EN 1652 Graad CuSn4 – Gerecrystalliseerd & Aangebrand voor Optimale Vormbaarheid & Sterkte
Overzicht
CuSn4, materiaalnummer CW450K, is vergelijkbaar met de DIN-graad CuSn4, materiaalnummer 2.1016, volgens DIN 17662:1983-12. Deze legering kenmerkt zich door een gunstige combinatie van uitstekende koudvormbaarheid met sterkte en hardheid. Het materiaal is corrosiebestendig, goed zacht en hard te solderen en vertoont nog steeds een goede elektrische geleiding. De eigenschappen van de CuSn-legering worden voornamelijk bepaald door de tininhoud. De legering is niet verhardbaar; alleen werkverharding is mogelijk. Treksterkte, strekkingsgrens en hardheid nemen toe met toenemende koudvormingsgraad, terwijl de rek na breuk afneemt. Elektrische en thermische geleiding zijn lager dan die van zuiver koper.
De legering toont een zeer hoge weerstand tegen corrosie, met name tegen atmosferische invloeden, zeewater, sulfietlaugen, koolzuurhoudend en gezouten mijnwater. De legeringen zijn spanningscorrosievast.
Verwerkingskenmerken
- Warmvormen: beperkt
- Koudvormen: zeer goed
- Bearbeerbaarheid: matig tot slecht
- Hardsolderen: matig tot slecht
- Zachtsolderen: zeer goed
- Gaslassen: matig
- Booglassen: matig
- TIG-lassen: goed
- MIG-lassen: goed
- Weerstandslassen: goed
- Electronenstraallaseren: goed
- Lijmen: geschikt
- Polijsten: goed
- Mechanisch polijsten: goed
- Elektrolytisch/chemisch polijsten: goed
- Galvaniseren: zeer goed
- Geschiktheid voor doptinnen: zeer goed
Toepassingen
CuSn4 wordt voornamelijk in vorm van banden toegepast voor alle soorten veren met gemiddelde eisen, zoals connectoren, electrografische veren voor contacten en aardingcontacten, klemverbindingen voor radio, tv en video, ontvangstcontacten voor elektronische bouwgroepen, drukknopverschuivveren en klemmen, vererringen, evenals voor textielmachine-onderdelen.
Voor de elektrolytisch getinde band worden de coatings (Sn blank, Sn mat, Sn gesmolten, SnPb) per toepassing (betere soldeerbaarheid, betere corrosieweerstand, vermindering van de elektrische contactweerstand, betere uitstraling) vermeld in DIN EN 14436:2004-11 (Tabel 5).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 8,7 - 8,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 120 GPa |
| Rek | 20,0 °C | 61 % |
| Rek | 150,0 °C | 62 % |
| Rek | 200,0 °C | 58 % |
| Rek | 250,0 °C | 55 % |
| Poisson-verhouding | 20,0 °C | 0,34 [-] |
| Vergelijking van oppervlakte | 20,0 °C | 84 % |
| Vergelijking van oppervlakte | 150,0 °C | 81 % |
| Vergelijking van oppervlakte | 200,0 °C | 76 % |
| Vergelijking van oppervlakte | 250,0 °C | 57 % |
| Treksterkte | 20,0 °C | 325 MPa |
| Treksterkte | 150,0 °C | 325 MPa |
| Treksterkte | 200,0 °C | 325 MPa |
| Treksterkte | 250,0 °C | 330 MPa |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 115 MPa |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 150,0 °C | 100 MPa |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 200,0 °C | 90 MPa |
| Strekkingsgrens Rp0,2 | 250,0 °C | 90 MPa |
| Strekkingsgrens Rp1,0 | 20,0 °C | 130 MPa |
| Strekkingsgrens Rp1,0 | 150,0 °C | 110 MPa |
| Strekkingsgrens Rp1,0 | 200,0 °C | 105 MPa |
| Strekkingsgrens Rp1,0 | 250,0 °C | 105 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,78E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,82E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,9E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 650,0 °C | 2,06E-5 1/K |
| Uitzettingscoëfficiënt | 800,0 °C | 2,05E-5 1/K |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 377 J/(kg·K) |
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 90 - 100 W/(m·K) |
| Thermische geleiding | 200,0 °C | 120 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische geleiding | 20,0 °C | 1,18E+7 - 1,20E+7 S/m |
| Elektrische geleiding | 200,0 °C | 1,07E+7 S/m |
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 8,5E-8 Ω·m |
| Elektrische weerstand | 200,0 °C | 9,3E-8 Ω·m |
| Specifieke elektrische geleiding | - | 21 % IACS |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| IJzer | 0,1 % |
| Lood | 0,02 % |
| Nikkel | 0,2 % |
| Fosfor | 0,01 - 0,4 % |
| Tin | 3,5 - 4,5 % |
| Zink | 0,2 % |
Metaal
- EN 12166 CuSn4 H125 – Premium Tin-Koperlegering voor Hoge Sterkte & Corrosiebestendigheid
- EN 1652 CuNi18Zn20 G020 Legering – Hoge sterkte en corrosieweerstand
- EN 1652 Kwaliteit CuNi18Zn20 G035 – Premium Hoge-Sterkte CuNi18Zn20 Legering
- EN 1652 CuZn0.5 H040 – Hoogpresterende Koperlegering
- EN 1652 CuZn0.5 H065 – Laaggelegerde Koperlegering Specificaties
- EN 1652 Gehalte Cu-DLP H040: Premium Ontzuerd Koper voor Hoogwaardige Toepassingen
- EN 1652 Gehalte Cu-OF H110 – Premium Zuurstofvrij Koper met Superieure Geleiding
- EN 1652 Gehalte CuNi12Zn24 G020 – Hoge Sterkte, Corrosiebestendig Koper-Nikkel Legering
- EN 12166 CuSn4 H03 – Hoogpresterende Tin-Koperlegering
- EN 12166 CuSn4 H08: Hoogpresterende Tin-Koperlegering voor Corrosiebestendigheid & Geleiding
- EN 1652 CuSn4 R540 – Hoogwertig Tin-Koperlegering met Uitstekende Vormbaarheid, Sterkte en Corrosiebestendigheid