UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Superieure Bewerkbaarheid & Productiviteit

UGIMA® 4542 biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vergelijkbaar met die van type 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeidheidscorrosie en spanningscorrosie. Daarnaast is de uitstekende weerstand tegen corrosie-erosie opmerkelijk door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Bij samenstellingen van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, gewoon staal) in atmosfeergebruik, is er geen risico op galvanische corrosie, de afwezigheid van een milieu-elektrolyt maakt het onmogelijk voor dit fenomeen zich te ontwikkelen en uit te breiden. In "kritische" gevallen zoals die in nautische toepassingen (kortdurende onderdompeling van roestvrij staal/aluminium samenstellingen, gebieden en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt het isoleren van de samenstellingen met een inerte siliconen kit goede resultaten ten aanzien van bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt de volgende decontaminatiebehandeling aanbevolen: één volume 52% salpeterzuur (36° Baumé), één volume water, kamertemperatuur, korte duur, zorgvuldig afspoelen na afloop.

De corrosiebestendigheid van een roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxiderende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), alsmede van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals verharding, polijsten, enz.). Voorkomende maatregelen moeten genomen worden voor bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten (die corrosie-uitlopers kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd kunnen verminderen) mogen niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3. Na aanvellen van 1030°C tot 1050°C vertoont UGIMA®4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na aanvellen, als het metaal in deze toestand gebruikt wordt, raden we een expansiebehandeling van één tot twee uur aan bij 250/300°C, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit uitrijpingshardbare staal is specifiek dat het na aanvellen kan worden gehard met een middeltemperatuurharderingsbehandeling. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagzwaartekracht van 3 daJ/cm²), wordt verkregen door aanlaten rond 480°C (gedurende één uur).

Zachtmaken: door aanlaten bij 550-760°C afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke standaarden. Om het metaal na dit soort zachtmaken te harden, moet het metaal opnieuw worden aangebrand voordat de middeltemperatuurharderingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De aangebrande staven zijn geschikt voor middeltemperatuurhardering, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te harden, opnieuw worden onderworpen aan een aanvalsbewerking, en daarna aan de middeltemperatuurharderingsbehandeling.

Beschikbare producten:

Neem gerust contact op met de leverancier voor verdere informatie.

UGIMA® 4542 kan worden gelast, zonder voorverhitting, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vullingmateriaal, of door laser, weerstand of elektronenstraaltechnieken.

Lassen, of met of zonder vullingmateriaal, hebben een aangebrande structuur en moeten bij voorkeur worden onderworpen aan expansiebehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of harderings- of zachtmaakbehandeling (zie hierboven).

Voor lassen zonder vullingmateriaal of met een homogeen vullingmateriaal, kunnen de mechanische eigenschappen van de letsel identiek zijn aan die van het basismateriaal.

Bovendien moet benadrukt worden dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorg die vereist is voor alle hoge stalen met hoge strekgrens: uitsparingen en plotselinge dwarsdoorsnijdingwijzigingen vermijden.

Lassen met vullingmateriaal: Voor MIG-lassen raden we het gebruik van een beschermingsgas aan bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten, moeten worden vermeden. De lasdraad die als vullingmetaal dient, kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vullingmateriaal genaamd 630 (17-4PH).