UGIMA® 4057 – Premium Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Freesbaarheid
UGIMA® 4057: Verbeterde Freesbaarheid voor Martensitische Roestvrije Stalen
UGIMA® 4057 behoort tot de UGIMA®-familie van martensitische roestvrije stalen met verbeterde freesbaarheid, exclusief ontwikkeld door Ugitech. De eigenschappen zijn identiek aan die van graad 1.4057, met als uitzondering een aanzienlijk betere freesbaarheid.
Belangrijkste Voordelen
- Technologische innovaties bieden een grote verbetering ten opzichte van standaard 1.4057
- Productiviteitsstijging van 10% tot 20% ten opzichte van graad 1.4057
- Meest uitgesproken bij monobloc hartmetaalboren en met hartmetalbeslagen snijplaten
Naast uitstekende corrosiebestendigheid biedt dit staal een breed bereik aan mechanische eigenschappen in de verwerkte toestand. De graad voldoet aan de eisen van EN 10272 voor drukhouden en garandeert – afhankelijk van de metallurgische toestand – hoge mechanische sterkte en goede zilvorming.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagenergie, V-kerf | 20,0 – 25,0 J | Min., afhankelijk van afmeting | |
| Elasticiteitsmodulus | 23 °C | 215 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 215 GPa | |
| Rek | 12,0 – 14,0 % | Min., afhankelijk van afmeting | |
| Treksterkte | 800,0 – 950,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Warmteuitdijingscoëfficiënt | 0,0000105 1/K | 20 tot 100°C |
| Specifieke warmte | 460 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 25 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7×10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Samenstelling (gewichts%)
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,16 – 0,20 | |
| Chroom | 15,5 – 17,0 | |
| Mangaan | 1,0 | Max. |
| Fosfor | 0,035 | Max. |
| Silicium | 0,8 | Max. |
| Zwavel | 0,015 – 0,03 |
Technologische Eigenschappen
Toepassingsgebieden
Proces- en energie-industrie, chemische industrie, olie- en petrochemische industrie, huishoudelijke en elektrische apparaten, automobiel- en transportsector, wapenindustrie.
Corrosie-eigenschappen
UGIMA® 4057 heeft uitstekende atmosferische corrosiebestendigheid en is een van de standaard martensitische graden die het best bestand is tegen corrosie in mariene omgevingen; alleen structureel geharde graden zoals UGIMA® 4542 hebben een hogere weerstand (onder de martensitische graden). Het staal is ook bestendig tegen bepaalde petroleum- en organische producten.
| Omgeving | Gedrag/Gebruik |
|---|---|
| Salpeterzuur | Goed |
| Fosforzuur | Beperkt gebruik |
| Zwavelzuur | Beperkt gebruik |
| Azijnzuur | Beperkt gebruik |
| Natriumcarbonaat | Gemiddeld |
| NaCl (Zoutnevel) | Gemiddeld |
| Vochtigheid | Goed |
| Zee water | Beperkt gebruik |
Let op: De corrosiebestendigheid hangt af van vele factoren zoals chloridgehalte, oxidiserende agenten, temperatuur, pH, roeren, en voorbereiding van het materiaal (vrij van metalen deeltjes, oppervlakteafwerking). Bij zoutneveltests (NFX 41002) moeten merketiketten vermeden worden. UGIMA® 4057 presteert beter dan de meeste martensitische graden wat gaat om putcorrosie.
Algemene Freesbaarheid
De freesprestaties van UGIMA® 4057 zijn uitzonderlijk goed dankzij optimalisatie van de inclusiepopulatie.
Warm Vormgeven
Smeden: UGIMA® 4057 is geschikt voor smeden. Langzaam verwarmen tot 850°C, daarna sneller tot 1150/1180°C voor smeden tussen 1180°C en 950°C. Na smeden is een spanningsoffersglühnen bij 200°C of zachtglühen tussen 750 en 850°C of verharden en aanlaten vereist.
Beschikbare Producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmetingen |
|---|---|---|---|---|
| Staaf | Rond | Gewalst en ontschaald | 12 tot 13 | 22 tot 115 mm |
| Gedraaid en gepolijst | 9 tot 11 | 22 tot 115 mm | ||
| Getrokken staaf | 8 tot 9 | 3 tot 55 mm | ||
| Geschlapen staaf | 6 tot 9 | 3 tot 80 mm | ||
| Getrokken staaf | 11 | 3 tot 55 mm | ||
| Draadstaaf | Rond | Beijerd | 5,0 tot 32 mm | |
| Getrokken draad | Rond | 16,0 tot 1,0 mm |
Lassen
UGIMA® 4057 kan met de meeste boog- en weerstandslastechnieken worden gelast in aangebrande, geharde of zachte toestand, mits voorzorgsmaatregelen worden genomen.
- Voorverwarmen tot 200–300°C om koude letselrissing te voorkomen
- Tussentemperatuur minimaal 200°C handhaven
- Spanningsoffersglühnen bij 650°C na lassen vereist
- Vulmetaal: AWS E/ER410 (soortgelijke samenstelling) of AWS E/ER310 (austenitisch)
- Beschermingsgas MIG: Ar + 1–3% CO₂ of O₂ (geen H₂)
- Bedekte elektroden moeten voor het lassen worden gedroogd
Metaal
- UGIMA® 4542 H900 – Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4542 H925 – High-Performance Uithardingbaar Roestvrij Staal met Verbeterde Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4542 H1075 – Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid
- UGIMA® 4542 +P800/H1150M – Geavanceerd Neerslagverhardend Roestvrij Staal voor Superieure Bewerking
- UGIMA® 4542 H1150D: Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid
- UGICHROM® 4057 – Geavanceerd Micro-gefissureerd Chroomplating voor Superieure Hydraulische & Pneumatische Prestaties
- UGIMA® 4057 Gegloeid – Geavanceerd Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Superieure Bewerkbaarheid & Productiviteit
- UGIMA® 4057 – Premium Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4571 Gegloeid – Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4571 Koudverhard Roestvrij Staal – Superieure Bewerkbaarheid & Productiviteit