Stroomlijning ETO-productie: Automatisering & Verminderde Complexiteit Bereiken

Door Thomas R. Cutler

Complexiteit verminderen voor engineer-to-order (ETO) fabrikanten is eindelijk mogelijk. Meer dan 50 procent van alle fabrikanten erkent nu dat aspecten van fabrieksoperaties aanpassing omvatten.

Veel ETO-bedrijven nemen aan dat het onmogelijk is om het gehele end-to-end-proces rond productconfiguratie, ontwerp, engineering en productie te automatiseren.

Complexe Fabrikanten Moeten ETO-status Bepalen

ETO-fabrikanten bouwen unieke producten ontworpen naar klantspecificaties en elk product vereist een unieke set itemnummers, stuklijsten (BOMs) en werkplannen.

Offertes en offertes zijn vereist om zaken te winnen; naarmate technologie wins boekt van efficiënte softwaresystemen variërend van ERP (enterprise resource planning) tot kennis-gebaseerde engineering, zijn zakelijke operaties verbeterd voor ETO-fabrikanten alsook winstmarges.

ETO en Repetitieve ERP Vergeleken

Producten zijn complex met lange levertijden, meestal maanden of zelfs jaren, materiaal wordt gekocht voor een specifiek project niet voor voorraad. Alle daadwerkelijke kosten worden toegekend aan een project en getrackt tegen de oorspronkelijke schatting.

Automatisering Eert De Engineering-gerichte ETO-fabrikant

Tot recentelijk waren weinig ETO-technologie-oplossingen werkelijk best-in-class. Technologie die het productieproces verbetert door de engineering-teams te eren, is duidelijk afwezig geweest voor diegenen die ETO-projecten managen.

Engineer-to-order-fabrikanten hebben veel actieve projecten met lange levertijden, vereisen projectmanagement-mogelijkheden om de fasen van een project te plannen en te schedueleren en te communiceren met klanten.

COUNTERPART-automatiseringstechnologie voorziet ingenieurs van de kennis of een project op schema en binnen budget is.

Automatisering biedt realtime zichtbaarheid van potentiële problemen of overschrijdingen die gecorrigeerd moeten worden voordat kosten oplopen. Alleen wanneer projectmanagement en de mogelijkheid om kosten te verzamelen en te rapporteren geautomatiseerd zijn, kan de potentiële winstgevendheid gerealiseerd worden.

Enter SolidWorks Integratie

Zonder integratie met SolidWorks moeten ingenieurs handmatig data in eigenschapsvelden invoeren (wat potentiële menselijke fouten veroorzaakt). Alternatief kunnen niet-engineering-administrators handmatig data in velden invoeren, wat ook onnauwkeurig kan zijn.

Deze velden kunnen direct geautomatiseerd worden in een ETO ERP-technologie, maar helaas worden ze vaak in een spreadsheet geplaatst. Het maakt geen zin met een geautomatiseerd technologiemodel dat iemand handmatig data opnieuw invoert. Deze fouten veroorzaken onjuiste onderdelen die geproduceerd worden, wat zowel tijd als geld kost.

Geverifieerde SolidWorks-integratie elimineert de noodzaak voor dubbele invoering van eigenschappen. Door materiaal, afwerking, beschrijving en andere kwaliteiten in SolidWorks in te stellen, kan iedereen in de organisatie de informatie zien in COUNTERPART ETO ERP.

Volgens Andrew Schutte (afbeelding hierboven), General Manager van COUNTERPART, is het bij het runnen van een engineer-to-order-bedrijf cruciaal om klantverwachtingen consistent te voldoen.

Schutte zegt: "Tegelijkertijd moet je zo grote een werklading mogelijk aannehmen om doorvoer en omzet te behouden. Dit begint allemaal met de ingenieurs die effectief job-tijdlijnen moeten managen; een snelle overdracht en stroomlijning van betrouwbare data naar engineering, inkoop, productie en montage is een must-have.

"Dit kan alleen gebeuren met bi-directionele SolidWorks-integratie, die alle dubbele invoering elimineert zonder importeren en exporteren van BOMs. Het resultaat is het besparen van waardevolle tijd en het verbeteren van nauwkeurigheid tijdens het effectief communiceren van partiële of volledige BOMs naar inkoop en productie."

Volledig Ingesprongen BOM Zonder Tekening Creëert Bedrijfsbrede Zichtbaarheid

De meeste ingenieurs zullen een ontwerp finaliseren, dan tekeningen maken. Dit kan verwarring veroorzaken omdat de SolidWorks-featureboom geen gelijke onderdelen groepeert. Vaak moet het engineering-team een tekening maken om de BOM te bekijken.

Met deze toonaangevende technologie-integratie, zodra ingenieurs een assemblage maken, wordt de BOM dynamisch bijgewerkt zonder de tekening te hoeven maken. Ingenieurs kunnen simpelweg de BOM maken die automatisch gesynchroniseerd wordt met de ETO ERP-oplossing.

ETO-fabrikanten Moeten Frequente BOM-wijzigingen Automatiseren

Met oudere technologieën, wanneer een ingenieur een dimensionieel perfect component ontwierp, vereiste het vaak materiaalwijzigingen die een significant productieprobleem creëerden. Met de nieuwe best-in-class ETO ERP-oplossing, is het wijzigen van het materiaal in SolidWorks eenvoudig bereikt; ingenieurs hoeven geen revisie meer te maken.

Vertrouwen op spreadsheets en aantekeningen is geen ETO-automatiseringsstrategie. Het goede nieuws is dat engineering-teams, de ruggengraat van ETO-productie, eindelijk geempowered zijn met technologie die hun pijnpunten adressen en oplossen.

Auteurprofiel: Thomas R. Cutler is de President en CEO van Fort Lauderdale, Florida-gebaseerd, TR Cutler, Inc., dat zijn 21ste jaar viert. Cutler is de oprichter van het Manufacturing Media Consortium met meer dan 8000 journalisten, redacteuren en economen die schrijven over trends in productie, industrie, materiaalbehandeling en procesverbetering. Cutler schrijft meer dan 1000 artikelen per jaar over de productiesector. Meer dan 4500 industrieleiders volgen Cutler dagelijks op Twitter op @ThomasRCutler. Contact Cutler via trcutler@trcutlerinc.com.