Lassen in Kunststofonderdelen Begrijpen: Oorzaken, Defecten en Preventiestrategieën

Elk defect of vlek op een afgewerkt onderdeel zal iedereen ontevreden laten. Bij onderdelen van kunststof kan dit nog meer problemen betekenen, want de vlek kan leiden tot een functionele storing van het onderdeel. Een voorbeeld van zo'n vlek op kunststofonderdelen is de laslijn.

Deze lijnen kunnen uw kunststofproduct ernstig beïnvloeden, omdat ze tot mislukking van het hele productieproces kunnen leiden. Dit betekent normaliter het verlies van een groot bedrag geld, omdat het proces opnieuw moet beginnen. Om dit te voorkomen, gaat dit artikel door de oorzaken van laslijnen, de defecten die ze veroorzaken, en hoe u ze kunt voorkomen.

Hoe Ontstaan Laslijnen?

Een laslijn (ook wel knooplijn genoemd) is de lijn waar twee stromingsfronten samenkomen wanneer er onvermogen is van twee of meer stromingsfronten om samen te "knopen" of te "lassen" tijdens het vormproces. Deze lijnen treden meestal op rond gaten of obstructies en veroorzaken lokaal zwakke gebieden in het gevormde onderdeel.

Een andere terminologie die werktuigmakers populair gebruiken in relatie tot laslijnen is smeltlijnen. Hoewel ze in uiterlijk gelijk zijn, hebben ze één klein verschil. Het verschil is de ontmoetingshoek van de twee stromingsfronten. Bij laslijnen is de ontmoetingshoek altijd kleiner dan 135 graden. Elke ontmoetingshoek groter dan dit creëert een smeltlijn.

Om beter te begrijpen hoe dit fenomeen ontstaat, is het nodig te weten wat er gebeurt wanneer kunststof stroomt. Wanneer kunststof stroomt, vormen ze een gladde continue stromingsfront. Deze stroom blijft glad zolang het geen obstructie ontmoet.

Als de stroom echter in contact komt met een object of obstructie, zoals een pen, splitst hij onmiddellijk in twee verschillende delen om om het object heen te gaan. Nu heeft u twee verschillende kanten: een die door een deel van het object stroomt en de ander aan de tegenovergestelde kant van het object.

De stroom herenigt zich in de front, waardoor een lichte depressie aan het oppervlak achterblijft. Deze lichte depressie is een kleine lijn die de laslijn of knooplijn wordt genoemd. De laslijn hoeft echter niet door de hele stroom door te lopen. Dus naarmate de stroom doorgaat, kunnen de twee stromingsfronten geleidelijk weer samengaan tot één ononderbroken stromingsfront. Dit gaat door tot de laslijnen in kunststof spruitgieten verdwijnen.

Oorzaken van Laslijnen

Net als bij veel onderdeeldefecten, dragen een paar factoren bij aan de vorming van laslijnen tijdens het ontwerp. Enkele van deze factoren zijn:

• Druk
• Temperatuur
• Vormontwerp
• Snelheid
• Onzuiverheid
• Overmatig vormvrijmiddel

Druk

Als de druk niet voldoende is om de stroom terug samen te duwen en te smelten, kan dit een brede laslijn creëren. Dit kan gebeuren als de machine defect is of de instelling onjuist is. Het kan ook een resultaat zijn van problemen met het vormontwerp.

Temperatuur

Als de temperatuur niet hoog genoeg is, kunt u vroegtijdige verzolidifying krijgen. Sommige delen kunnen verzolidificeren terwijl andere delen nog stromen. Hierdoor kunt u uiteindelijk laslijnen krijgen.

De temperatuur die nodig is voor continue harsstroom kan op verschillende plekken dalen. Enkele van dergelijke plekken zijn de vorm, de lopen naar de vorm, en de spruitgietmachine.

Vormontwerp

Een vorm met een slecht ontwerp kan laslijnen in verschillende gebieden van uw ontwerp veroorzaken. Veelvoorkomende fouten in vormontwerp die knooplijnen kunnen veroorzaken, zijn oneffen wanddikte en verkeerd geplaatste uitlopers.

Snelheid

Met een lage snelheid reist de hars langzaam door de vorm. Dit betekent dat de fronten niet op gelijke tijden kunnen afkoelen. Als er een afkoelt voordat het de andere raakt, kan dit knooplijnen in spruitgieten veroorzaken.

Onzuiverheid

Als de hars onzuiverheden bevat, zal er geen gladde stroom door de vorm zijn. Dit kan betekenen dat een deel van de stroom sneller zal zijn dan de andere.

Overmatig Vormvrijmiddel

Als er te veel vormvrijmiddel is, heeft u misschien een hogere druk nodig om het door de machine te duwen. Zo niet, daalt de snelheid, en het kan laslijnen creëren.

