UGIMA® 4435 ICH – Premium gegloeid austenitisch roestvrij staal met superieure corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid
UGIMA® 4435 ICH: Hoogpresterend austenitisch roestvrij staal
UGIMA® 4435 ICH is een austenitisch roestvrij staal (niet-magnetisch) met een hoge molybdeeninhoud en een specifieke metallurgie die de bewerkbaarheid aanzienlijk verbetert. De samenstelling zorgt voor uitstekende corrosiebestendigheid en maakt het materiaal ideaal voor langdurig contact met de huid. Bovendien biedt het een uitstekende bewerkbaarheid, wat leidt tot aanzienlijke productiviteitswinst bij de verwerking.
De chemische samenstelling van UGIMA® 4435 ICH is geoptimaliseerd om primaire ferritische solidificatie te waarborgen, wat problemen met warmvormgeven en risico's op scheurvorming bij hoge temperaturen tijdens lassen beperkt, terwijl de structuur bij kamertemperatuur bijna 100% austenitisch blijft.
Korrelgrootte volgens ASTM E-112: ≥ 5 (≥ 4 indien garantie van restferriet < 0,5% vereist is)
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagenergie, V-keef | 100 J | min. | |
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100 °C | 194 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300 °C | 180 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400 °C | 172 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500 °C | 165 GPa | |
| Rek bij breuk | 40 % | min. | |
| Hardheid, Vickers | 160,0 – 205,0 [-] | ||
| Treksterkte | 500,0 – 700,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000016 1/K | 20 tot 100°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000165 1/K | 20 tot 200°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000017 1/K | 20 tot 300°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000175 1/K | 20 tot 400°C |
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,000018 1/K | 20 tot 500°C |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,5 × 10⁻¹⁰ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 17,0 – 19,0 % | |
| Mangaan | 2,0 | max. |
| Molydeen | 2,5 – 3,0 % | |
| Nikkel | 12,5 – 14,0 % | |
| Stikstof | 0,11 | max. |
| Fosfor | 0,045 | max. |
| Silicium | 1,0 | max. |
| Zwavel | 0,03 | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | Horlogerie, Farmaceutische industrie | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Koudvormgeven | Draadtrekken – Vormgeven: UGIMA® 4435 ICH heeft goede koudvormgeigenschappen. De hoge koudverharding ten opzichte van niet-austenitische geiten vereist geschikte gereedschappen. Koudvervorming kan de staal licht magnetiseerbaar maken door vorming van spanning-geïnduceerd martensiet. Bugen – Vormgeven: Goede buig- en vormgeigenschappen. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen | Uniforme corrosie: Door de hogere molybdeeninhoud biedt het in reducerende mineralenzuren betere uniforme corrosiebestendheid dan conventionele austenitische geiten 1.4307 (304L) en 1.4404 (316L). Put- en klemcorrosie: Het vertoont uitstekende bestendigheid voor de meeste natuurlijke omgevingen (landelijk, stedelijk, industriëel). Deze graad biedt de beste put- en klemcorrosiebestendigheid binnen de austenitische familie. De uitstekende corrosiebestendigheid zorgt voor eenvoudige naleving van de EN1811-norm voor nikkelvrijgave. Interkristallijne corrosie: Door de lage koolstofgehalte is deze graad bestendig tegen interkristallijne corrosie na lassen en na gevoeligheidswarmtebehandeling volgens de normen (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Algemene bewerkbaarheid | UGIMA® 4435 ICH ondergaat het UGIMA®-proces voor controle van de oxide-inclusiepopulatie, wat resulteert in een optimale bewerkbaarheid voor een 1.4435-staal zonder inboet op andere eigenschappen (corrosiebestendigheid, lasbaarheid, etc.). De bewerkingsproductiviteit kan met 10% tot 15% toenemen ten opzichte van standaard 1.4435-staal. Dit effect is optimaal bij hogere snijcondities (moderne machines en gecoate hardmetaalgereedschappen). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmtebehandeling | Oplossingsgloven (solution annealing): Zorgt voor optimale corrosiebestendigheid. Temperatuur: 1050°C – 1120°C, gevolgd door snelle afkoeling in water of lucht (voor kleine dwarsdoorsnedes). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmvormgeven | Smeden: Warmvervorming tussen 900°C en 1250°C, gevolgd door snelle afkoeling in water of lucht. Vervolgens meestal een oplossingsgloven of afschrikken (zie aanbevelingen). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Beschikbare producten |
Andere opties mogelijk. Neem contact met ons op. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lassen | UGIMA® 4435 ICH kan met weerstandslassen (punt- of naadlassen) en alle booglasprocessen (MIG, TIG, onder flux, bedekte elektrode), laser, elektronenstraal, etc. worden gelast. De samenstelling is afgestemd op de grens van primaire ferritische solidificatie om minimale restferriet in de letselzone te garanderen en scheurvorming bij hoge temperatuur tijdens booglassen te beperken. Bij laserlassen is het scheurrisico groter; parameters moeten per geval worden geoptimaliseerd. Bij gebruik van vuldraad voor lassen op zichzelf: kies bij voorkeur ER316L(Si) – 1.4430 draad. Beschermingsgassen bij booglassen: • MIG: Ar (+ eventueel He) + 2% tot 3% O₂ of CO₂ • TIG: Ar (+ eventueel He) Geen voorverhitting of nalaswarmtebehandeling vereist. Tussenlagtemperaturen niet boven 150°C. |
UGI® 4410: High-Performance Superduplex Rostvrij Staal voor Corrosieve Omgevingen
UGIMA® 4435 ICH – Premium austenitisch roestvrij staal, oplossingsgegloeid en koudgetrokken
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
- EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
- EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- UGIPURE® 4472 – Premium Oplossingsgegluheid Stikstof-geliegierd Roestvrij Staal voor Chirurgische Implantaten
- DIN 17460 Kwaliteit X5NiCrAlTi31-20 – Oplossingsgeglühd Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
- UGIMA® 4057 Gegloeid – Geavanceerd Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA® 4571 Gegloeid – Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGIMA®-X 4305: Premium Oplossingsgeglüht Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid