwkeurigheid.

Dampgladstrijken is compatibel met de meeste 3D-geprinte polymeren en elastomeren. Veelvoorkomende materialen zijn:

• Acrylonitrile styrene acrylaat (ASA)
• Acrylonitrile butadieen styreen (ABS)
• High-impact polystyreen (HIPS)
• Nylon 11 (PA 11) en Nylon 12 (PA 12)
• Polypropyleen (PP)
• Polycarbonaat/acrylonitrile butadieen styreen (PC-ABS)
• Polyethyleen tereftalaat glycol (PETG)
• Polylactic acid (PLA)

Hoe Dampgladstrijken Werkt

Om hoge-kwaliteit, gemakkelijk herhaalbare resultaten te bereiken, wordt dampgladstrijken het beste uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving met industriële 3D-print dampgladstrijkapparatuur.

Als u werkt met een ervaren productiepartner, zullen hun ingenieurs uw delen zorgvuldig in een afgedichte proceskamer ophangen om hun blootstelling aan de damp te maximaliseren. Vervolgens introduceren ze verdampte oplosmiddelrook om een gecontroleerde chemische smelt te creëren die het materiaal vloeibaar maakt en herverdeelt, wat oppervlakken egaal maakt, kleine kaviteiten verzegelt, en glans verbetert.

Ten slotte zullen ze de kamer verwarmen en de dampen in een verzamelvat evacueren voordat de dampen de oppervlakken van uw deel kunnen afronden. Uw einddeel zal waterdicht zijn en gladde interne kaviteiten, nauwkeurige afmetingen en dezelfde hoeveelheid materiaal als voor gladstrijken hebben. Ook zal dampgladstrijken de mechanische eigenschappen van uw deel niet negatief beïnvloeden. In sommige gevallen kan het ze zelfs verbeteren.

Bij het ontwerpen van delen die na-printen gedampgladgestreken zullen worden, wilt u uw wanddikten uniform houden en stralen toevoegen aan eventuele scherpe interne hoeken om afgeronde gaten te voorkomen. Houd in gedachten dat flexibele materialen meer geneigd zijn tot oppervlakteimperfecties dan starre. Ook is het timen essentieel bij het dampgladstrijken van bewegende delen of stukken met gewichten, aangezien het blootstellen aan dampen te lang kan de gewrichtsintegriteit verminderen of stukken in elkaar smelten, wat vastkleven veroorzaakt.

Het is ook belangrijk om te noteren dat dampgladstrijken niet de beste oplossing is voor elke print. Modellen die te complex, klein, groot of plat zijn, kunnen vervormen of detail verliezen, en rekmerken kunnen daarna zichtbaar zijn.

De Voordelen van Dampgladstrijken

Dampgladstrijken stelt u in staat om gladde en waterdichte oppervlakteafwerkingen te bereiken vergelijkbaar met die van gespruiten delen zonder de levertijden significant te verhogen. Dampgladstrijken kan ook de kleurconsistentie en tint van een 3D-geprint deel verbeteren; vochtabsorptie significant verminderen; en rek-, trek- en buigprestaties boosten — allemaal terwijl het zijn kenmerken, uiteindelijke treksterkte en dimensionale nauwkeurigheid behoudt.

Gedampgladgestreken delen zijn ook veilig voor huid- en voedselcontact, en ze passeren cytotoxiciteit en microbiologische bacteriën gezondheids- en veiligheidstesten. Dampgladstrijken politureert non-line-of-sight kenmerken zonder enige residuele chemicaliën of media achter te laten en, aangezien het plaatsvindt in een zorgvuldig gecontroleerde omgeving, kunt u herhaaldelijk dezelfde resultaten bereiken.

Aangezien gedampgladgestreken delen waterdicht zijn, minder bacteriën groei ervaren en geen residuele chemicaliën hebben, gebruiken de medische en automotive industrieën vaak dampgladstrijken om 3D-geprinte delen af te werken. Bedrijven kunnen dampgladstrijken gebruiken voor alles van conceptmodellen tot prototypes tot eindproducten.

Gladstrijken van Geprinte Delen met Fast Radius

Dampgladstrijken heeft veel te bieden — van verbeterde deeleesthetiek tot makkelijkere reiniging tot verhoogde veiligheid. Echter, u hebt industriële dampgladstrijkapparatuur en de hulp van een professionele fabrikant nodig om de beste resultaten te bereiken.

Wanneer u met Fast Radius werkt, kan ons team van experts u door het hele productieproces leiden, inclusief de ingewikkelde beslissing welke na-bewerkingsmethode het beste is voor uw deel en toepassing. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te leren.

Om te leren over de sterkste 3D-printfilamenten, overwegingen voor printen met nylon, en andere materiaal- en na-bewerkingsopties voor 3D-geprinte delen, bekijk ons kenniscentrum.

Klaar om uw delen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte