Hoe Digitale Platforms Efficiëntie Drijven in Moderne Productie

Manufacturing Global onderzoekt hoe invloedrijk digitale platforms geworden zijn voor sommige van de toonaangevende spelers in het veld.

Naarmate technologie de productie-industrie herdefinieert, is het essentieel geworden om digitale productieplatforms te gebruiken om operationele efficiëntie te maximaliseren en Industrie 4.0 te versnellen.

Maar hoe implementeren sommige van de toonaangevende fabricanten in de industrie digitale platforms in operaties?

PepsiCo

In 2019 kondigde PepsiCo de lancering aan van PepsiCo Foodservice Digital Lab, een eerste-van-zijn-soort suite van mogelijkheden gecreëerd om foodservice-operators te verbinden met de bedrijven, diensten, inzichten en oplossingen die het best passen bij hun specifieke digitale en online behoeften. Digital Lab is de eerste aanbieding van zijn soort van een foodservice-fabrikant en wordt aangedreven door uitgebreid proprietair en gesyndiceerd onderzoek naar restaurant- en voedselbestel-interacties als onderdeel van de consumenten digitale reis.

Op dat moment, zei: "De digitale leeftijd heeft alles ontwricht - inclusief de manier waarop mensen bestellen, eten en voedsel en dranken ervaren. PepsiCo helpt onze klanten voorop te lopen wat betreft het begrijpen van de nieuwste technologie en consumer trends die de foodservice-industrie beïnvloeden. Met de klant-gerichte Digital Lab, creëerden we een one-stop service voor operators om toegang te krijgen tot de bronnen en kennis nodig om een betere consumentenervaring en impactvolle zakelijke resultaten in de digitale era te drijven."

Ericsson

Ericsson biedt oplossingen om te moderniseren, digitaliseren en nieuwe businessmodellen te vormgeven voor Telco-operators wereldwijd. De geavanceerde aanbiedingen zijn gecreëerd om te helpen beveiligen, bedienen en laten groeien bedrijven en klantenbases door innovatieve klantbetrokkenheidsplatforms, geautomatiseerde operaties en programmeerbare netwerken. Ericsson's digitale portfolio omvat Geautomatiseerde Netwerkoperaties, Cloud Communicatie, Cloud Core, Cloud Infrastructuur, Digital BSS en Transform Business.

In 2017 lanceerde Ericsson de werelds eerste cellulair IoT-gebaseerde Slimme Fabriek in China. Door cellulair IoT en Industrie 4.0 te combineren, zocht de Nanjing-gebaseerde Ericsson Panda-fabriek zijn productieprocessen te optimaliseren. Door productie en onderhoud te automatiseren en stroomlijnen, en met geïmmersed data-analyse, ziet Ericsson Panda nu besparingen in zowel CAPEX als OPEX. In een poging om tool-onderhoud te optimaliseren, uptime van kritieke assets te verhogen, alsook goederen en apparatuur te tracken, gebruikte de fabriek narrowband-IoT (NB-IoT) en LTE-M/Cat-M1 in de fabriek. De 1.000 hoge-precisie schroevendraaiers van de fabriek zijn verbonden, met werkstations die draadloos communiceren via een slimmere Andon-systeem, staalpalletten worden geo-getrackt, terwijl brandblussers uitgerust zijn met bevrijdingssensoren.

Bij de lancering, zei: "De combinatie van cellulair IoT en Industrie 4.0 is tot nu toe redelijk onontgonnen gebleven. Het inschakelen van IoT-netwerktechnologie zoals Cellular LPWA, samen met cloud-gebaseerde oplossingen, geeft productiebedrijven toegang tot meer informatie dan ooit tevoren. De kans om data te gebruiken om productiviteit te verhogen is niet alleen gunstig voor een bedrijf, maar voor de hele samenleving."

Nokia

In juni 2020 introduceerde de telecommunicatiereus Nokia zijn cloud-native Digital Operations Centre software-oplossing om communicatiedienstverleners (CSPs) nieuwe omzetverhogende kansen te bieden via een geautomatiseerd platform dat 5G slice-gebaseerde diensten veilig en kosteneffectief beheert door de gehele levenscyclus van diensten. Nokia's eerste network slicing management product biedt een veilige en volledig geautomatiseerde proces om netwerkslices op schaal te ontwerpen, te deployen en te opereren over multi-vendor, multi-domein en multi-technologie omgevingen. Gebouwd in een modulare vorm die de Nokia Orchestration Centre en Nokia Assurance Center incorporeert, biedt het Digital Operations Centre CSPs de capaciteit om netwerkslices op schaal te leveren en te overzien en te versnellen door closed-loop automatisering en CSP's te helpen zich te houden aan Service Level Agreements naarmate ze uitbreiden in verticale industrieën.

Nokia heeft zijn digitale platforms ook geschaald door zijn Nokia Digital Automation Cloud, een hoog-presterend, end-to-end privé draadloos netwerk- en edge computing platform. Aangeboden als een dienst, stelt het een combinatie van plug-and-play connectiviteit met on-premises datamanagement en verwerking toe om real-time applicaties te ondersteunen voor slimme productie, voorspellend onderhoud en remote operaties. Door Nokia Digital Automation Cloud is het eenvoudig om een industriële-graden privé draadloos netwerk te deployen dat biedt:

• Eenvoudige plug-and-play connectiviteit voor al uw assets.
• Volledige controle over creatie en beheer van multi-lokale netwerken.
• Lage latentie en sterke beveiliging.
• Hoge betrouwbaarheid met bewezen 4G/5G radiotechnologie.
• Wijd en diep dekking.
• Betrouwbare QoS-beheer.
• Eenvoudige schaalbaarheid, omhoog en omlaag.

HP

In 2019 onthulde HP een 3D Printing en Digital Manufacturing Centre of Excellence in Barcelona, Spanje. Bij voltooiing werd het een van de ter wereld grootste en meest geavanceerde onderzoek- en ontwikkelingsfaciliteiten voor de next-generation technologieën die de Vierde Industriële Revolutie aandrijven. Het Centrum brengt honderden van de ter wereld toonaangevende additieve productie-experts samen in meer dan 13.935 vierkante meter (150.000 vierkante voet) van cutting-edge innovatieruimte om de manier waarop de wereld ontwerpt en produceert te transformeren.

Op dat moment, commentaarde: "HP's nieuwe 3D Printing en Digital Manufacturing Center of Excellence is een van de grootste en meest geavanceerde 3D-print en digitale productie onderzoek- en ontwikkelingscentra op aarde - het belichaamt echt onze missie om de ter wereld grootste industrieën te transformeren door duurzame technologische innovatie. We brengen HP's substantiële middelen en ongekende industriële 3D-print expertise samen met onze klanten, partners en gemeenschap om de technologieën en vaardigheden te drijven die de voordelen van digitale productie verder zullen ontgrendelen."

Paul Benning, HP Senior Fellow & Chief Technologist, 3D Printing & Digital Manufacturing, HP Inc, is zich goed bewust van de transformationele staat van de industrie en benadrukt dat het belangrijk is om aan te passen en wendbaar te zijn. "We staan op de rand van de 4e Industriële Revolutie, waar fysieke en digitale technologieën radicaal zullen veranderen hoe bedrijven concepten bedenken, ontwerpen, produceren, distribueren en repareren van bijna alles. Deze paradigmashift wordt verwacht de wereldwijde productie-industrie volledig te disrupteren door gehele toeleveringsketens en productieprocessen te digitaliseren."