Waarom Hybrid Cloud Essentieel Is voor Fabrikanten: 4 Sleutelvoordelen

Bernard Cubizolles, Global Product Marketing Manager, Automation & Manufacturing Software bij GE Digital legt uit waarom fabrikanten hybrid cloud moeten gebruiken.

Jarenlang waren industriële bedrijven toegewijd aan het implementeren van cloudtechnologieën voor zakelijke data maar sceptisch over het plaatsen van hun operationele data daar. Maar toenemende hoeveelheden enterprise data over de organisatie veilig en goedkoop naar cloudoplossingen verplaatst worden, beginnen veel fabrikanten zich af te vragen – kunnen ze het zich niet veroorloven? Wat is de juiste manier om de behoeften van de shopfloor te balanceren met de voordelen van cloudtechnologieën?

Het antwoord is een hybride on-premise/cloud benadering, het beste van beide werelden benutend. Grote productiebedrijven ontdekken al vier cruciale voordelen van de overstap naar hybride on-premise/cloud oplossingen. Deze variëren van het verlagen van de kosten van het draaien van hun fabrieken, fabrieken sneller en productiever maken, en de deur openen naar diepere analytics en inzichten op enterprise niveau – wat hen allemaal helpt om operationele efficiëntie en agiliteit naar het volgende niveau te tillen.

Wat bedoelen we met hybride on-premise/cloud zoals het specifiek betreft MES software? Traditionele Manufacturing Execution Systems (MES) zijn technologie-systemen gebruikt in de productie om de transformatie van grondstoffen in eindproducten te tracken. MES levert informatie die productiebeslissers helpt begrijpen hoe de condities op de shopfloor geoptimaliseerd kunnen worden om productieoutput te verbeteren.

Een MES werkt in realtime om de controle van verschillende elementen van het productieproces in de ruimte tussen automatiseringssystemen en enterprise resource planning (ERP) te mogelijk maken.

Hybride on-prem/cloud MES bouwt op de voordelen van MES door een hybride benadering te hanteren, met operaties on-premise en de analytics en optimalisatietools die slechts een vereiste subset van de data in de cloud benutten.

Vroeg in cloudtechnologie, waren fabrikanten terughoudend om kritieke operaties naar de cloud te verplaatsen en vandaag's MES beantwoordt die zorg door een hybride benadering te hanteren. Dit is een uitstekend gebruik van de cloud omdat het geen risico vormt voor productie maar de cloud benut om de hardware-footprint te verminderen. Dit biedt ook kostenreductie gerelateerd aan middelen om enorme databases te onderhouden, zoals dagelijkse staf alsook de kosten van downtime geleden bij software-upgrades.

Hybride on-prem/cloud MES heeft nu geëvolueerd om deze kostenbezorgdheden te beantwoorden met cloud-gebaseerde informatie-aggregatie en zichtbaarheid – wat het veel makkelijker maakt voor teams op elk niveau van een organisatie om sneller waarde te bereiken.

Verborgen kansen onthullen om operationele efficiëntie te boosten

Sommige fabrikanten hebben een muur geraakt wanneer het gaat om het verbeteren van operationele efficiëntie op traditionele manieren. Ze hebben alle duidelijke veranderingen gemaakt. Dit heeft de toenemende interesse van fabrikanten in het Industrial Internet of Things (IIoT) gewekt, wat hen doet investeren in geavanceerde analytics.

Technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI), helpen om time-series en transactionele data te transformeren en contextualiseren in actionable insights en verbeterpotentieel onthullen die niet gemakkelijk door het menselijk oog gezien worden. Bijvoorbeeld, data-gedreven voorspellend asset onderhoud kan tot 12% van geplande reparaties besparen, totale onderhoudskosten tot 30% verlagen, en storingen tot 70% verminderen.

Fabrikanten in alle industrieën beginnen kijken naar voorspellende analytics om operationele efficiëntie te verbeteren en de concurrentievoordeel te krijgen. En, vooruitstrevende fabrikanten worden steeds meer gesofistikeerd over het aanwenden van deze analytics. Een performance chemisch bedrijf heeft gerapporteerd zijn capaciteit met bijna 20% te verhogen na het adopteren van een voorspellend analytics model.

ZIE OOK:

• C3.ai: levering van toonaangevende enterprise AI software
• IBM: optimaliseren van fabrieksoperaties met slimme Manufacturing
• Ericsson: een nieuwe generatie slimme productie
• Lees het recentste nummer van Manufacturing Global hier

Snelheid & Agiliteit

Op een dagelijkse basis draaien fabrieken sneller door operationele data in de cloud op te slaan voor analyse in plaats van lokaal op te slaan. Operators worden niet tegengehouden door MES systemen die worstelen met grote volumes on-prem data voor analyse. Op één site hadden operators een 85% boost in productiviteit van de on-prem MES zodra het niet meer hoefde te maken te hebben met enorme hoeveelheden lokaal opgeslagen data. De hele fabriek liep gewoon sneller.

Upgrades met hybride on-premise/cloud-gebaseerde oplossingen kunnen ook veel sneller uitgevoerd worden dan standaard on-prem MES – wat veel minder downtime vereist en snellere ROI elke keer dat nieuwe features of functionaliteiten beschikbaar komen.

Intelligentie & Inzichten

Verschillende rollen in het bedrijf vereisen verschillende informatie. Veel fabrikanten lijden onder excessive kosten gerelateerd aan materialen, arbeid, verpakking, en verzending.

Door een hybride on-premise/cloud MES te creëren, ontgrendelen fabrikanten ook nieuwe manieren om data te combineren en te bekijken op afstand, dashboards over meerdere fabrieken te vergelijken, en te tracken van enterprise niveau naar de shopfloor. Dit helpt elk team de beste beslissingen te nemen op basis van de beste data – sneller.

Bijvoorbeeld, de supervisor heeft informatie nodig om productstroom, machine- en operator-efficiëntie te optimaliseren, en veiligheidsincidenten te managen. De supply chain manager moet omzetdoelen en jaar-op-jaar groei optimaliseren terwijl kosten verlaagd worden. En de operations manager is gericht op het verhogen van maandelijkse en kwartaal productie-efficiëntie en het verminderen van niet-waarde-toevoegende stappen in productie.

Vanwege al de verschillende rollen, lost de data die ze nodig hebben om hun werk te doen een lopend probleem met data dat fabrikanten plaagt op: gebrek aan data-gebaseerde besluitvorming. Vandaag's MES technologie benut die onzichtbare data en maakt het makkelijk om iedereen zichtbaarheid te geven op de informatie die ze nodig hebben om hun werk te doen.

Fabrikanten moeten zoeken naar OEE zichtbaarheid voor operators en managers, en tools om ze efficiënter te maken. Dit omvat gepersonaliseerde weergaven van verzamelde data gebaseerd op de rol van de gebruiker (operator, supervisor, etc.), een UX met configureerbare out-of-the-box views om gebruikers productiever te maken en hen de mogelijkheid te geven hun eigen persoonlijke ervaringen te creëren, built-in en ad-hoc rapportage per rol, en extensibiliteit om hoog gecustomiseerde interfaces te creëren, indien gewenst.

Kostenreductie

En als die andere redenen niet overtuigend genoeg zijn, de meest voor de hand liggende business case: het opslaan van jaren operationele data is vaak een compliance vereiste, maar on-premise serverkosten tellen snel op. Het is nu veel goedkoper en betaalbaarder voor fabrikanten om een vereiste subset van hun OT informatie in de cloud te houden – wat de behoefte aan on-prem serveropslag vermindert. Fabrikanten kunnen snel ROI behalen zelfs door alleen deze kosten te verlagen.

Voor meer informatie over productieonderwerpen - bekijk het recentste nummer van Manufacturing Global.

Volg ons op LinkedIn en Twitter.