Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10216-5 X2CrNiMo18-14-3 Vaste-oplossing Aangehard Staal (+AT) – Superieure Corrosieweerstand

Overzicht

Materiaal X2CrNiMo18-14-3 (conform EN 10216-5, toestand +AT) is vergelijkbaar met X2CrNiMo18-14-3 volgens DIN 17440 (1985-07). Het is een variant van de bekende 1.4404 (316L) met iets verhoogde legeringsgehalten aan chroom, nikkel en molybdeen, wat leidt tot verbeterde corrosieweerstand. Een belangrijk voordeel is dat de staal nuance ook in de gevoeligde toestand (na warmtebehandeling of lassen) bestendig blijft tegen interkristallijne corrosie.

Toepassingen

  • Chemische apparatenbouw (reactoren, tanks, leidingen)
  • Cellulose- en papierindustrie
  • Textielindustrie
  • Farmaceutische industrie (schone, corrosieweerstandende oppervlakken)
  • Algemene procesleidingen voor corrosieve media

Leveranciers & Diensten

Alleima (voorheen Sandvik Materials Technology) – Fabrikant. Biedt materiaaladvies, procesoptimalisatie en gezamenlijke productontwikkeling via wereldwijd verkoopnetwerk en R&D programma.

HSM Stahl- und Metallhandel GmbH – Fabrikant en distributeur. Mogelijkheden: productie op tekening, bewerking van high-performance materialen, prototypes/kleine series, warmtebehandeling.

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaarde
Dichtheid20,0 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaarde
Elasticiteitsmodulus-100,0 °C206 GPa
Elasticiteitsmodulus20,0 °C196 – 200 GPa
Elasticiteitsmodulus100,0 °C190 – 194 GPa
Elasticiteitsmodulus200,0 °C182 – 186 GPa
Elasticiteitsmodulus300,0 °C174 – 179 GPa
Elasticiteitsmodulus400,0 °C166 – 172 GPa
Elasticiteitsmodulus500,0 °C158 – 165 GPa
Elasticiteitsmodulus600,0 °C150 GPa
Elasticiteitsmodulus700,0 °C142 GPa
Elasticiteitsmodulus800,0 °C134 GPa
Rek bij breuk20,0 °C40 %
Rek bij breuk, dwars20,0 °C30 %
Poissonverhouding20,0 °C0,28
Schuifmodulus20,0 °C77,3 GPa
Treksterkte20,0 °C490 – 690 MPa
Treksterkte, dwars20,0 °C490 – 690 MPa
Opgangsspanning Rp0,220,0 °C190 MPa
Opgangsspanning Rp0,250,0 °C180 MPa
Opgangsspanning Rp0,2100,0 °C165 MPa
Opgangsspanning Rp0,2150,0 °C150 MPa
Opgangsspanning Rp0,2200,0 °C137 MPa
Opgangsspanning Rp0,2250,0 °C127 MPa
Opgangsspanning Rp0,2300,0 °C119 MPa
Opgangsspanning Rp0,2350,0 °C113 MPa
Opgangsspanning Rp0,2400,0 °C108 MPa
Opgangsspanning Rp0,2450,0 °C103 MPa
Opgangsspanning Rp0,2500,0 °C100 MPa
Opgangsspanning Rp0,2550,0 °C98 MPa
Opgangsspanning Rp0,2, dwars20,0 °C190 MPa
Opgangsspanning Rp1,020,0 °C225 MPa
Opgangsspanning Rp1,050,0 °C217 MPa
Opgangsspanning Rp1,0100,0 °C200 MPa
Opgangsspanning Rp1,0150,0 °C180 MPa
Opgangsspanning Rp1,0200,0 °C165 MPa
Opgangsspanning Rp1,0250,0 °C153 MPa
Opgangsspanning Rp1,0300,0 °C145 MPa
Opgangsspanning Rp1,0350,0 °C139 MPa
Opgangsspanning Rp1,0400,0 °C135 MPa
Opgangsspanning Rp1,0450,0 °C130 MPa
Opgangsspanning Rp1,0500,0 °C128 MPa
Opgangsspanning Rp1,0550,0 °C127 MPa
Opgangsspanning Rp1,0, dwars20,0 °C225 MPa

