MIG Lassen Uitgelegd: Technieken, Voordelen en Hoe te Beginnen

Wat is MIG Lassen?

Metal Inert Gas (MIG) lassen is een booglasproces dat een continue vaste draadelektrode gebruikt die wordt verhit en in het letselbad wordt gevoerd vanuit een laspistool. De twee basismaterialen smelten samen en vormen een verbinding. De pistool voedt een beschermingsgas naast de elektrode om het letselbad te beschermen tegen luchtverontreinigingen.

Metal Inert Gas (MIG) is ook bekend als gas metal arc welding (GMAW). Dit type lassen is eigenlijk een booglasproces dat twee metalen verbindt. Dit wordt gedaan door de metalen te verwarmen met behulp van een boog. Deze boog ontstaat tussen het te lassen oppervlak en een continu gevoede vulpelektrode.

Deze soort lassen gebruikt een beschermingsgas om het gesmolten letselbad van letselmetaal te beschermen tegen reacties met elementen in de atmosfeer.

Metal Inert Gas (MIG) lassen werd voor het eerst in 1949 in de VS gepatenteerd voor het lassen van aluminium. De boog en het letselbad gevormd met een kaale draadelektrode werd beschermd door heliumgas, toen beschikbaar.

Vanaf ongeveer 1952 werd het proces populair in het VK voor het lassen van aluminium met argon als beschermingsgas, en voor koolstofstalen met CO2. CO2 en argon-CO2 mengsels worden gekend als metal active gas (MAG) processen. MIG is een aantrekkelijk alternatief voor MMA, met hoge deponeringsnelheden en hoge productiviteit.

Lees meer: Wat is Booglassen? of Wat is Lassen en zijn Types?

Wat Je Nodig Hebt voor MIG Lassen en de Voorbereiding

Zoals bij alle banen die risico's met zich meebrengen, moet veiligheid de eerste prioriteit zijn.

• Geschikte gezichtsmasker.
• Beschermende handschoenen.
• Lasrespirator (als je in beperkte ruimtes of met beperkte ventilatie werkt).
• Rookafzuiging (indien gewenst).
• Lasjas of leerjas.
• Lasmouwen.
• Gesloten, stevige werklaarzen.

Nu je de veiligheidskant af hebt, laten we kijken naar de benodigde apparatuur.

• MIG-lasser en brander.
• Argongasfles.
• Koolstofdioxidefles.
• Voeding.
• Gasregelaar.
• Massa-klem.
• Draadvoeding.

Eerst Veiligheid

Voordat je een lasproject aanpakt, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat je de juiste beschermende kleding hebt en dat potentiële brandgevaren uit de lasruimte zijn verwijderd.

Basislassen veiligheidsuitrusting omvat leer schoenen of laarzen, omgeslagen broeken, een langgeregenvlamvertragende jas, leer handschoenen, een lashelm, beschermingsbril en een hoofddoek of schedelkap om de top van je hoofd te beschermen tegen vonken en spatters.

Metaalvoorbereiding

In tegenstelling tot stok- en flux-gevulde elektroden, die hogere hoeveelheden speciale additieven bevatten, vecht de vaste MIG-draad niet goed tegen roest, vuil, olie of andere verontreinigingen. Gebruik een metalen borstel of slijper en reinig het metaal voordat je een boog trekt. Zorg dat je werk-klem ook verbonden is met schoon metaal. Elektrische impedantie beïnvloedt de draadvoedingsprestaties.

Om sterke lassen op dikker metaal te garanderen, schuineer de naad om te zorgen dat de letsel volledig in het basismetaal penetreert. Dit is met name belangrijk voor stootnaten.

Apparatuurvoorbereiding

• Controleer je kabels. Voor het trekken van een boog, controleer je lasapparatuur om te zorgen dat alle kabelverbindingen strak zitten en vrij zijn van uiteenlopende draden of andere schade.
• Selecteer elektrodepolariteit. MIG-lassen vereist DC elektrode positief, of omgekeerde polariteit. De polariteitsverbindingen vind je meestal aan de binnenkant van de machine.
• Stel gasstroom in. Zet het beschermingsgas aan en stel de stroomsnelheid in op 20 tot 25 kubieke voeten per uur. Als je lekkages in je gasslang vermoedt, breng een zeepwateroplossing aan en zoek naar bellen. Als je een lekkage ziet, gooi de slang weg en installeer een nieuwe.
• Controleer spanning. Te veel of te weinig spanning op de aandrijfrollen of de draadspoelnaaf kan leiden tot slechte draadvoedingsprestaties. Stel in volgens je handleiding.
• Inspecteer verbruiksartikelen. Verwijder overtollige spatters van contactbuizen, vervang versleten contactpuntjes en liners en gooi de draad weg als het roestig lijkt.

