Verschillende soorten lasfouten en oplossingen

Wat is lasdefecten

Lasdefecten zijn de onregelmatigheden of ongewenste optredens op een lasverbinding als gevolg van onjuiste laspatronen of een verkeerd lasproces. defecten kunnen optreden bij het lassen binnen of buiten het lasmetaal. Deze defecten zijn van verschillende aard die tot het onderzoek hebben geleid, zodat het kan worden voorkomen.

Vandaag zal ik u informeren over de verschillende soorten lasfouten, hun oorzaken en oplossingen. Ik ben enorm jij om je te concentreren om de kennis volledig te verwerven.

Controleer ook:

Inzicht in booglassen met gevulde draad

11 verschillende soorten lasproces met behulp van diagram

De verschillende soorten lasfouten kunnen worden ingedeeld in uitwendige en inwendige defecten. Zoals de naam al aangeeft, staan ​​de defecten die optreden in de las bekend als interne defecten. terwijl degene die op het oppervlak van de las gebeurt, die kan worden gezien, bekend staat als de externe lasdefecten.

Interne lasfouten

Hieronder worden de soorten lasdefecten uitgelegd die zich in de las voordoen:

1. Slakkenopname :het optreden van dit defect beïnvloedt de taaiheid en metaallasbaarheid van het materiaal. Het vermindert ook de structurele prestaties van het lasmateriaal. Slakken worden gevormd op het oppervlak van de las. Het wordt veroorzaakt als de dichtheid van de lasstroom erg klein is, omdat de vereiste hoeveelheid warmte niet wordt verkregen voor het smelten van het metalen oppervlak. Het kan ook worden veroorzaakt als de rand van het lasoppervlak goed wordt schoongemaakt en als de lassnelheid te hoog is. Er zullen slakdefecten optreden als de juiste lashoek niet wordt gebruikt en een onjuiste bewegingssnelheid van de staaf.

De remedies voor slakopname zijn door de stroomdichtheid te verhogen en door de lasranden te reinigen. De vorige slak op de laslaag moet worden verwijderd en moet een juiste elektrodehoek en bewegingssnelheid hebben. Ten slotte is de lassnelheid aangepast zodat de slak en het smeltbad niet met elkaar vermengen.

2. Onvolledige fusie :dit soort uitwendige lasfouten treden op wanneer de lasser de las niet nauwkeurig uitvoert. Dit zorgt ervoor dat het metaal vooraf stolt, wat leidt tot de ongevulde opening. Het wordt veroorzaakt wanneer het smeltbad erg groot is en voor de boog loopt en door een lage warmte-inbreng. Onvolledige fusie treedt ook op wanneer de hoek van het gewricht te klein is en een onjuiste positie van de hiel. Het komt ook voor als gevolg van een onjuiste elektrode en de toortshoek.

Oplossingen voor onvolledige fusie zijn het verminderen van de afzettingssnelheid, het verhogen van de lasstroom en het verlagen van de bewegingssnelheid. Door de voeghoek te vergroten en de kraal goed te positioneren, kan ook onvolledige fusie worden voorkomen.

3. Ketting kraakt :kettingscheuren treden op bij elektronenstraallassen waarbij de las niet goed doordringt. Waar het gesmolten metaal niet in de holte stroomt. het treedt op wanneer een onjuiste lastechniek wordt geïmpliceerd en bij gebruik van hoge snelheid van het elektronenstraallassen. Kettingscheuren komen vaak voor in materialen zoals legeringen op nikkelbasis, roestvrij staal, koolstofstaal en tinlegeringen.

Het scheuren van kettingen kan worden voorkomen door de juiste lastechniek en constante snelheid tijdens het lasproces te gebruiken. het kan ook worden voorkomen door de juiste materialen voor het lassen te gebruiken.

4. Onvolledig gevulde groef of onvolledige penetratie :dit soort uitwendige lasfouten komen alleen voor bij stompe lassen waarbij de groef van het metaal niet volledig is gevuld. Onvolledige penetratie treedt op vanwege de minder afzetting van het lasmetaal en wanneer een onjuiste lastechniek wordt geïmpliceerd. Het kan ook voorkomen wanneer de verkeerde maat elektrode wordt gebruikt.

De remedie voor de onvolledig gevulde groef is door de juiste maat van de elektrode te gebruiken en de juiste lastechniek te gebruiken. Het kan ook worden voorkomen door meer afzetting van het lasmetaal.

