Wat is lasspatten en hoe kan het worden verminderd?

Wat is lasspatten?

Lasspatten bestaat uit druppeltjes gesmolten metaal of niet-metalen materiaal die tijdens het lasproces worden verspreid of spatten. Deze kleine stukjes heet materiaal kunnen vliegen en vallen op de werkbank of op de vloer, terwijl andere aan het basismateriaal of een omringend metalen materiaal kunnen blijven kleven. Ze zijn gemakkelijk te herkennen omdat het ronde, kleine, balachtige substanties zijn als ze stollen.

Lasspatten komen vooral voor bij gasmetaalbooglassen (GMAW). Bij overmaat kunnen lasspatten in een oven worden gerecycled om solide structuren op te leveren.

De kwaliteit van het materiaal dat u las, bepaalt in belangrijke mate hoeveel spatten er worden geproduceerd. Dit varieert van de samenstelling van het metaal tot de coating, samen met de reinheid van het oppervlak.

Spatten is voor veel lassers een nachtmerrie, en hoewel je het niet helemaal kunt vermijden, kun je het wel aanzienlijk minimaliseren. Gebruik bij het lezen van elke oorzaak de meegeleverde oplossingen om het effect te verminderen voor een pijnvrije laservaring.

Wat zijn de oorzaken van lasspatten en hoe vermindert u deze?

Lasspatten worden over het algemeen veroorzaakt door verstoring van het smeltbad. Deze deeltjes zijn hinderlijk voor het technische ontwerp omdat ze knoeien met het oppervlak van het basismetaal wanneer ze blijven plakken.

Ze kunnen ook verwondingen veroorzaken in de werkplaats als de lasser de veiligheidsmaatregelen niet in acht neemt. Lasspatten kunnen gevaarlijk zijn in industrieën die met olie te maken hebben. De meest voorkomende oorzaken van lasspatten zijn:

• Lange lasboog
• Korte lasboog
• Reinheid van het oppervlak van het basismateriaal
• Selectie van gaslassen (CO2-lassen levert meer op)
• Lassen onder een verkeerde hoek
• Onbalans tussen spanning en stroomsterkte
• Onjuiste draadaanvoersnelheid

De sporen, beschadigingen, scheuren of poriën die op het oppervlak van het basismateriaal achterblijven, kunnen corrosie veroorzaken.

1. Metaalsamenstelling

Sommige metalen zijn niet ontworpen om te lassen. Er zijn componenten aan toegevoegd met verschillende sterktes die geen lasbaarheid omvatten. Anderen worden verkocht als lasbare metalen, maar worden zo goedkoop mogelijk vervaardigd, met goedkope additieven in het kernproductiemengsel.

Als u zich zorgen maakt over lasspatten, gebruik dan geen van beide soorten metaal. Hoewel goedkope materialen aantrekkelijk zijn, veroorzaken de verontreinigingen en niet-lasbare componenten die ze bevatten vaak overmatige spatten bij het lassen.

Hoe te voorkomen: Deze materialen zijn de verkeerde keuzes om mee te lassen. Het vinden van een nieuw metaal om te gebruiken is in dit geval de enige manier om de spatten te minimaliseren. Als deze materialen alles zijn wat je hebt en je de klus moet klaren, volg dan het gedeelte 'andere oplossingen' om het effect van spatten op je project te verminderen.

2. Metalen coating

Hoewel het juiste type materiaal van cruciaal belang is om minimale spatten te garanderen, vereist een project soms een specifieke laag om het metaal te bedekken voordat u het gaat lassen. Dit omvat gegalvaniseerde coatings, alle metalen beplating zoals zink (Electrogalve), chroom, verf, rubber en al het andere dat het metalen oppervlak bedekt.

Kortom, hoe zuiverder het materiaal dat wordt gelast, hoe schoner de las zal zijn, wat resulteert in minder spatten. Sommige coatings, zoals voorbehandeld staal, zijn ontworpen zonder lasverontreinigingen, wat betekent dat ze niet zullen bijdragen aan spatproblemen, maar de meeste zullen uw leven moeilijk maken als ze niet worden aangeraakt.

Hoe te voorkomen: Slijp de vacht af waar u gaat lassen. De laag zal bij het lassen wegsmelten, maar door deze af te slijpen voordat u gaat lassen, krijgt u een zuiver oppervlak om mee te werken, waardoor er veel minder spatten ontstaan. Zorg ervoor dat u ten minste ¾ inch slijpt rond de plaats waar u last. De intense hitte zal alles in de buurt verbruiken en overtollige spatten produceren, zelfs als het niet direct in de las zit.

