UGIMA® 4542 H925 – High-Performance Uithardingbaar Roestvrij Staal met Verbeterde Bewerkbaarheid

UGIMA® 4542 is het eerste UGIMA® staalproduct uit de familie van verbeterde bewerkbaarheid, uithardingbare roestvrij stalen. Het wordt uitsluitend geproduceerd door UGITECH. De eigenschappen zijn identiek aan die van UGI 4542, met uitzondering van de bewerkbaarheid die aanzienlijk beter is: UGIMA® 4542 levert productiviteitswinsten van 20 tot 30% op ten opzichte van gehalte UGI 4542.

Deze roestvrij staal is uniek doordat het niet alleen uitstekende corrosiebestendigheid biedt, vergelijkbaar met type 1.4301/1.4307 (304/304L) austenitische roestvrij stalen, maar ook een breed bereik aan mechanische eigenschappen na warmtebehandeling.

De prestaties - gebaseerd op de metallurgische toestand - maken het mogelijk om te voldoen aan eisen van hoge treksterkte alsook toepassingen die hoge inslagzwaarte vereisen. De microstructuur is martensitisch met enkele ferrietstrengen. Afhankelijk van de metallurgische toestand kunnen ook geretineerde austeniet en koperneerslagen deel uitmaken van de microstructuur.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	7,86 g/cm³

Mechanisch (naar ASTM A564)

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Charpy inslagenergie, V-kerf	6,8 J	min.
Elasticiteitsmodulus	197 GPa
Rek	10 %	min.
Hardheid, Brinell	375 [-]	min.
Hardheid, Rockwell C	38,0 [-]	min.
Vergelijking	44,0 %	min.
Treksterkte	1170 MPa	min.

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Koolstof	0,06	max.
Chroom	15,0 - 16,5 %
Koper	3,0 - 4,0 %
Mangaan	1,0	max.
Molybdeen	0,5	max.
Nikkel	4,0 - 5,0 %
Niobium	0,45	max., min: 5xC
Fosfor	0,03	max.
Silicium	0,6	max.
Zwavel	0,03	max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	Vrijetijdvaartuigen (schroefassen, toebehoren), voedingsmiddelenindustrie (afhandelings- en transportuitrusting), energieproductie (kerncentrales), bouw- en auto-industrie
Corrosie-eigenschappen	UGIMA® 4542 biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vergelijkbaar met 18Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeidingscorrosie en spanningscorrosie. Verder opmerkelijke corrosie-erosiebestendigheid door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Bij samenstellingen van roestvast staal en minder edele materialen (aluminium, zachte staal) in atmosfeergebruik, bestaat geen risico op galvanische corrosie. In "kritieke" gevallen zoals nautische toepassingen (korte duurdompeling roestvast/aluminium samenstellingen, holtes die vloeistoffen vasthouden), biedt isolatie met inerte siliconenkit goede bescherming. Indien nodig wordt volgende decontaminatiebehandeling aanbevolen: 1 volume 52% salpeterzuur (36° Baumé), 1 volume water, kamertemperatuur, korte duur, grondig afspoelen na afloop. Corrosiebestendigheid hangt af van vele factoren: chloridgehalte, oxidatie middelen, temperatuur, pH, roeren, en materiaalvoorbereiding (vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking). Prestatieschaal in verschillende omgevingen: Salpeterzuur: Goed, Fosforzuur: Beperkt gebruik, Zwavelzuur: Beperkt gebruik, Azijnzuur: Gemiddeld, Natriumcarbonaat: Gemiddeld, NaCl (zoutnevel): Goed, Vocht: Uitstekend, Zeewater: Beperkt gebruik, Olie/gas: Beperkt gebruik.
Algemene bewerkbaarheid	De prestaties van UGIMA® 4542 bij bewerking zijn verbeterd door optimalisatie van de inclusiepopulatie.
Warmtebehandeling	Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3. Na uitharden van 1030-1050°C presenteert UGIMA®4542 een zachte martensitische structuur met hardheid ~35 HRC. Na uitharden, indien in deze toestand gebruikt, wordt een expansiebehandeling van 1-2 uur bij 250/300°C aanbevolen, zonder significante invloed op mechanische eigenschappen. Dit uithardingbare staal kan na uitharden worden gehard door een middentemperatuur verhardingsbehandeling. Maximale hardheid ~42 HRC (inslagsterkte 3 daJ/cm²) wordt verkregen door aanlaag bij ~480°C (1 uur). Zachtmaken: door aanlaag bij 550-760°C volgens standaarden. Om na zachtmaken te harden, moet het staal opnieuw geuithard worden vóór de middentemperatuur verharding. Geuitharde staven zijn geschikt voor middentemperatuur verharding op onderdelen. Onderdelen uit gezachte staven moeten opnieuw geuithard worden vóór verharding.
Warm vormgeven	UGIMA® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen tussen 1150-1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoelen in lucht, water of olie. De verkregen onderdelen kunnen gebruikt worden: geuithard (met expansiebehandeling 1-2 uur bij 250/300°C), of gehard (met optioneel uitharden + aanlagen 1 uur bij 480°C), of gezacht (met optioneel uitharden + aanlagen per standaarden naar gewenste mechanische eigenschappen).
Overige	Beschikbare producten: Warmgewalst en ontzadeld: ronde staven, tolerantie 13. Koudgefinishde staven: tolerantie 11 tot 8. Staven: zeshoekig, tolerantie 11. Neem contact op met de leverancier voor meer informatie.
Lassen	UGIMA® 4542 kan worden gelast zonder voorverhitting, met MIG en TIG technieken, met of zonder vulling, of door laser, weerstand of elektronenbundel. Lassen, met of zonder vulmateriaal, hebben een geuitharde structuur en moeten bij voorkeur onderworpen worden aan expansiebehandeling (1-2 uur bij 250/300°C) of verharding/zachtmaken. Bij lassen zonder vulmateriaal of met homogeen vulmateriaal, kunnen de lasmechanische eigenschappen identiek zijn aan basismetaal. Lasontwerp moet rekening houden met zorg vereist voor alle hoge stalen met hoge strekkingsgrens: uitsparingen en plotselinge doorsnede veranderingen vermijden. Lassen met vulmateriaal: Voor MIG-lassen wordt beschermgas Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂ aanbevolen; gassen met H₂ en N₂ vermijden. Lasdraad als vulmateriaal: ER308LSi (1.4316) of homogeen vulmateriaal 630 (17-4PH).

UGICHROM® 4362 – Premium Micro-Fissure Chroomgeplate Roestvrij Staal voor Hydraulische & Pneumatische Toepassingen UGIMA® 4542 H1075 – Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal