Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

UGI® HT286 Legering – Geanzend en Koudgetrokken voor Hoogpresterende Toepassingen

UGI® HT286: Austenitische IJzer-Nikkel-Chroom Legering

UGI® HT286 is een austenitische ijzer-basislegering met nikkel, chroom, molybdeen en titanium. De toevoeging van titanium en een kleine hoeveelheid aluminium stelt de versterking door uitneveling van de Ni₃(Ti,Al) gamma-prime-fase mogelijk, wat resulteert in uitstekende mechanische eigenschappen van cryogene temperaturen tot 700 °C.

Algemene Eigenschappen

EigenschapWaarde
Dichtheid8,0 g/cm³

Mechanische Eigenschappen

EigenschapWaardeOpmerking
Treksterkte827 MPaMaximaal

Thermische Eigenschappen

EigenschapWaardeOpmerking
Uitzettingscoëfficiënt1,65 × 10⁻⁵ 1/K20 tot 100 °C
Smeltpunt1370–1400 °C
Warmtegeleiding14 W/(m·K)

Elektrische Eigenschappen

EigenschapWaarde
Elektrische weerstand9,1 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Samenstelling (gewicht%)

ElementWaardeOpmerking
Aluminium (Al)0,35Max.
Broom (B)0,03–0,1
Koolstof (C)0,08Max.
Chroom (Cr)13,5–16,0
Mangaan (Mn)1,0–2,0
Molybdeen (Mo)1,0–1,5
Nikkel (Ni)24,0–27,0
Fosfor (P)0,025Max.
Silicium (Si)1,0Max.
Zwavel (S)0,015Min.
Titaan (Ti)1,9–2,3
Vanadium (V)0,1–0,5

Technologische Eigenschappen & Toepassingen

Toepassingsgebieden

  • Bevestigingselementen (schroeven, bouten, stiftjes) voor hoge-temperatuuromgevingen in luchtvaart en auto-industrie
  • Veren
  • Niet-magnetische cryogene onderdelen
  • Schaufels

Corrosie-eigenschappen

UGI® HT286 heeft een oxidatiewerstand vergelijkbaar met AISI 310 roestvrij staal tot 800 °C. De corrosiebestendigheid is uitstekend tot 700 °C in veel atmosferen die voorkomen in straalmotoren. Dankzij goede hoge-temperatuuroxidatiebestendigheid, interkristallijne corrosiebestendigheid, afwezigheid van kobalt, niet-magnetische structuur en hogere strekgrens dan conventioneel roestvrij staal, wordt het breed toegepast voor bevestigingselementen in luchtvaart, kernenergie, auto-industrie en chemische techniek.

OmgevingGedrag
Zee waterMatig
VochtigheidUitstekend
Zure olie/gasMatig
Zoutnevel (NaCl)Goed

Corrosiesnelheid in kokende oplossingen (mm/jaar):

TestomgevingAISI 304UGI® HT286
20% azijnzuur< 0,01< 0,01
45% mierenzuur1,20,2
10% oksalzuur1,20,4
1% zoutzuur2,72,1
10% zwavelzuur>120,75
20% fosforzuur<0,010,35
10% natriumbisulfaat1,60,2

Bewerkbaarheid

UGI® HT286 is moeilijker te bewerken dan standaard roestvrije stalen, voornamelijk door de zeer lage zwavelgehalte die nodig is voor goede warmtebewerking. Zonder sulfiden produceert het lange spanen die moeilijk te beheren zijn, vooral bij boren. Vanwege de hoge mechanische kenmerken in de uitgejaagde toestand wordt het vaak in de geanste toestand bewerkt, maar dit leidt tot slechte toolstand en oppervlaktekwaliteit. Het is raadzaam de mechanische eigenschappen te verhogen door koudvervorming of een 'uitjaagings'-warmtebehandeling vóór bewerking. Vergeleken met andere superlegeringen kunnen relatief hoge snijsnellenheden worden gebruikt. Tijdens bewerking vindt werkverharding plaats, wat tot zware spanen en een harder bewerkt oppervlak leidt, wat insnijding en uitsplintering veroorzaakt in volgende passes. Scherpere, meer positieve snijhoeken verminderen dit fenomeen. Over het algemeen worden CVD-belagen (chemische dampafzetting) aanbevolen voor verbeterde snijsnelheid en langere toollevensduur.

Warmtebehandeling

UGI® HT286 wordt in twee stappen warmtebehandeld: oplossingsgloven en uitjagen.

  • Oplossingsgloven: 1 uur bij 980 °C, gevolgd door waterafkoeling. Deze behandeling herstelt en verzacht de structuur na koudvervorming (bijv. koudstaupen, trekken).
  • Uitjagen:
    • 16 uur bij 720 °C, gevolgd door luchtafkoeling voor geanste toestand.
    • 6 uur bij 650 °C, gevolgd door luchtafkoeling voor koudgetrokken toestand (alleen voor diameters < 14 mm).
    Uitjaging wordt gebruikt om de Ni₃(Ti,Al)-fase uit te nevelen, essentieel voor het verkrijgen van de vereiste strekgrens en hoge-temperatuurkruipeigenschappen.

Beschikbare Producten

ProductVormAfwerkingTolerantieDimensies
StavenRondGetrokken of geschlpenh7 min1–15 mm
RondGedraaid en gepolijsth10–h112–70 mm
Getrokken draadRondGetrokken (1)0,8–18 mm
ProfielBlank2–70 mm²

(1) Met of zonder zeepcoating.
Andere producten: contacteer de leverancier.

Metaal

  1. EN 10277-5 Gehalte 42CrMoS4 Zacht Gegloeid & Koudgetrokken (A+C) – Hoogpresterend Staal voor Auto- en Machinebouw
  2. EN 10277-4: Gehalte 20MnCrS5 Zacht Gegloeid en Koudgetrokken Staal (+A+C)
  3. 25CrMo4 Staal – EN 10277-5 Koudgetrokken, Zacht Geglost, Hoge Sterkte & Duktiliteit
  4. EN 10277-5 Gehalte 25CrMoS4 – Koudgetrokken, Gedraaid & Zacht Geglost Hoogsterktestaal
  5. EN 10277-5 Graad 38CrS2: Koudgetrokken/Gedraaid & Zacht Gegloeid Staal voor Hoogwaardige Toepassingen
  6. EN 10277-5 Graad 41Cr4 – Koudgetrokken, Zacht Gegloeid Staal voor Auto- en Mechanische Toepassingen
  7. EN 10277-5 Graad 41CrS4 Staal – Koudgetrokken, Gedraaid & Zacht Gegloeid voor Auto- en Industriële Toepassingen
  8. EN 10277-5 Graad 42CrMo4: Koudgetrokken, Gedraaid & Zacht Gegloeid Staal voor Zware Belasting
  9. EN 10277-5 Graad 46Cr2 – Koudgetrokken of Gedraaid, Zacht Gegloeid Staal voor Auto- en Machinebouw
  10. EN 10277-5 Graad 46CrS2: Koudgetrokken, Gedraaid & Zacht Gegloeid Staal voor Sterke Auto-onderdelen
  11. EN 10277-5 Gehalte 50CrMo4: Koudgetrokken of Gegoten, Zacht Gegloeid Staal voor Zware Belasting