Draadselectie

Er zijn twee veelvoorkomende typen draad voor staal. Voor algemeen doeleinden las, gebruik een AWS-classificatie ER70S-3. Gebruik ER70S-6 draad wanneer meer deoxideerder nodig is om vies of roestig staal te lassen. Wat betreft draaddiameter, is de 0,030-inch diameter een goede keuze voor het lassen van diverse metaaldiktes in thuis- en motorsporttoepassingen.

Bij het lassen van dunner materiaal, gebruik 0,023-inch draad om de warmteinvoer te verminderen. Om dikker materiaal met hogere totale warmtewaarden te lassen, gebruik 0,035" (of 0,045" draad als dit binnen de mogelijkheden van je lasser valt).

Gasselectie

• Een mengsel van 75 procent argon en 25 procent koolstofdioxide (ook bekend als 75/25 of C25) is het beste algemeen doeleinden beschermingsgas voor koolstofstaal. Het creëert de minste spatters, de beste penvorming en moedigt dunne metalen niet aan om door te branden.
• 100 procent CO2 biedt diepere penetratie maar verhoogt ook spatters en de pen zal ruwer zijn dan met 75/25.

Spanning en Amperage

De hoeveelheid spanning en stroom die nodig is om een letsel te maken, hangt af van veel variabelen, waaronder metaaldikte, metaalsoort, naadconfiguratie, letselpositie, beschermingsgas en draaddiameter snelheid (onder andere).

Bekijk Voor Gedetailleerde Informatie over Laspositie

Draad Uittrekken

De uittrek is de lengte van het ongesmolten elektrode dat uitsteekt uit de top van de contactbuis en omvat niet de booglengte. In het algemeen, houd een 3/8 inch uittrek en luister naar een knisperend geluid van spek. Als de boog onregelmatig klinkt, kan het een oorzaak zijn dat je uittrek te lang is, wat een extreem veelvoorkomende fout is.

Duwen of Trekken Pistool?

• De duw- of voorhandtechniek omvat het duwen van het pistool weg van (voor) het letselbad. Duwen produceert meestal lagere penetratie en een bredere, gladere pen omdat de boogkracht weg van het letselbad wordt gericht.
• Met de sleep- of achterhandtechniek (ook wel de trek- of sleeptechniek genoemd), wordt het laspistool naar het letselbad gericht en weggetrokken van het gedeponeerde metaal. Slepen produceert typisch diepere penetratie en een smalere pen met meer opbouw.

Bij MIG-lassen van zacht staal kun je zowel de duw- als trektechniek gebruiken, maar let op dat duwen meestal een beter zicht biedt en je in staat stelt de draad beter in de naad te richten.

Reishoek

Reishoek is gedefinieerd als de hoek ten opzichte van het pistool in een loodrechte positie. Normale lascondities in alle posities vragen om een reishoek van 5 tot 15 graden. Reishoeken boven de 20 tot 25 graden kunnen leiden tot meer spatters, minder penetratie en algemene booginstabiliteit.

Werkhoek

Werkhoek is de positie van het pistool ten opzichte van de hoek van de letselnaad, en deze varieert met elke laspositie en naadconfiguratie.

Welk Gas voor MIG Lassen?

MIG (Metal Inert Gas) lassen is een lasproces waarbij een elektrische boog ontstaat tussen een consumeerbare draadelektrode en het werkstuk. Dit proces gebruikt inerte gassen of gassenmengsels als beschermingsgas. Argon en helium worden typisch gebruikt voor MIG-lassen van non-ferro metalen zoals aluminium.

De Juiste Beschermingsgas Kiezen:

Veel MIG-lastoepassingen lenen zich voor een verscheidenheid aan beschermingsgaskeuzes. Je moet je lasdoelen en je lastoepassingen evalueren om de juiste voor je specifieke toepassing te kiezen. Overweeg het volgende bij je selectie:

• De kosten van het gas
• De afgewerkte letseleigenschappen
• Voorbereiding en na-las schoonmaak
• Het basismateriaal
• Het letseloverdrachtsproces
• Je productiviteitsdoelen.

