EN 10216-5 X5NiCrAlTi31-20 – Herkristallisatie Geanimeerd Staal voor Hoogtemperatuursoepassingen
Deze hoog creepvaste, warmtebestendige austenitische staal is een variant van X 10 NiCrAlTi 32 20. Het is ontworpen voor continue bedrijfstemperaturen tussen 500 °C en 700 °C, waar het zowel hoge mechanische sterkte als uitstekende oxidatiebestendigheid behoudt. Leverbaar in de herkristallisatie geanimeerde toestand (+A).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,94 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 201 GPa | |
| 20 °C | 194 GPa | ||
| 100 °C | 189 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| 300 °C | 177 GPa | ||
| 400 °C | 170 GPa | ||
| 500 °C | 163 GPa | ||
| 600 °C | 156 GPa | ||
| 700 °C | 149 GPa | ||
| 800 °C | 141 GPa | ||
| 900 °C | 134 GPa | ||
| 1000 °C | 127 GPa | ||
| Rek | 20 °C | 35 % | |
| Rek, dwars | 20 °C | 30 % | |
| Poissonratio | 23 °C | 0,3 | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Schuifmodulus | 23 °C | 77 GPa | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Treksterkte, dwars | 20 °C | 500 – 750 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20 °C | 210 MPa | |
| 100 °C | 180 MPa | ||
| 200 °C | 160 MPa | ||
| 300 °C | 145 MPa | ||
| 400 °C | 130 MPa | ||
| 500 °C | 120 MPa | ||
| 550 °C | 115 MPa | ||
| 600 °C | 110 MPa | ||
| Strekgrens Rp0,2, dwars | 20 °C | 210 MPa | |
| Strekgrens Rp1,0 | 20 °C | 240 MPa | |
| 100 °C | 205 MPa | ||
| 200 °C | 180 MPa | ||
| 300 °C | 165 MPa | ||
| 400 °C | 155 MPa | ||
| 500 °C | 145 MPa | ||
| 550 °C | 140 MPa | ||
| 600 °C | 135 MPa | ||
| Strekgrens Rp1,0, dwars | 20 °C | 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,46 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,51 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,57 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,62 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,66 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,70 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,74 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,80 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,83 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 1,86 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Smeltpunt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmteleidingsvermogen | 20 °C | 11,5 W/(m·K) | |
| 100 °C | 13,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 14,8 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 16,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 27,3 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafwijking (thermische diffusiviteit) | 20 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100 °C | 3,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 300 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 700 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 100 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 200 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 300 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,20 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,27 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht%)
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Aluminium | 0,2 – 0,5 % |
| Koolstof | 0,03 – 0,08 % |
| Chroom | 19 – 22 % |
| Cobalt | 0,5 % |
| Koper | 0,5 % |
| Mangaan | 1,5 % |
| Nikkel | 30 – 32,5 % |
| Niobium | 0,1 % |
| Fosfor | 0,02 % |
| Silicium | 0,7 % |
| Zwavel | 0,01 % |
| Titaan | 0,2 – 0,5 % |
Metaal
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Oplossingsgegloste Roestvrij Staal voor Corrosiebestendige Toepassingen
- EN 1652 Graad CuSn4 – Gerecrystalliseerd & Aangebrand voor Optimale Vormbaarheid & Sterkte
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – Hoog Corrosiebestendig Roestvrij Staal
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 – Oplossingsgegluid: Premium Corrosiebestendig Roestvrij Staal voor Chemische en Voedingsmiddelindustrie
- EN 10250-4 X2CrNiMo18-14-3 (1.4404) Roestvrij Staal – Oplossingsgegluid (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 Graad X5CrNi18-10 Oplossingsgeglüht Staal (+AT) – Premium Corrosiebestendig Austenitisch Legaas
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (Oplossingsgeglüht) – High-Performance Roestvrij Staal met Titanium Stabilisatie
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-gestabiliseerd, oplossingsgeglühd roestvrij staal voor hoge-prestatie lassen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10 Austenitisch Staal – Oplossingsgeglüht (+AT) voor Corrosiebestendigheid
- EN 10217-7 Graad X6CrNiMoTi17-12-2 Oplossingsgegluide Staal – Hoge Temperatuur Corrosiebestendigheid & Structuursterkte
- EN 10217-7 X6CrNiTi18-10 Oplossingsgegluid Austenitisch Staal – Corrosiebestendig & Hogetemperatuurprestaties