Uitwendige lasfouten

Hieronder worden de verschillende soorten externe lasdefecten uitgelegd:

1. Lasscheur :dit defect moet koste wat kost worden voorkomen, aangezien het zich kan voordoen op het oppervlak, in het lasmateriaal of op de door warmte beïnvloede zones. Lasscheuren treden op bij verschillende temperaturen, zoals warme scheurtjes en koude scheurtjes. De hete scheuren zijn prominenter aanwezig tijdens kristallisatie van lasverbindingen, omdat de temperatuur kan oplopen tot meer dan 10.000 graden Celsius. Terwijl de koude scheuren optreden aan het einde van het lasproces bij een lage temperatuur. De koudescheuren zijn enkele uren nadat het lassen is voltooid of zelfs dagen zichtbaar.

Scheurdefecten kunnen worden veroorzaakt door verschillende omstandigheden, waaronder:

• De aanwezigheid van restspanning op het gelaste metaal.
• Slechte vervormbaarheid van het basismetaal
• Als waterstof wordt gebruikt als beschermgas bij het lassen van ferrometaal
• De stijfheid van de verbinding kan het moeilijk maken om de metalen uit te zetten of te krimpen
• Ten slotte, als er een hoog zwavel- en koolstofgehalte op de las zit, kunnen er scheuren ontstaan.

De remedie voor lasscheurdefecten is door de juiste materialen te gebruiken om de kans op barsten te voorkomen. De opening tussen de lasverbindingen moet worden verkleind door redelijke lasverbindingen te gebruiken. Scheurdefecten kunnen ook worden voorkomen door de lasverbindingen voor te verwarmen en de afkoelsnelheid van de verbinding te verminderen.

2. Ondersnijding: ondersneden defect is wanneer het deel van het basismetaal wegsmelt van de laszone, wat een groef vormt in de vorm van een inkeping. Dit vermindert de vermoeiingssterkte van het gewricht.

Ondersnijdingsdefecten worden veroorzaakt wanneer de boogspanning erg hoog is en als de verkeerde elektrode wordt gebruikt. Dit defect kan ook optreden als de hoek van de elektrode verkeerd is of als een grote elektrode wordt gebruikt. Hoge elektrodesnelheid kan dit defect ook veroorzaken.

De remedie voor defecten in het ondersnijdingslassen is door de booglengte te verminderen of door de boogspanning te verminderen. De diameter van de elektrode moet klein zijn en de verplaatsingssnelheid van de elektrode verminderen. Het kan ook worden voorkomen door de elektrodehoek tussen 30 en 45 graden te houden.

3. Spatten :spatten zijn de kleine metaaldruppels die van de las op het oppervlak van gelast metaal worden afgezet. Dit wordt veroorzaakt door een te hoge lasstroom en een verkeerde polariteit. Onjuist beschermgas kan ook lasfouten veroorzaken en wanneer de boog langer is.

Spatten kunnen worden voorkomen door de booglengte en de lasstroom te verminderen. Het kan ook worden voorkomen door de plaathoek te vergroten en het juiste beschermgas te gebruiken. Een duidelijke remedie tegen spatten is door de juiste polariteit te gebruiken, afhankelijk van de staat van het lassen.

4. Porositeit :porositeitsdefecten treden op als gas of kleine belletjes vast komen te zitten in de gelaste zone. Het kan omdat de elektrode niet goed is gecoat en wanneer het basismetaal roest of olie op het oppervlak is. Dit defect wordt ook veroorzaakt wanneer de boog langer is en de lasstroom hoog is.

De oplossing van porositeitsdefecten is door de juiste elektrode te kiezen, waardoor de lasstroom wordt verlaagd. Het kan ook worden voorkomen door een kleinere boog te gebruiken en door het proces te vertragen zodat de gassen kunnen ontsnappen. Ten slotte door olie te reinigen of roest van het oppervlak van het basismetaal te verwijderen.

5. Overlappen :overlapping treedt op wanneer het lasvlak verder reikt dan de lasteen, waardoor het metaal gaat rollen en een hoek van minder dan 90 graden vormt. Dit defect wordt veroorzaakt wanneer er sprake is van onjuiste lastechnieken en wanneer de lasstroom hoog is. Het kan ook worden veroorzaakt wanneer een grote elektrode wordt gebruikt.

De remedies voor overlaplasfouten zijn door de juiste lastechniek te gebruiken, minder lasstroom en door de kleine elektrode te gebruiken.

6. Krater :het treedt op wanneer de krater niet is gevuld voordat de boog is gebroken. De buitenranden, die sneller afkoelen dan de krater, veroorzaken spanning en vormen dan een scheur. Kraterdefect wordt veroorzaakt wanneer een grote elektrode wordt gebruikt, een onjuiste toortshoek en een onjuiste lastechniek.

De krater wordt voorkomen door een goede lastechniek te gebruiken, een kleine elektrode te gebruiken en een juiste toortshoek te gebruiken om de spanning op het metaal te verminderen.

Ik hoop dat je dit bericht interessant vond en dat je kennis hebt opgedaan. Als dat zo is, kun je vrijelijk je punt geven in onze commentaarsectie en deze delen met andere studenten. Bedankt!