De vier meest voorkomende beschermingsgassen die in MIG-lassen worden gebruikt, zijn Argon, Helium, Koolstofdioxide en Zuurstof. Elk biedt unieke voordelen en nadelen in een gegeven toepassing.

1. Koolstofdioxide (CO2)

Het meest voorkomende reactieve gas dat in MIG-lassen wordt gebruikt, is koolstofdioxide (CO2). Het is de enige die in zuivere vorm kan worden gebruikt zonder toevoeging van inert gas. CO2 is ook het meest kosteneffectieve van de gangbare schildgassen, wat het een aantrekkelijke keuze maakt wanneer materiaalkosten de topprioriteit zijn.

Zuur CO2 biedt erg diepe letselpenetratie wat nuttig is voor het lassen van dik materiaal. Het creëert echter ook een minder stabiele boog en meer spatters dan wanneer gemengd met andere gassen. Het is ook beperkt tot het korte-sluitingsproces.

2. Argon

Voor bedrijven die letselkwaliteit, uiterlijk en verminderde naschoonmaak waarderen, kan een mengsel van 75 tot 95 procent argon en 5 tot 25 procent CO2 de beste optie zijn. Het biedt een meer wenselijke combinatie van boogstabiliteit, badcontrole en verminderde spatters dan zuiver CO2.

Deze menging maakt ook het gebruik van een spray-overdrachtsproces mogelijk dat hogere productiviteitssnelheden en visueel aantrekkelijkere lassen kan produceren. Argon creëert ook een strakkere penetratieprofiel dat nuttig is voor hoeklassen. Bij het lassen van een non-ferro metaal – aluminium, magnesium of titanium – moet je 100 procent argon gebruiken.

3. Zuurstof

Zuurstof, ook een reactief gas, wordt typisch in verhoudingen van negen procent of minder gebruikt om de vloeibaarheid, penetratie en boogstabiliteit van het letselbad in zacht koolstof, lage legering en roestvrij staal te verbeteren. Het veroorzaakt echter oxidatie van de letselafzetting, weshalb het niet aanbevolen is voor gebruik met aluminium, magnesium, koper of andere exotische metalen.

4. Helium

Net als zuiver argon, wordt helium doorgaans gebruikt voor non-ferro metalen, maar ook voor roestvrij staal. Omdat helium een wijd, diep penetratieprofiel creëert, werkt het goed met dikke materialen en wordt typisch gebruikt in verhoudingen tussen 25 en 75 procent helium tot 75 tot 25 procent argon. Door deze verhoudingen aan te passen, veranderen de penetratie, het penprofiel en de reissnelheid.

Helium creëert een "hetere" boog die snelheid en hogere productiviteitssnelheden mogelijk maakt. Het is echter duurder en vereist een hogere stroomsnelheid dan argon. Je moet de waarde van de productiviteitsverhoging berekenen versus de verhoogde gaskosten. In roestvrij staal wordt helium typisch gebruikt in een drievoudige formule van argon en CO2.

Hoe MIG te Lassen?

Dit is een basisgids, geen definitieve instructie. We leiden je door de verschillende stadia van MIG-lassen van staal om je een basiskennis te geven van wat het proces inhoudt.

Voordat we bij de methode zelf komen, zijn er enkele huishoudelijke praktijken die we moeten doorlopen. De opstelling is cruciaal als je de beste resultaten wilt.

1. De Machine Instellen

Neem de tijd om je vertrouwd te maken met de lasmachine. Het eerste om te doen is de koperkleurige draadspoel in de lasser te controleren. Zorg dat het bevestigd is met de spanningsmoer maar vrij kan draaien terwijl de voedingsrollen de draad door het laspistool trekken. Als je aluminium last, moet de draad zilverkleurig zijn.

2. De Gasflessen

De gasfles bevindt zich achter de MIG. Het is ofwel 100 procent argon of een mengsel van argon en koolstofdioxide. Open de hoofdkraan op elke fles om te zien of ze vol zijn. De manometers moeten tussen 0 en 2.500 PSI tonen. Stel de regelaar in op 15-25 PSI afhankelijk van wat je last.

3. Het Laspistool

Zorg dat de voedingsdraad in het laspistool zit en een beetje uitsteekt door de metaaltip. De puntjes zijn offers en variëren afhankelijk van de dikte en het type metaal dat gelast wordt. Knijp de trigger om te controleren of er geen problemen zijn en de draad doorloopt.

