Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Dichtheid 20,0 °C 7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Elasticiteitsmodulus 20,0 °C 200 GPa
Elasticiteitsmodulus 100,0 °C 194 GPa
Elasticiteitsmodulus 200,0 °C 186 GPa
Elasticiteitsmodulus 300,0 °C 180 GPa
Rek 20,0 °C 30 %
Poissonverhouding 23,0 °C 0,3 [-] Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Schuifmodulus 23,0 °C 77 GPa Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Treksterkte 20,0 °C 700 - 900 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 20,0 °C 480 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 50,0 °C 430 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 100,0 °C 370 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 150,0 °C 350 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 200,0 °C 330 MPa
Uitrekgrens Rp0,2 250,0 °C 325 MPa

Thermisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Uitzettingscoëfficiënt 100,0 °C 1,3E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 200,0 °C 1,35E-5 1/K
Uitzettingscoëfficiënt 300,0 °C 1,4E-5 1/K
Smeltpunt 1230 - 1480 °C Typisch voor austenitisch roestvrij staal
Specifieke warmtecapaciteit 20,0 °C 475 J/(kg·K)
Warmtegeleidingscoëfficiënt 20,0 °C 13 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elektrische weerstand 20,0 °C 8E-7 Ω·m

Chemische samenstelling

Element Waarde
Koolstof 0,03 %
Chroom 18 - 19 %
Mangaan 1,2 - 2 %
Molybdeen 2,5 - 3 %
Nikkel 4,5 - 5,2 %
Stikstof 0,05 - 0,1 %
Fosfor 0,04 %
Silicium 1,4 - 2 %
Zwavel 0,015 %

Toepassing

De austenitisch-ferritische corrosiebeständige staal X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) wordt gebruikt voor drukbuizen. Deze duplex roestvrije staalgraad combineert hoge sterkte met uitstekende corrosiebestendigheid, met name tegen spanningcorrosie en plitscorrosie in chloriderijke omgevingen. De toevoeging van silicium verbetert de oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen.

Metaal

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgegluid (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legering
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritisch Staal – Oplossingsgegluid voor Superieure Corrosiebestendigheid
  3. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Oplossingsgeglost Austenitisch Roestvrij Staal (+AT)
  4. EN 10216-5 Gehalte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Oplossingsgeglost met aanvullende behandeling
  5. EN 10216‑5 Gehalte X6CrNiMo17‑13‑2 – Oplossingsgeglost voor hoge-temperatuurprestaties
  6. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Hoge Kriekbestendige, Oplossingsgeglühde Staal (+AT)
  7. EN 10216-5 X2CrNi18-9 (AISI 304L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Uitstekende Corrosieweerstand
  8. EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) Oplossingsgeglode Austenitisch Roestvrij Staal – Superieure Corrosieweerstand
  9. EN 10216-5 X6CrNi18-10 (1.4948) Austenitisch Warmtebestendig Staal – Oplossingsgeglode Toestand
  10. EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 – Hoogtemperatuur Austenitisch Staal voor Turbines en Centrales
  11. EN 10216-5 X8CrNiNb16-13 Oplossingsgegloven Staal (+AT) – Hoogtemperatuur, Kriekbestendige Legering