5 stappen die fabrikanten kunnen nemen om de efficiëntie van hun personeelsbestand te verbeteren

Volgens het meest recente rapport van het Institute for Supply Management doet de productiesector het vrij goed, samen met de algemene Amerikaanse economie.

De gezondheidsindicator van de sector, de Purchasing Managers’ Index (PMI), steeg in december tot een gezonde 54,7 procent – ​​een stijging van 1,5 procent in november. Wat nog belangrijker is, is dat de totale economie voor de 91e achtereenvolgende maand groeide, volgens de supply executives van het land in de nieuwste Manufacturing ISM® Report On Business® .

Over het algemeen ziet het er goed uit voor fabrikanten, maar zelfs als het goed gaat, kunnen gemiste kansen duur uitvallen.

Naarmate de bestellingen toenemen, wordt efficiëntie des te belangrijker

Concurrerende fabrikanten hebben meestal soortgelijke apparatuur gemeen die binnen de grenzen van bepaalde structuren wordt gebruikt. Of de concurrentie van een producent nu te maken krijgt met meer bestellingen op hetzelfde of op verschillende tijdstippen, hoe de toegenomen vraag wordt aangepakt, kan het verschil maken.

Het is gewoon niet voldoende om in naam van efficiëntie te bezuinigen. Er zijn betere ideeën, uitvoering, leiderschap, enz. nodig om optimaal te profiteren van de piek in bestellingen van een bedrijf.

Stappen die kunnen worden gebruikt om de efficiëntie van werknemers te verbeteren, zijn onder meer:

1. Breng uw bedrijfscultuur op één lijn

De zekerste manier om de efficiëntie van uw werknemers te verbeteren, is door een ondersteunende en op verantwoording gebaseerde omgeving te creëren. Wat gebeurt er als er zich een onregelmatigheid voordoet op de wacht van een operator? Laat uw mensen weten dat suggesties voor verbeteringen welkom zijn en dat operators problemen niet hoeven te verbergen uit angst dat dit een slechte weerslag op hen zal hebben. Processen kunnen geen verbeteringen ondergaan zonder geïdentificeerde problemen.

2. Herdefinieer waarde vanuit het oogpunt van de klant

Als het belangrijkste principe in de Lean-theorie is het hele punt om de waarde voor de eindgebruiker te vergroten. Het verhogen van financiële investeringen is een gemakkelijke oplossing, maar geld uitgeven is niet altijd nodig. Input van de klantenservice, marketing- of verkoopafdelingen van een fabrikant is een goed begin.

3. Coöptatietechnologie om de supply chain te volgen en te verbinden

Hoe is uw informatiestroom? Wat krijg je wel en niet als je data nodig hebt? Mobiele en cloudgebaseerde apparaten verbinden de verschillende stadia van de supply chain, zodat uw mensen weten waarop ze moeten anticiperen en tijdig kunnen reageren. Een centrale database zorgt ervoor dat operators, inspecteurs, management en meer samenwerken op één pagina.

4. Identificeer en volg bruikbare gegevens

Hoe, wanneer en waar werden defecte onderdelen gemaakt? De mogelijkheid om terug te gaan met een dataspoor zal fabrikanten helpen terugroepacties of garantieclaims te verminderen. Als er bijvoorbeeld een defect onderdeel is, is er kwaliteitssoftware beschikbaar om u te helpen de oorzaak van het probleem te achterhalen, die helemaal terug kan gaan naar de leverancier.

5. Verbeter uw relatie met uw vrachtpartner(s)

Zoals fabrikanten weten, is transport een belangrijk onderdeel van de levering, distributie en de bijbehorende kosten. Hoe kunt u de kosten verlagen? Zijn er andere opties die dichter bij de activiteiten van uw bedrijf liggen? Wordt het tijd om de productie en opslag te verplaatsen? Opties, nabijheid en goede trouw in een zakelijke relatie kunnen veel helpen om vrachtkosten te besparen.

Kwaliteit van het personeelsbestand is een gemoedstoestand van bedrijfsleiders. Hoewel het gemakkelijk is om het veelgebruikte pad van "dit is gewoon hoe dingen worden gedaan", te volgen, is het de moeite waard om de operaties te bekijken en te bekijken hoe u waardevolle gegevens beter kunt benutten.