4. De Massa-klem

De massa-klem is de kathode in de circuit en sluit de circuit tussen het laspistool, de lasser en het werkstuk. Zorg dat het aan het project bevestigd is, en de verbinding schoon is, zonder roest of vuil dat de werking zou hinderen. Zodra je tevreden bent dat alles klopt, is het tijd om te beginnen.

5. Bereid de Letsel Voor

Je kunt het belang van het voorbereiden van de letsel niet onderschatten. Het verwijderen van gebreken en het afslijpen van roestplekken zal allemaal helpen de integriteit van je letsel te vergroten.

6. Bereid de Ruimte Voor

Gesmolten metaal kan ver spitten. Het is daarom belangrijk dat er geen brandbare materialen binnen de spitweg van de lasser zijn. Verwijder plastic, papier of stof dat kan smoren en ontbranden.

Houd een CO2-brandblusser klaar in het geval van een storing. Gebruik nooit water om de vlammen te blussen terwijl je staat bij een krachtige machine die pulserend is met dodelijke elektriciteit. We weten allemaal dat water en elektriciteit een recept zijn voor ramp.

7. Doe Je Veiligheidsuitrusting Aan

Zet het gezichtsmasker op je hoofd, maar op dit moment hoef je het masker nog niet omlaag te klappen terwijl je het lasgebied voorbereidt. Zet lashandschoenen aan en zorg dat je armen beschermd zijn met de lasmouwen. Bij werken in een smalle of slecht geventileerde ruimte, zet een respirator op om het risico op verstikking te vermijden.

Las nooit gevernisteerd staal, omdat het zink opwarmt tijdens het vernikelingsproces en giftig gas uitstraalt. Bij inademing veroorzaakt het griepachtige klachten die een paar dagen kunnen duren. Dit wordt soms een "metaaldouche" genoemd. Hoewel de klachten tijdelijk zijn, kunnen langdurige effecten op je longen catastrofaal zijn.

Bekijk het artikel over Wat is Vernikelen?

8. Bevestig de Massa-klem

Dit kan aan elk metaaloppervlak bevestigd worden om de elektrische circuit te voltooien. Het metaalproject of de lastafel volstaat.

9. Open de Gascilinder

Los de afstelmoer op de gasregelaar en draai aan het wiel bovenaan de fles om het los te maken. Zorg dat je hand om de rand van het wiel zit en niet eroverheen voor het geval druk opbouwt en het wiel afgaat.

Buig ook niet over de fles bij het openen van de kraan. Sta er schuin tegenover en op armlengte. Je zult merken dat de PSI op de meter begint te stijgen. Je kunt beginnen met lassen wanneer je meer dan 1.000 PSI bereikt. Nu is het tijd om de afstelschroef op de regelaar vast te draaien totdat de PSI tussen 15-25 leest.

10. Vind de Lasinstelling

Veel MIG-lassers hebben lasinstellingen op de onderkant van het deksel. Dit diagram is een handige gids voor het bepalen van spanning en snelheid. Voor deze oefening gebruiken we een draaddikte van 0,035 inch, en de gassamenstelling is 75 procent argon en 25 procent koolstofdioxide. De enige andere variabele om de instellingen te bepalen is de dikte van het materiaal.

Bij veel MIG-lassers zijn de lasinstellingen op de onderkant van het deksel. Deze tabel is een praktische gids voor het bepalen van spanning en snelheid. Voor deze oefening gebruiken we 0,035-inch draad en de gassamenstelling is 75 procent argon en 25 procent koolstofdioxide. De enige andere variabele die de instellingen bepaalt is de dikte van het materiaal.

11. Zet de Lasser Aan

Stop de lasser in de voeding en schakel hem in. Zorg dat er geen objecten of vuil zijn die je voortgang hinderen of je in gevaar brengen.

12. Stel Draadsnelheid en Spanning In

Gebruik dezelfde tabel uit stap 4, stel de draadsnelheid en spanning in op de gewenste instellingen. Dit voorbeeld gaat ervan uit dat je 18 gauge metaal last. Dus de draadsnelheid moet 16 zijn en de spanning 120.

Als de instellingen te hoog zijn, zullen gaten in je werkstuk verschijnen omdat het door de letsel smelt. Als de instellingen te laag zijn, zal de letsel in bulten opbouwen omdat te veel draad gevoed en gesproeid wordt om een zwakke letsel te creëren.