3. Vuil metaal

Net zoals componenten in het metaal en coatings die het oppervlak bedekken lasproblemen veroorzaken, draagt ​​vuil in belangrijke mate bij aan spatten. Of het nu olie, vet, markeerstiftlijnen of een beetje stof is, het zal niet goed samensmelten met uw las, wat spatproblemen veroorzaakt.

Hoe te voorkomen: Reinig voordat u gaat lassen. Lassen is een eenvoudig proces dat minimale spatten zou moeten produceren als al het voorbereidende werk eerst is gedaan, en schoonmaken is een cruciaal aspect hiervan. Er is niet veel voor nodig. Een snelle veeg met een doek voordat u de hitte aanzet, zorgt voor een soepele las en houdt spatten tot een minimum beperkt.

4. Lasbaar vulmiddel

Kwaliteitsmateriaal zorgt voor kwaliteitslassen en kwaliteitslassen hebben minimale spatten. Als u het juiste metaal koopt, maar geen kwaliteitsvuldraad of -staven, bent u weer bij af met spatproblemen.

Lage vuller

Je krijgt waar je voor betaalt, en als je van spatten af ​​wilt, loont het om een ​​kwaliteitsvulmetaal te kiezen. Ongeacht de lasdiscipline moeten de verbruiksmaterialen die u gebruikt de juiste samenstelling hebben om schone lassen te produceren.

Net als bij moedermetalen is het voor bedrijven goedkoper om vulproducten te maken door componenten toe te voegen die niets met lassen te maken hebben. Ze dienen nog steeds hun doel door lasbaar te zijn en vulling aan uw las toe te voegen, maar extra spatten zijn een typisch resultaat van het compromis.

Hoe te voorkomen: Onderzoek de kwaliteit van de vulstoffen die u van plan bent te gebruiken voordat u koopt. Koop niet alleen de goedkoopste om geld te besparen, of zelfs de duurste om de beste te krijgen. Onderzoek de verschillende soorten en zorg ervoor dat wat je koopt een kwaliteitsproduct is, zodat het de minste spatten produceert.

Vervuilde vulstof

Lassers laten hun verbruiksartikelen zonder deksels rondslingeren. Ze raken verontreinigd met olie, vuil en stof en kunnen gaan roesten door inactiviteit. Vuil en roest die direct in de las komen, zullen overmatig spatten veroorzaken.

Hoe te voorkomen: Zorg voor uw verbruiksartikelen door ze afgedekt te houden wanneer ze niet worden gebruikt. Roestvrijstalen vulstaven zijn niet zo belangrijk omdat ze niet roesten, maar als ze buiten worden gehouden, veeg ze dan schoon voordat u gaat lassen. Staalstof kan echter roestvaste staven veroorzaken en lassen verontreinigen. Als u staal slijpt, houdt u roestvrijstalen staven uit de buurt.

Hoewel de meeste MIG-lasspoelen zijn afgedekt, moet de draad altijd in een zak zitten als deze niet wordt gebruikt, tenzij deze vaak wordt gebruikt of de spoelkap is verzegeld. Er kan zich vocht ophopen op de spoel als deze te lang zonder afdekking wordt gelaten, waardoor roest ontstaat.

SMAW-staven (boog- of stoklassen) zijn minder kritisch, omdat het vloeimiddel op de staaf een unieke manier heeft om verontreinigingen zoals lucht en andere onzuiverheden uit lassen te verwijderen. Natte of olieachtige hengels daarentegen zullen veel meer spatten produceren, dus het loont nog steeds om deze in een zak of container te bewaren.

5. Lasserinstellingen

Als je wat kwaliteitsstaal koopt, met de beste verbruiksartikelen ervoor, alles vlekkeloos schoonmaakt en in een las duikt, ervan uitgaande dat alles goed komt, kun je nog steeds vreselijke spatten krijgen. Hoe noodzakelijk de kwaliteit van de materialen die u gebruikt ook is, als uw lasserinstellingen verkeerd zijn, heeft u hetzelfde probleem.

MIG-instellingen

Een veelvoorkomende oorzaak van MIG-lasspatten is een te hoge snelheid of onregelmatigheid in uw draadaanvoer. Spatten ontstaan ​​wanneer de lasdraad in het smeltbad komt. Door de extreme hitte smelt de massieve draad in hoog tempo. Terwijl het smelt, verandert de vuldraad in een vloeibare vorm, waardoor het zwembad ontstaat.

Als de draad heet genoeg is voordat hij het staal raakt, zal hij zachtjes in de plas smelten met zeer minimale spatten. Als het te koud is, raakt de draad het zwembad voordat hij smelt en spettert, waardoor een ploffend en sputterend geluid ontstaat waarbij de spetters eruit vliegen.

