CNC-bewerkingsnauwkeurigheid & efficiëntie verbeteren: 4 bewezen strategieën

Meestal kan de bewerking van sommige werkstücken zeer urgent zijn, terwijl CNC-bewerking een tijdrovend en kostbaar proces is. Hoe verbetert u de bewerkings-efficiëntie zonder de nauwkeurigheid te beïnvloeden? JTR heeft enkele kennispunten voor iedereen samengevat.

Onder de voorwaarde dat de stevigheid het toestaat, neemt de ruwbewerking een grotere snijdiepte om het aantal passages te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verbeteren; de fijnbewerking neemt doorgaans een kleinere snijdiepte om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

De eindverwerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie van het werkstuk worden beïnvloed, naast de redenen van de CNC-machine zelf, ook door een redelijke verwerkingsroute-instelling, de selectie en correcte installatie van het snijgereedschap, de redelijke selectie van de snijhoeveelheid, programmeervaardigheden, en snelle controle van dimensionale nauwkeurigheid. Een uitgebreide overweging van deze aspecten.

Programmeervaardigheden – Een direct deel bepaalt de nauwkeurigheid

Numerieke besturingsprogrammering is het meest basale werk van numerieke bewerkingsverwerking.

De voor- en nadelen van de programmering van werkstukverwerking beïnvloeden direct de eindverwerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie van de machine. Het kan beginnen bij verschillende aspecten zoals slim gebruik van inherent programma's, vermindering van de cumulatieve fout van het CNC-systeem, en flexibel gebruik van hoofddprogramma's en subroutines.

1. Flexibel gebruik van hoofddprogramma's en subroutines

Bij de verwerking van complexe matrijzen worden doorgaans één matrijs en meerdere onderdelen gebruikt voor verwerking. Als er verschillende onderdelen van dezelfde vorm op de matrijs zijn, moet de relatie tussen het hoofddprogramma en het subprogramma flexibel worden gebruikt, en het subprogramma moet herhaaldelijk in het hoofddprogramma worden aangeroepen tot de verwerking voltooid is. Dit kan niet alleen de consistentie van verwerkingsafmetingen garanderen, maar ook de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

2. Verminder de cumulatieve fout van het CNC-systeem

Doorgaans wordt de incrementele methode gebruikt om het werkstuk te programmeren, en de verwerking is gebaseerd op het vorige punt. Op deze manier zal de continue uitvoering van meerdere programmadelen onvermijdelijk een bepaalde cumulatieve fout produceren. Probeer daarom de absolute methode te gebruiken voor programmering, zodat elke programmasectie gebaseerd is op de oorsprong van het werkstuk als referentie, zodat de cumulatieve fout van het CNC-systeem kan worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid gewaarborgd kan worden.

Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt voor de graad van productproductie. Bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsfout zijn beide termen die gebruikt worden om de geometrische parameters van de bewerkte oppervlakte te evalueren. Echter, de werkelijke parameters die door elke bewerkingsmethode worden verkregen, zullen niet absoluut nauwkeurig zijn. Vanuit het oogpunt van de functie van het onderdeel, zolang de bewerkingsfout binnen het tolerantiebereik ligt dat door de onderdeeltekening wordt vereist, wordt beschouwd dat de bewerkingsnauwkeurigheid gewaarborgd is.

Bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de werkelijke geometrische parameters (afmeting, vorm en positie) van het onderdeel na verwerking. Het verschil ertussen heet bewerkingsfout. De grootte van de bewerkingsfout weerspiegelt het niveau van bewerkingsnauwkeurigheid. Hoe groter de fout, hoe lager de bewerkingsnauwkeurigheid, en hoe kleiner de fout, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid.

Het volgende introduceert kort de methoden om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te verbeteren:

• Stel het procesysteem in

①Proefsnijmethode wordt aangepast door proefsnijden-meten formaat-aanpassen snijhoeveelheid van het gereedschap-snijden-opnieuw proefsnijden, enzovoort tot het de vereiste grootte bereikt. Deze methode heeft lage productie-efficiëntie en wordt voornamelijk gebruikt voor enkelvoudige en kleine-serie productie.

②De aanpassingsmethode verkrijgt de vereiste grootte door de relatieve posities van de machine, spanning, werkstuk en gereedschap van tevoren aan te passen. Deze methode heeft hoge productiviteit en wordt voornamelijk gebruikt voor massaproductie.

