EN 10250-4 X2CrNiMo18-14-3 (1.4404) Roestvrij Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
Over X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMo18-14-3 is een variant van roestvrij staal 1.4404 met iets verhoogde legeringsgehalten voor chroom, nikkel en molybdeen (vergelijkbaar met X2CrNiMo 18 14 3 volgens DIN 17440:1985-07). Hierdoor biedt het verbeterde corrosiebestendigheid. Het materiaal is bestendig tegen interkristallijne corrosie, ook in gevoeligheidstoestand (na sensitisatie).
Toepassingen
- Chemische apparatenbouw
- Cellulose-, textiel- en farmaceutische industrie
Leveranciers & Diensten
Alleima (voorheen Sandvik Materials Technology) – Fabrikant. Technische diensten omvatten materiaaladvies via wereldwijd verkoopnetwerk, procesoptimalisatie-advies op basis van dieptoepassingskennis, en gezamenlijke nieuwe productontwikkeling ondersteund door uitgebreid R&D-programma.
HSM Stahl- und Metallhandel GmbH – Fabrikant en distributeur. Mogelijkheden: productie naar tekening, bewerking van high-performance materialen, prototypes/kleine series, warmtebehandeling.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 800,0 °C | 134 GPa |
| Rek, dwars | 20,0 °C | 30 % |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,28 |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Treksterkte, dwars | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 100,0 °C | 165 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 150 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 137 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 127 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 300,0 °C | 119 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 350,0 °C | 113 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 400,0 °C | 108 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 450,0 °C | 103 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 500,0 °C | 100 MPa |
| Strekgrens Rp0,2 | 550,0 °C | 98 MPa |
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20,0 °C | 200 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 100,0 °C | 200 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 150,0 °C | 180 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 200,0 °C | 165 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 250,0 °C | 153 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 350,0 °C | 139 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 450,0 °C | 130 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 500,0 °C | 128 MPa |
| Strekgrens Rp1,0 | 550,0 °C | 127 MPa |
| Strekgrens Rp1,0, dwars | 20,0 °C | 235 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 20,0 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 800,0 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 900,0 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Uitzettingscoëfficiënt | 1000,0 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Smeltpunt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Specifieke warmte | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmte | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleiding | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperatuurafleiding | 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,75 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 100,0 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 300,0 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 400,0 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 500,0 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 600,0 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 700,0 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrische weerstand | 800,0 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht%)
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,03 % |
| Chroom | 17 – 19 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molydeen | 2,5 – 3 % |
| Nikkel | 12,5 – 15 % |
| Stikstof | 0,11 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
Metaal
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal voor Corrosiebestendige Toepassingen
- EN 10250-4 Gehalte X1CrNiMoCuN20-18-7 – Oplossingsgeglowd Roestvrij Staal voor Hoogpresterende Toepassingen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – Hoog Corrosiebestendig Roestvrij Staal
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Oplossingsgegluid: Premium Corrosiebestendig Roestvrij Staal voor Chemische en Voedingsmiddelindustrie
- EN 10250-4 Graad X5CrNi18-10 Oplossingsgeglüht Staal (+AT) – Premium Corrosiebestendig Austenitisch Legaas
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – High-Performance Roestvrij Staal met Titanium Stabilisatie
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-gestabiliseerd, oplossingsgeglühd roestvrij staal voor hoge-prestatie lassen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Austenitisch Staal – Oplossingsgeglüht (+AT) voor Corrosiebestendigheid