De instellingen van de lasser moeten heet genoeg zijn om de draad te laten smelten voordat deze in een gezond tempo in het zwembad terechtkomt. Als het te warm is, zal de draad te ver van het zwembad smelten, waardoor spatten ontstaan ​​uit de enorme ruimte tussen de plas en het vloeibaarmakende metaal dat naar het zwembad gaat. Het kan ook een plakkerige punt van het mondstuk creëren wanneer de draad in de buurt smelt.

Er hoopt zich residu op, waardoor een inconsistente voedingssnelheid ontstaat door het vastkleven van de draad. Dit resulteert in nog meer spatten. Merk op dat de warmte van uw las wordt bepaald door het verhogen of verlagen van de stroomsterkte en spanning van uw lasnaden.

SMAW-instellingen

Hetzelfde principe geldt voor SMAW-lassen. Uw warmte moet geschikt zijn voor de afmetingen van de staven en de metaaldikte. Als uw laswerk te koud is, zal er geen gladde consistentie in uw las zijn. Het wisselt tussen lassen en plakken, waardoor overmatig spatten, een lelijke las en algehele frustratie in het proces ontstaat.

Als uw laswerk te heet is, kunt u een consistente las maken, maar u moet veel sneller reizen om doorbranden of een ondersnijding te voorkomen. Een te hoge snelheid verhoogt het opspatten van spatten. Door een constante warmte te behouden die perfect is voor de plaatdikte en staven, wordt de schoonste las geproduceerd.

Hoe te voorkomen: Om ervoor te zorgen dat uw lasser niet bijdraagt ​​aan spatproblemen, oefent u op wat schoon schroot om uw MIG- en SMAW-lasserinstellingen aan te passen totdat u ze verfijnt. Het is handig om te weten wat de aanbevelingen voor lasser en verbruiksartikelen zijn voor uw project (te vinden op de verpakking van het lasapparaat of de verbruiksartikelen), maar vertrouw er niet op als er nog steeds spatten zijn. Bij lassen betekenen de variabelen van de realiteit dat je eigen vallen en opstaan ​​vaak de beste optie is als dingen niet goed gaan.

6. Lastechniek

Toen ik in de werkplaats begon, stelde mijn baas de lasser in met de ideale instellingen voor de klus. Ik had al mijn stukken grondig voorbereid om te lassen en ze onberispelijk schoongemaakt. Maar toen ik vol vertrouwen aan het project begon, spuugde de las naar me en veroorzaakte een puinhoop over het hele frame.

Ik had alles goed behalve dat ik de juiste technieken kende om te lassen. De les die ik leerde was om de fundamentele wortel van de juiste lastechniek niet te vergeten:je moet alles goed voorbereiden, maar het leren van de juiste methoden is net zo cruciaal.

MIG-technieken

Als je op het metaal schiet met een MIG-toorts onder een hoek van 20° of meer, verwacht dan niet dat het er niet met een spatten af ​​spuit. Door de juiste hoek te krijgen, verandert niet alleen de penetratie en vorm van uw las, maar het is ook een cruciale factor in de hoeveelheid spatten die u produceert. De verplaatsingshoek is handig, maar hoe steiler de hoek groter is dan 15°, hoe meer spatten u zult hebben.

Zoals vermeld minimaliseert consistentie in draadsnelheid spatten. Evenzo zorgt een consistente rijsnelheid, samen met een vaste hand, voor een schone las. Hoe consistenter u kunt zijn met de techniek die uw las vereist; hoe minder spatten er zullen optreden. Vind de juiste hoek, snelheid en lijn en houd je eraan.

Zorg ervoor dat de techniek die u gebruikt correct is voor het type las en materiaal. Een voorbeeld hiervan is het duwen of trekken van uw smeltbad. Wanneer uw las een hoge en consistente warmte-inbreng vereist, is het de beste keuze om uw las voort te trekken (rijden met uw toorts weg van uw rijrichting).

Als de las meer warmteafvoer vereist in plaats van een plaatselijke warmte-invoer, is duwen (onder een hoek in de richting waarin u zich beweegt) de juiste keuze. Als u de verkeerde techniek gebruikt voor de vereisten van uw las, produceert u overtollige spatten.

SMAW-technieken

In tegenstelling tot MIG-lassen zijn er minder SMAW-technieken die het spatresultaat bepalen, maar bijvoorbeeld trekken zorgt voor meer spat dan duwen. Wanneer je kunt duwen, dan duwen, maar onthoud, houd je niet aan één techniek, omdat deze doorgaans minder spatten veroorzaakt. De juiste methode voor de juiste las is ook cruciaal bij SMAW voor minder spatten.

