X2CrNiMo18-14-3 Kwaliteitsstaal – Oplossingsgeglost met AT – EN 10272 Norm
Algemene Beschrijving
Staalkwaliteit X2CrNiMo18-14-3 volgens DIN EN 10272: 2001-01 wordt gebruikt voor warm- en koudgevormde staven voor drukvaten. Het materiaal is een variant van 1.4404 met iets verhoogde legeringsgehalten voor chroom, nikkel en molybdeen, wat leidt tot verbeterde corrosiebestendigheid. Het is bestendig tegen interkristallijne corrosie, zelfs in de gevoelige toestand.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8 - 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Rek | 20,0 °C | 40 % |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 30 % |
| Hardheid, Brinell | 20,0 °C | 215 [-] |
| Hardheid, Brinell, dwars | 20,0 °C | 215 [-] |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 500 - 700 MPa |
| 100,0 °C | 420 MPa | |
| 150,0 °C | 400 MPa | |
| 200,0 °C | 380 MPa | |
| 250,0 °C | 375 MPa | |
| 300,0 °C | 370 MPa | |
| 350,0 °C | 370 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 500 - 700 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 100,0 °C | 165 MPa | |
| 150,0 °C | 150 MPa | |
| 200,0 °C | 137 MPa | |
| 250,0 °C | 127 MPa | |
| 300,0 °C | 119 MPa | |
| 350,0 °C | 113 MPa | |
| 400,0 °C | 108 MPa | |
| 450,0 °C | 103 MPa | |
| 500,0 °C | 100 MPa | |
| 550,0 °C | 98 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 200 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 235 MPa |
| 100,0 °C | 200 MPa | |
| 150,0 °C | 180 MPa | |
| 200,0 °C | 165 MPa | |
| 250,0 °C | 153 MPa | |
| 300,0 °C | 145 MPa | |
| 350,0 °C | 139 MPa | |
| 400,0 °C | 135 MPa | |
| 450,0 °C | 130 MPa | |
| 500,0 °C | 128 MPa | |
| 550,0 °C | 127 MPa | |
| Strekgrens Rp1,0, dwars | 20,0 °C | 235 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Smeltpunt | 1230 - 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,5 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 - 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 17 - 19 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molybdeen | 2,5 - 3 % |
| Nikkel | 12,5 - 15 % |
| Stikstof | 0,1 - 0,11 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,015 - 0,03 % |
Metaal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal voor Corrosiebestendige Toepassingen
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Hoge Sterkte, Corrosiebestendig
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitisch Staal – EN 10272 Kwaliteit, Oplossingsgeglost +AT voor Drukhouderstaven
- EN 10272 Gehalte X2CrNiMoCuWN25-7-4 Oplossingsgegluheid Staal – Superieure Corrosiebestendigheid & Hoge Sterkte
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – Hoog Corrosiebestendig Roestvrij Staal
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Oplossingsgegluid: Premium Corrosiebestendig Roestvrij Staal voor Chemische en Voedingsmiddelindustrie
- EN 10250-4 X2CrNiMo18-14-3 (1.4404) Roestvrij Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 Graad X5CrNi18-10 Oplossingsgeglüht Staal (+AT) – Premium Corrosiebestendig Austenitisch Legaas
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – High-Performance Roestvrij Staal met Titanium Stabilisatie
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-gestabiliseerd, oplossingsgeglühd roestvrij staal voor hoge-prestatie lassen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Austenitisch Staal – Oplossingsgeglüht (+AT) voor Corrosiebestendigheid