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Warmteuitdingscoëfficiënt-100,0 °C1,49×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt20,0 °C1,61×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt100,0 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt200,0 °C1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt300,0 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt400,0 °C1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt500,0 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt600,0 °C1,88×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt700,0 °C1,91×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt800,0 °C1,94×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt900,0 °C1,97×10⁻⁵ 1/K
Warmteuitdingscoëfficiënt1000,0 °C2,00×10⁻⁵ 1/K
Smeltpunt–1230 – 1480 °CTypisch voor austenitisch roestvrij staal
Specifieke warmtecapaciteit-100,0 °C440 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit100,0 °C487 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit200,0 °C503 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit300,0 °C512 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit400,0 °C520 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit500,0 °C530 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit600,0 °C541 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit700,0 °C551 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit800,0 °C559 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit900,0 °C565 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit1000,0 °C571 J/(kg·K)
Warmteleidingsvermogen20,0 °C13,5 – 15,0 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen100,0 °C14,9 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen200,0 °C16,7 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen300,0 °C18,3 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen400,0 °C19,8 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen500,0 °C21,3 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen600,0 °C22,7 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen700,0 °C24,2 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen800,0 °C25,6 W/(m·K)
Temperatuurafleiding20,0 °C3,6 mm²/s
Temperatuurafleiding100,0 °C3,7 mm²/s
Temperatuurafleiding200,0 °C4,0 mm²/s
Temperatuurafleiding300,0 °C4,4 mm²/s
Temperatuurafleiding400,0 °C4,6 mm²/s
Temperatuurafleiding500,0 °C4,7 mm²/s
Temperatuurafleiding600,0 °C4,9 mm²/s
Temperatuurafleiding700,0 °C5,2 mm²/s
Temperatuurafleiding800,0 °C5,5 mm²/s

Elektrisch

EigenschapTemperatuurWaarde
Elektrische weerstand20,0 °C7,5 – 7,75×10⁻⁷ Ω·m
Elektrische weerstand100,0 °C8,42×10⁻⁷ Ω·m
Elektrische weerstand200,0 °C9,04×10⁻⁷ Ω·m
Elektrische weerstand300,0 °C9,62×10⁻⁷ Ω·m
Elektrische weerstand400,0 °C1,01×10⁻⁶ Ω·m
Elektrische weerstand500,0 °C1,06×10⁻⁶ Ω·m
Elektrische weerstand600,0 °C1,10×10⁻⁶ Ω·m
Elektrische weerstand700,0 °C1,13×10⁻⁶ Ω·m
Elektrische weerstand800,0 °C1,16×10⁻⁶ Ω·m

Chemische samenstelling (gewicht%)

ElementWaarde
Koolstof (C)0,03 %
Chroom (Cr)17,0 – 19,0 %
Mangaan (Mn)2,0 %
Molybdeen (Mo)2,5 – 3,0 %
Nikkel (Ni)12,5 – 15,0 %
Stikstof (N)0,11 %
Fosfor (P)0,04 %
Silicium (Si)1,0 %
Zwelvel (S)0,015 %

Metaal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgegluid (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legering
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgegluid voor Superieure Corrosiebestendigheid
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal voor Corrosiebestendige Toepassingen
  5. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Oplossingsgeglost Austenitisch Roestvrij Staal (+AT)
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – Hoog Corrosiebestendig Roestvrij Staal
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Oplossingsgegluid: Premium Corrosiebestendig Roestvrij Staal voor Chemische en Voedingsmiddelindustrie
  8. EN 10250-4 X2CrNiMo18-14-3 (1.4404) Roestvrij Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
  9. EN 10250-4 Graad X5CrNi18-10 Oplossingsgeglüht Staal (+AT) – Premium Corrosiebestendig Austenitisch Legaas
  10. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – High-Performance Roestvrij Staal met Titanium Stabilisatie
  11. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-gestabiliseerd, oplossingsgeglühd roestvrij staal voor hoge-prestatie lassen