10 essentiële automatiseringsworkflows voor fabrikanten

Automatisering op de shopfloor creëren met MachineMetrics

MachineMetrics richt zich op het maken van data bruikbaar voor fabrikanten, zodat ze actie kunnen ondernemen op basis van die data om productiviteit te verbeteren. Eén manier waarop we dit doen, is door de technologie te bieden die nodig is om actionable workflows te creëren die delen van productie en proces automatiseren. Deze workflows starten met inzichten afgeleid van machinemonitoringdata, die fungeren als triggers om acties automatisch af te vuren – notificaties, incidenten of webhooks. Workflows gaan allemaal over communiceren met de juiste persoon op het juiste moment – niet alleen over machinecondities, maar wat ze eraan kunnen doen om het te corrigeren.

Onze lancering van MachineMetrics Workflows is een opmerkelijke stap vooruit in het mogelijk maken van flexibele actionability op productiedata. De mogelijkheden met workflows zijn oneindig! Dit artikel verkent de top 10 workflows die fabrikanten ten goede komen door automatisering op de shopfloor te creëren – tijd besparen, productiviteit verhogen en capaciteit positief beïnvloeden.

1. Productiesystemen

Dit voorbeeld is krachtig! In dit voorbeeld gebruiken we CMMS als voorbeeld van diverse systeem-tot-systeem workflows. Het instellen van een webhook in MachineMetrics stelt u in staat om automatisch een werkorder in uw CMMS aan te maken wanneer een specifieke downtime-reden optreedt. Met webhooks in MachineMetrics Workflows kan een fabrikant informatie over downtime-events, setup-fasen, afwijkingen, algemeen gebruik of alarmen doorgeven aan elk extern systeem voor datatracking. Eenmaal in die systemen, bent u vrij om de data te manipuleren en toe te passen op manieren die zinvol zijn voor uw organisatie.

Bekijk de video hieronder om precies te zien hoe:

2. Niet-productiesystemen

Daarnaast kunnen niet-productiespecifieke systemen, zoals Zapier, deze mogelijkheden nog verder uitbreiden. Zapier is een platform dat apps verbindt met als doel workflows te automatiseren. Dit platform vergroot de opties die u heeft bij het bedenken van externe systemen om in uw automatiseringen op te nemen. Andere voorbeelden van niet-productiesystemen kunnen Microsoft Teams, Slack en anderen zijn.

3. Alarmen

Een van de alarmen die een aanzienlijke hoeveelheid downtime veroorzaakt voor onze klanten, is het koelmiddelpomp-alarm. Het is waar: machines staan uren stil vanwege dit alarm. Stel u voor, met workflows kunt u uw workflow triggeren op basis van de koelmiddelpomp-alarmcode, en een tekstnotificatie configureren die direct naar de onderhoudsmanager gaat. Deze simpele workflow kan capaciteit met een verrassende snelheid terugwinnen.

4. Downtime-events

Wanneer uw operator meer materiaal nodig heeft om de job draaiende te houden, hoe notificeert hij of zij dan de juiste persoon? Als u nog geen workflows gebruikt, is dit een prima plek voor toepassing. In MachineMetrics kunt u een specifieke downtime-categorie als trigger instellen. Dit betekent dat wanneer de operator de downtime categoriseert als die reden op de tablet aan de machine, een notificatie of incident (afhankelijk van wat u configureert) wordt aangemaakt en naar de juiste persoon gestuurd. Nu kan het materiaal worden opgehaald wanneer het nodig is.

5. Gepland onderhoud

Een workflow triggeren op basis van machinecondities, zoals hierboven vermeld, is extremelijk krachtig. Daarnaast is een workflow triggeren op basis van tijd ook zeer krachtig. Machines draaien en draaien, en als ze niet op schema onderhouden worden, kunnen ze uiteindelijk veel meer kosten om te repareren. Echter, wanneer u zo gefocust bent op de dagelijkse gang van zaken, kan dit onderhoud soms door de vingen glijden en zit u in een lastige situatie. Dit is een primair voorbeeld van iets dat geautomatiseerd kan en moet worden! Een geplande trigger instellen voor een dag en tijd om onderhoud te notificeren de machine te controleren, maakt gewoon zin.

6. Werkvoorschriften (setup, changeover)

Hoe vaak worden uw operators vertraagd omdat ze niet helemaal weten hoe ze iets moeten doen – een changeover of setup voor een nieuwe job? Door die werkvoorschriften rechtstreeks aan de machine te leveren via een workflow op het juiste moment, wanneer de operator ze nodig heeft, is extremelijk waardevol en ook empowermend voor uw team.

7. Kwaliteitsinspectie

Niet elke fabrikant heeft iemand die eerste-onderdeel-inspectie doet, maar als dit op uw organisatie van toepassing is, geldt deze workflow ook. Als uw team wacht op eerste-onderdeel-inspectie om de job voort te zetten, ziet u hoe waardevol het is om die inspectie zo snel en efficiënt mogelijk te laten plaatsvinden. In plaats van dat de operator wacht of door de fabriek loopt op zoek naar de productiemanager, kan een workflow geconfigureerd worden om de productiemanager te SMS'en wanneer het tijd is voor inspectie.

8. Setup-tijden

Met toegang tot productiedata, kunt u beseffen dat uw setup-tijnen ver boven de verwachte setup-tijd uitkomen. Deze downtime kan massive verliezen veroorzaken, en simpelweg een beetje dieper kijken naar waarom kan helpen een deel van die verlies terug te winnen. Hiervoor hebben we klanten gezien die workflows instellen die een tekst- of e-mailnotificatie triggeren als de setup-tijd voor een setup-fase overschreden wordt. Zodra de overschrijding plaatsvindt, kan deze workflow een gesprek katalyseren over waarom. Misschien heeft de operator meer ondersteuning nodig; misschien is er een machineprobleem dat een makkelijke fix is. U zult het nooit weten als u niet de data heeft, en ten tweede, geen workflow om het gesprek te triggeren dat correctieve actie voedt.

9. Anomaliedetectie

Een workflow instellen die triggeren op MachineMetrics-anomaliedetectie, kan helpen catastrofale machinefalens voorkomen die uw team anders niet zou weten tot na afloop. Door een trigger te configureren met dit MachineMetrics-algoritme, weet u direct na optreden van de anomalie.

10. Inactieve machines

Deze klinkt waarschijnlijk voor de hand liggend: weten of een machine inactief rapporteert is iets wat uw team moet weten, en hoe eerder ze het weten, hoe sneller ze kunnen reageren. Of u kiest voor een notificatie of een incident, is aan u, net als bij al onze workflows.

Zoals u ziet, zijn de mogelijkheden voor workflows op de shopfloor oneindig en extremelijk krachtig! Veel productieoperaties die we zien, hebben eerst data moeten verzamelen om te begrijpen wat er daadwerkelijk gebeurt. Dan, zodra ze weten waar ze staan, kunnen ze hun processen optimaliseren door workflows in te zetten die waardevolle verschuivingen automatiseren naar een winstgevendere en efficiëntere operatie.

Om meer te leren over MachineMetrics en de kracht van workflows, neem contact op met ons team hier.