UGIMA® 4542 H1075 – Roestvrij Staal met Superieure Frees- en Draaibaarheid

UGIMA® 4542 is het eerste UGIMA®-staal uit de familie van neerslagverhardende roestvrije stalen met verbeterde bewerkbaarheit. Het wordt uitsluitend geproduceerd door UGITECH. De eigenschappen zijn identiek aan die van UGI 4542, met uitzondering van de bewerkbaarheid, die aanzienlijk beter is dan die van UGI 4542:

• UGIMA® 4542 beschikt over nieuwe technologische vooruitgang die significante voordelen biedt ten opzichte van gehalte 1.4542.
• Productiviteitsstijgingen van 20 tot 30% worden behaald vergeleken met gehalte UGI 4542.

Dit roestvrij staal is uniek omdat het niet alleen uitstekende corrosiebestendigheid biedt, vergelijkbaar met die van austenitische roestvrije stalen van het type 1.4301/1.4307 (304/304L), maar ook een breed scala aan mechanische eigenschappen na warmtebehandeling.

De prestaties – gebaseerd op de metallurgische toestand – maken het mogelijk om te voldoen aan eisen voor hoge trekkracht alsook aan toepassingen die hoge slagzwaarte vereisen. De microstructuur is martensitisch met enkele ferrietstrengen. Afhankelijk van de metallurgische toestand kunnen ook geretineerde austeniet en koperneerslagen deel uitmaken van de microstructuur.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

UGIMA® 4542 is geschikt voor:

• Vrijetijdschepen (schroefassen, armaturen)
• Voedingsmiddelenindustrie (afhandelings- en transportapparatuur)
• Energieproductie (kerncentrales)
• Bouw- en auto-industrie

Corrosie-eigenschappen

UGIMA® 4542 biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vergelijkbaar met die van 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeidingscorrosie en spanningscorrosie. Daarnaast is de uitstekende bestendigheid tegen corrosie-erosie opmerkelijk door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Bij constructies van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zachte staal) in atmosferische omstandigheden bestaat geen risico op galvanische corrosie, omdat het ontbreken van een elektrolyt in de omgeving deze verschijnis onmogelijk maakt. In "kritische" gevallen zoals in scheepsbouwtoepassingen (korte duurzame dompeling van roestvrij staal/aluminium constructies, plekken en gaten die vocht vasthouden), biedt isoleren van de constructies met een inerte siliconen kit goed resultaat in termen van bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt het volgende ontsmettingsproces aanbevolen:

• Eén volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)
• Eén volume water
• Kamer temperatuur
• Korte duur
• Nadien grondig afspoelen

De corrosiebestendigheid van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, roeren of niet), evenals de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten (die corrosieafloop en verminderde testweerstandstijd kunnen veroorzaken) mogen niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Algemene bewerkbaarheid

De prestatie van UGIMA® 4542 bij bewerking is verbeterd als gevolg van de optimalisatie van de insluitingenpopulatie.

Warmtebehandeling

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3. Na aanlassen van 1030°C tot 1050°C vertoont UGIMA® 4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na aanlassen, als het metaal in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een uitzettingsbehandeling aan van één tot twee uur bij 250/300°C, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit neerslagverhardende staal is specifiek daarin dat het na aanlassen kan worden verhard met een middentemperatuurverhardingsbehandeling. De maximale hardheid van ongeveer 42 HRC (slagzwaarte van 3 daJ/cm²) wordt verkreken door aanlaten rond 480°C (gedurende één uur).

Zachtmaken: door aanlaten bij 550-760°C, afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort zachtmaken te verharden, moet het metaal opnieuw worden aangezien voordat de middentemperatuurverhardingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De aangeziene staven zijn geschikt voor middentemperatuurverharding, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te verharden, opnieuw worden onderworpen aan een aanlaasoperatie, gevolgd door de middentemperatuurverhardingsbehandeling.

Warmvormen

UGIMA® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen gebeurt tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoelen in lucht, water of olie. De op deze manier verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

• Aangezien (met een uitzettingsbehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
• Verhard (met optioneel aanlaten + aanlaten gedurende één uur bij 480°C), of
• Verzacht (met optioneel aanlaten + aanlaten gedefinieerd door de normen volgens het gewenste niveau van mechanische eigenschappen).

Overige

Beschikbare producten:

Neem gerust contact op met de leverancier voor meer informatie.

Lassen

UGIMA® 4542 kan worden gelast, zonder voorverwarming, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vulling, of door laser, weerstand of elektronenbundeltechnieken.

Lassen, of met of zonder vulmateriaal, hebben een aangeziene structuur en moeten bij voorkeur worden onderworpen aan uitzettingsbehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of verhardings- of zachtmaakbehandeling (zie hierboven).

Bij lassen zonder vulmateriaal of met een homogeen vulmateriaal, kunnen de verkregen mechanische eigenschappen identiek zijn aan die van het basismateriaal.

Daarnaast moet benadrukt worden dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorg die vereist is voor alle hoogsterke stalen met hoge strekkracht: het vermijden van uittredingen en plotselinge dwarsdoorsnede veranderingen.

Lassen met vulmateriaal: Voor MIG-lassen raden we aan een beschermgas te gebruiken bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten moeten worden vermeden. De lasdraad die als vulmetaal dient kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vulmateriaal genaamd 630 (17-4PH).