• Verminder machinefout

–Moet de draainauwkeurheid van de lager verbeteren

①Selecteer hoge-precisie rol lagers

②Gebruik hoge-precisie multi-olie wig dynamische druk lagers

③Gebruik hoge-precisie hydrostatische lagers

–Verbeter de nauwkeurigheid van accessoires gerelateerd aan de lager

①Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van het kaststeun gat en de spindelstift

②Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid van de paasvlak met de lager

③Meet en pas de radiale uitleer van corresponderende onderdelen aan om de fout te compenseren of te offsetten

–Passende voorspanning van rol lagers

①Kan de kloof elimineren

②Verhoog lagerstevigheid

③Vergelijking van rol element fout

–Maak de spindel draainauwkeurigheid niet gereflecteerd op het werkstuk

• Verminder de transmissiefout van de transmissieketen

(1) Het aantal transmissieonderdelen is klein, de transmissieketen is kort, en de transmissienauwkeurigheid is hoog

(2) Het gebruik van versnellingstransmissie is een belangrijk principe om transmissienauwkeurigheid te garanderen, en hoe dichter het transmissiepaar bij het einde, hoe kleiner de transmissieverhouding moet zijn

(3) De nauwkeurigheid van de eindstukken moet hoger zijn dan andere transmissieonderdelen

• Verminder gereedschapsvertering

(1) Het gereedschap moet opnieuw geschärft worden voordat de gereedschapsformaatvertering de scherpe verteringsfase bereikt

(2) Gebruik speciale snijolie voor voldoende smering

(3) Het gereedschapsmateriaal moet aan de procesvereisten voldoen

• Verminder de krachtvervorming van het verwerkingssysteem

(1) Verbeter de stevigheid van het systeem, vooral de stevigheid van zwakke schakels in het verwerkingssysteem

(2) Verminder de belasting en zijn veranderingen

• Verminder de thermische vervorming van het verwerkingssysteem

(1) Verminder de warmteopwekking van de warmtebron en isoleer de warmtebron

(2) Evenwicht temperatuurbed

(3) Neem redelijke machineonderdeelstructuur en montage referentie aan

(4) Versnel de warmteoverdracht balans

(5) Controleer de omgevingstemperatuur

• Verminder resterende spanning

(1) Verhoog het warmtebehandelingsproces om interne spanning te elimineren

(2) Redelijke rangschikken van het technologisch proces

Bovenstaande is de methode om de fout van de bewerking van het werkstuk te verminderen, en de redelijke rangschikking van het proces kan de nauwkeurigheid van het werkstuk effectief verbeteren.

Redelijke instelling van verwerkings route

De redelijke instelling van de verwerkingsroute en verwerkingsvolgorde is een belangrijke basis voor het optimaliseren van de programmering van werkstukverwerking. Het kan overwogen worden vanuit de aspecten van verwerkingstraject en voedingsmethode.

Wanneer het werkstuk CNC-gefreesd wordt, is het nodig om de juiste voedingsmethode te selecteren volgens de procesvereisten van het werkstuk om de snijnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk te garanderen. Bij het frezen van de buitencontour van een vlak werkstuk, moet de insnij- en uitschijroute van het gereedschap worden geregeld. Probeer in en uit te snijden langs de verlengingslijn van de contourcurve om mesmerken aan de aansluiting te vermijden. Tegelijkertijd moet volgens de toestand van het werkstuk bij CNC-frezen gekozen worden tussen up-milling of down-milling.

De selectie en correcte installatie van gereedschappen

Of het nu CNC-bewerking of gewone bewerking is, het gereedschap werkt direct op het werkstuk, dus de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk zijn de belangrijkste factoren bij selectie en installatie. Vooral als het werkstuk in het CNC-bewerkingscentrum wordt verwerkt, en de gereedschappen vooraf in het gereedschapsmagazijn worden opgeslagen, en eenmaal de verwerking begint, kan het niet willkeurig worden vervangen. Daarom is het algemene principe van gereedschapsselectie: gemakkelijke installatie en aanpassing, goede stevigheid, hoge duurzaamheid, en hoge precisie.

Redelijke keuze van snijhoeveelheid

De bepaling van de snijhoeveelheid is een belangrijk onderdeel van het CNC-bewerkingsproces. De grootte ervan is een belangrijke parameter van de hoofdbeweging en de voedingsbeweging van de machine. Het heeft een belangrijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie en gereedschapsvertering van het werkstuk. De keuze van snijhoeveelheid omvat snijsnelheid, achtersnijhoeveelheid en voedingshoeveelheid. Het basisselectieprincipe is: als de stevigheid het toestaat, gebruik een grotere snijdiepte voor ruwbewerking om het aantal passages te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verhogen; voor fijnbewerking wordt doorgaans een kleinere snijdiepte gebruikt om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.