UGIMA® 4104 – Premium Geanneald Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid

• Algemeen onderdeelfabrikage en draai-industrieën
• Automotive industrie
• Transportindustrie
• Elektroapparatenindustrie…

UGIMA® 4104 heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in bepaalde omgevingen. De corrosiebestendigheid is typerend voor ferritisch roestvrij staal en vergelijkbaar met die van 4104 in alle opzichten; de corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van een 430 ferritisch roestvrij staal, maar wordt belemmerd door de hoge zwavelgehalte in omgevingen die gatenvormende of gatcorrosie kunnen veroorzaken. Neem contact op met de leverancier voor deze typen omgevingen.

Deze graad is geschikt voor alle kantoorapparatuurtoepassingen.

Het gebruik van UGIMA® 4104 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de bewerkingsindustrie worden gebruikt.

Echter, UGIMA® 4104 wordt niet aanbevolen voor gebruik in mariene omgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen.

Optimale corrosiebestendigheid wordt bereikt wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (van ijzer bijvoorbeeld).

UGIMA® 4104 wordt op dezelfde manier beijsd als 4104 ferritisch staal. Dit geldt ook voor decontaminatie.

Opmerking: de corrosiebestendigheid van een roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), alsmede de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten ook genomen worden voor bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten die corrosie-afloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd kunnen verminderen, mogen niet op het monster worden gebruikt.

De prestaties van UGIMA® 4104 bij bewerking zijn uitzonderlijk goed, dankzij de optimalisatie van de inclusiepopulatie. Dit geldt niet alleen voor zeer hoge snelheden en zware snijcondities, als gevolg van het UGIMA®-proces, maar ook voor lage snelheden en minder zware snijcondities, door de nieuwe verbeteringen die door deze recentste ontwikkeling zijn bereikt. UGIMA® 4104 is daarom bijzonder geschikt voor draaien, aangezien de verbeterde bewerkbaarheid effectief is door een uitgebreid bereik van snijcondities en bewerkingsoperaties. De prestaties zijn gebaseerd op uitstekende spanbreuk, verlengde standtijd en uitstekende oppervlakteafwerking.

De snijcondities in de onderstaande tabellen zijn die welke wij vastgesteld hebben in de proeffase van de ontwikkeling van UGIMA® 4104.

Als u de graad optimaal wilt benutten voor uw onderdelen en werkomgeving, neem dan contact op met onze Technische Dienst.

UGIMA® 4104 heeft een zachte ferrietstructuur na behandeling tot ongeveer 830°C. Boven deze temperatuur vormt het austeniet, dat door afkoeling wordt getransformeerd in martensiet: ongeveer 50% martensiet maximum na behandeling tot ongeveer 1100°C.

• Het kan verzacht worden tot een ferrietstructuur bij ongeveer 780-820°C (minimaal 2 uur)
• Het kan verhard worden tot een ferriet + martensiet structuur tussen 900°C en 1070°C.
• +QT650 angelaten staal wordt gehard tussen 950° en 1070°C en angelaten tussen 550°C en 650°C

Smeden: UGIMA® 4104 kan gesmeed worden.

Het heeft een lage vloeispanning (warmtehardheid) vergelijkbaar met die van een type 1.4016 (430) ferritisch roestvrij staal, d.w.z. ongeveer 50% van die van type 1.4301 (304) austenitisch roestvrij staal. Opwarmen: tussen 1100°C en 1250°C; minimale smeertemperatuur: 950°C. Na smeden: tweefase ferriet + martensiet structuur, te verzachten indien vereist.

Beschikbare producten:

Deze graad is moeilijk te lassen.

Zoals bij alle half-ferritische graden, zijn er verschillende risico's bij het lassen van UGIMA® 4104 als niet de nodige voorzorgsmaatregelen worden genomen (waterstofgeïnduceerde koude letselbarsting, gebrek aan letselduktiliteit, korrelgrenscorrosie, etc.). Deze bewerking moet daarom met name rigoros zijn.

Om de risico's op koude letselbarsting in een door warmte beïnvloede zone [en in een letselmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vullingmateriaal] te minimaliseren, moeten de onderdelen worden voorverwarmd tot tussen 150 en 230°C om de waterstof in het basismetaal te verwijderen en de trekkrachtspanningen bij afkoeling te minimaliseren. Als beklede elektroden worden gebruikt, moeten deze grondig worden gedroogd om te waarborgen dat geen waterstof wordt toegevoerd in de vorm van waterdamp. Voor dezelfde redenen, bij boogletsels, mag het beschermingsgas geen H₂ bevatten.

Na letselen, om de zwaarte van de door warmte beïnvloede zones [en de letselmetaalzones, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vullingmateriaal] te herstellen, moet het martensiet een na-letsels aanlaas warmtebehandeling ondergaan bij 760°C (1 uur) + afkoeling om het te transformeren in ferriet + carbiden. Als er een risico is van vervorming van de gelaste componenten tijdens hardenen, moeten ze langzaam in een oven worden afgekoeld tot 600°C vóór verplichte afkoeling om elk risico op embrittlement bij T < 500°C te vermijden. Om verbeterde letselzwaarte tijdens boogletsels te waarborgen, mag het beschermingsgas geen N₂ bevatten en CO₂ wordt niet aanbevolen. In het algemeen is het enige aanbevolen beschermingsgas argon (plus 2% zuurstof voor MIG letsels alleen).

Ten slotte is het moeilijk om korrelgrenscorrosie in een door warmte beïnvloede zone [en in een letselmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vullingmateriaal] te voorkomen en het risico is nog groter wanneer hoge letselenergie wordt gebruikt. De letselenergie moet daarvoor worden geminimaliseerd om korrelgrens chroomuitputting door Cr23C6 neerslag te reduceren.

Als vullingmetaal vereist is, kan een homogeen ferrietisch vulling (430L, of 430LNb voor letsel dikkte < 3 mm), of een austenitisch vulling (ER308LSi, 309LSi, etc.), of een duplex vulling (ER312) worden gebruikt. De austenitische en duplex vullingmetalen elimineren de risico's op koude letselbarsting en korrelgrenscorrosie in een letselmetaalzone, maar niet in een door warmte beïnvloede zone. Voorverwarmen en na-letsels warmtebehandeling zijn daarom in alle gevallen vereist. Vanwege de grote hoeveelheid S in UGIMA® 4104, is het niet raadzaam om een "Ni-basis" vullingdraad te gebruiken, zoals soms aanbevolen voor het lassen van AISI430 half-ferritische graden (risico op thermische barsting).