Zorg ervoor dat uw rijsnelheid correct is en rijd snel genoeg voor een schone las, maar onthoud dat met meer snelheid meer spatten komen. Vind de juiste lassnelheid en houd u er consequent aan om de beste resultaten te behalen.

7. Lasgas

Gas is een ander cruciaal element bij spatproblemen. Het type gas dat u gebruikt, kan een enorm effect hebben op hoe schoon uw las is, wat van invloed is op de hoeveelheid spatten die u produceert. Er zijn verschillende gassen die u kunt gebruiken om uw MIG-lassen af ​​te schermen, maar argon en Co2 zijn de meest voorkomende en best te gebruiken gassen.

Pure Co2: Pure Co2 is een goedkoper gas om te kopen. Het schermt goed af en vergemakkelijkt diepe penetratie, maar het staat erom bekend veel meer spatten te produceren dan argon.

Puur argon: Zuiver argon wordt voornamelijk gebruikt voor het MIG-lassen van aluminium (een legering met minimale spatproblemen) en voor het TIG-lassen van roestvrij staal. Het produceert geen hoogwaardige MIG-lassen in staal en heeft een effect dat vergelijkbaar is met pure Co2 met slechte spatten.

Argon en Co2-mix: Verschillende mengsels zijn het beste voor verschillende soorten MIG-lassen, waaronder 95% argon, 5% Co2 tot 80% argon, 20% Co2, met een paar combinaties daartussenin. Hoe dikker het staal, hoe hoger het percentage Co2 moet worden gebruikt. Als u de juiste mix voor uw dikte kiest, krijgt u de meest vloeiende las met de minste spatten.

Hoe maak je spatten schoon?

Hoewel het volgen van de bovenstaande oplossingen om spatten van uw lassen tot een minimum te beperken, aanzienlijke resultaten zal opleveren, zal er meestal nog steeds wat spatten zijn. Waar het project ook voor is, de spatten zien er lelijk uit en moeten worden verwijderd.

In tegenstelling tot aluminium zijn spatten van staal en roestvast staal een uitdaging om te verwijderen. Deze drie definitieve oplossingen zullen het spatten niet stoppen, maar ze zullen voorkomen dat het je werk verpest of je tijd verspilt.

Anti-spat

Dit handige product is een spray op oliebasis die u over uw lasgebied aanbrengt. Het is gemaakt om over te lassen zonder uw laskwaliteit aan te tasten. Het voorkomt dat de spetters aan het metaal blijven kleven, waardoor er voornamelijk losse ballen op je project achterblijven.

De meeste van hen kunnen worden weggeborsteld of gemakkelijk worden verwijderd. Het is een nuttig product dat u zult waarderen, maar het is niet perfect. Sommige spatten kunnen nog steeds in uw werkstuk smelten.

Lasband

Deze tape is geen gewone plastic tape. Het is over het algemeen gemaakt van aluminium en wordt overal aangebracht waar u spatten wilt voorkomen, maar het kan niet direct worden gebruikt waar u last als anti-spatspray.

Het is een dure optie, maar voor kritieke onderdelen van projecten, zoals een bewerkt oppervlak of een onderdeel dat niet kan worden beschadigd, is dit de perfecte optie. Het kan prijzig zijn, afhankelijk van waar je het koopt, maar het zorgt ervoor dat alle spatten niet wegsmelten in de gebieden waar je het aanbrengt.

U kunt voor een lagere prijs andere tapes of materialen gebruiken. Houd er rekening mee dat de meeste materialen zullen smelten, verbranden of zelfs vlam vatten door de hete spatten. Aluminiumtape laat echter geen spatten door.

Spatbeitel/hamer

Wanneer je alle oplossingen hebt toegepast om de perfecte las te maken, en er zijn nog steeds een paar spetters op je werkstuk, dan is een spatbeitel/hamer de beste oplossing. Met een veer in het handvat en een koude beitelkop, zal een spathamer gemakkelijk alles weghakken dat op je werk achterblijft. Het is snel, gemakkelijk en laat weinig sporen achter van de spatten.

Slijper

De beste vriend van de lasser met een flapwiel is een ander geweldig laatste redmiddel. Het zal het residu niet afschilferen zoals een spathamer dat zal doen, maar het zal het wegslijpen tot een schone afwerking. Als je het project nog wat afwerkt, kan het zijn dat je snel de spathamer vergeet en het aangetaste oppervlak een kietelend gevoel geeft terwijl je al andere gebieden aan het slijpen bent.