Waarom U Laslijnen Moet Vermijden

Knooplijnen in spruitgieten zijn ongewenst, zeker wanneer oppervlakte-uiterlijk en onderdeelsterkte belangrijke zorgen zijn. Daarom moet u ze vermijden om de volgende redenen:

Brokigheid

Laslijnen zijn meestal het zwakste gebied op uw onderdeel. Daarom kan het materiaal hier gemakkelijk afbreken. Als het onderdeel ontworpen is voor een doel dat goede sterkte vereist, kan de brokigheid veroorzaakt door laslijnen het beletten om effectief te dienen.

Bijvoorbeeld, als u een knooplijn rond een schroefgat in uw onderdeel heeft, kan de lijn breken wanneer u een schroef door het gat draait en aanhaalt.

Vervormt Oppervlakte-uiterlijk

Knooplijnen kunnen het uiterlijk van uw ontwerp vervormen. Ongeacht hoeveel inspanning u in het ontwerp stopt om het aantrekkelijk te maken, kan een enkele knooplijn het aandachtspunt zijn dat het ontwerp vervormt.

Tips voor het Elimineren van Knooplijnen

U kunt laslijnen in kunststof spruitgieten elimineren door een enkele front door het hele vormproces te garanderen. U kunt de knoop ook elimineren door ervoor te zorgen dat de lijn goed bedekt is. De volgende tips kunnen u helpen dit te bereiken:

• Wijzig het onderdeelontwerp
• Wijzig het vormontwerp
• Pas de vormomstandigheden aan

Wijzig het Onderdeelontwerp

U kunt dit doen door de wanddikte te vergroten. Dit helpt om drukvormoverdracht te faciliteren en zorgt ervoor dat er een hogere smelttemperatuur is. Verdikken van onderdeelwanden kan helpen de afkoelsnelheid van de hars te vertragen. Dit geeft de hars meer tijd om zich naar het onbedekte deel uit te breiden voordat het uiteindelijk afkoelt en verzolidificeert.

U moet echter voorzichtig zijn om de onderdeelwanden niet te dik te maken. Als u dat doet, kunt u zinkmarken krijgen.

U kunt ook de deeldikteverhouding reduceren. Met een lichtere stroom zal het vloeistof een breder bereik sneller bedekken. Dus het zou de laslijn moeten sluiten.

U kunt ook de uitloperdimensie en -positie aanpassen. Houd het knoopveroorzakende deel zo ver mogelijk van de rand van uw ontwerp. Als u het te dicht bij de rand houdt, kan het gemakkelijk afbreken.

Wijzig het Vormontwerp

U kunt het vormontwerp wijzigen door de grootte van de uitloper en lopen te vergroten. U moet ook ingesloten lucht in de laslijn spruitgieten elimineren. Als u de lucht niet elimineert, zal het ongevulde delen in uw ontwerp creëren wat verder meer verzwakking zal veroorzaken. U kunt de ingesloten lucht verwijderen door een vent in het laslijngebied te plaatsen.

Een andere manier om het vormontwerp te wijzigen is het uitloperontwerp te veranderen. Dit helpt de laslijn spruitgieten te elimineren of te garanderen dat ze dichter bij de uitloper vormen onder hoge pakdruk en hoge temperatuur.

Pas de Vormomstandigheden Aan

Een andere manier om laslijnen in kunststof spruitgieten te elimineren is het aanpassen van de vormomstandigheden. De omstandigheden zijn temperatuur, injectiesnelheid en injectiedruk.

Als de smelttemperatuur laag is of de injectiesnelheid en -druk laag zijn, kunt u eindigen met een meer uitgesproken laslijn. Dus kunt u de laslijn elimineren door deze omstandigheden te verhogen.

Conclusie

Laslijnen op een afgewerkt kunststofonderdeel is een productiedefect dat te allen tijde vermeden moet worden. Naast het achterlaten van een lelijke litteken op het oppervlak van uw product, heeft het ook functionele nadelen zoals verhoogde brokigheid.

Om ervoor te zorgen dat uw afgewerkte kunststofproduct van de hoogste kwaliteit is en vrij van laslijnen, is RapidDirect de beste keuze voor u. Wij leveren onderdelen van de hoogste productie- en functionele kwaliteit wat onze klanten altijd tevreden stelt. Binnen 12 uur na contact sturen wij u een offerte met de kostenraming voor uw onderdeelproductie.

Ook bieden we professionele DfM-analyse en mold flow analyse en sturen we ontwerpfeedback GRATIS voor elke bestelling die bij ons wordt geplaatst. Op deze manier kunnen we uw ontwerp optimaliseren om ervoor te zorgen dat het product geen defecten heeft.

Bij ons krijgt u gespruitgiet kunststoffen van de hoogste kwaliteit.