Je weet dat de instellingen perfect zijn wanneer je begint glad en gelijkmatig te lassen en vrij te lassen. Luister ook naar het knispergeluid, een beetje als een overgeëxciteerde bij. Dit zou je moeten vertellen dat de spanning en snelheidsinstellingen correct zijn.

Tip: Als je aluminium last, moet je een laag zoem horen in plaats van vonken en knallen.

13. Controleer de Draad in het Lasbrander

Er moet ongeveer een inch of zo van de lasdraad uitsteken door de top van het lasbrander. Als het te veel is, knip het tot de juiste maat.

14. Begin Met Lassen

Klap het gezichtsmasker omlaag en begin met lassen van het metaal. Je kunt ofwel de duw- of de trektechniek gebruiken. Duwen creëert gladder maar bredere lassen, terwijl trekken strakkere en diepere letselpenetratie creëert.

Probeer de pennen neer te leggen in een zigzag-patroon of in concentrische cirkels die een golfend, zwervend patroon creëren. De hoek waarop je werkt hangt ook af van het type naad dat je last.

Beweeg de brander van boven de letsel naar beneden. Zorg dat de pennen ongeveer een inch of twee lang zijn. Als je langer blijft, is er een risico dat het metaal opwarmt, wat kan vervormen en verzwakken. Las één plek, ga dan naar de volgende, enzovoort. Je kunt afmaken door elke sectie aan het eind te verbinden.

Wanneer je het einde van het werkstuk bereikt, zet de draadvoeder op de laagste instelling.

15. Sluit de Cilinderkraan

Draai de gaskraan met de hand dicht totdat hij stevig zit.

16. Ontlast de Regelaar

Druk op de trigger van het laspistool, dit zal de regelaar ontlasten. Kijk hoe de Cubic Feet Per Hour (CFH) daalt naar het laagst mogelijke niveau. De draad wordt nog gevoerd omdat de draadvoeding hoger is dan nul.

Je kunt ook de afstelschroef op de regelaar losdraaien totdat hij los zit.

17. Zet de Lasser Uit

Schakel de lasser uit op zowel de machine als de voeding. Haal je lashelm en veiligheidsuitrusting af, maar houd je handschoenen aan. Raak het metaal niet aan omdat het nog heet kan zijn, en de truc is om het natuurlijk te laten afkoelen voor de beste letsel.

Je kunt nu de massa-klem verwijderen en eventuele draden netjes opwinden. Nu haal je je handschoenen af.

Tips voor MIG Lassen

Het in praktijk brengen van een van deze tips zal waarschijnlijk de kwaliteit en duurzaamheid van je letsel verbeteren.

1. Schoon, Schoon, Schoon

De hoofdfout van een MIG-las is de porositeit. De meest voorkomende oorzaak van porositeit is het lassen van een vies, olie, geverfd oppervlak. Al deze verontreinigingen raken in de letsel gevangen, wat resulteert in gaten die lijken op een spons.

"Te vaak bereiden boeren het metaal niet adequaat voor voordat ze lassen," zegt John Leisner van Miller Electric. "Dit omvat schuren of verf, roest, vuil en andere oppervlakteverontreinigingen verwijderen alsook het volledig afschuren van scheuren die vaak verder gaan dan wat direct zichtbaar is."

2. Krijg een Goede Massa

Collier beschouwt dit als de meest voorkomende fout in MIG-lassen. "Je lasser omgeeft niet of je een slechte massa hebt. Het blijft lasdraad uitschieten, ongeacht of je pistoel stottert of stottert," legt hij uit.

Karl Hoes van Lincoln Electric zegt dat een lasboog stroom vereist om soepel door een complete circuit te vloeien. De lasstroom zoekt het pad van minste weerstand. Dus als niet gezorgd wordt voor het plaatsen van het letselbed dicht bij de boog, kan de stroom een ander pad vinden. Bevestig de klem stevig aan kaal metaal, zo dicht mogelijk bij de boog.

3. Houd Je Uittrek Kort

Als algemene regel, houd de afstand die de draad uitsteekt vanaf het einde van de contactpunt van het pistool tussen 1/4 en 3/8 inch. "Deze eenvoudige tip kan de grootste invloed hebben op je MIG-lassen," zegt Jody Collier.

4. Gebruik Beide Handen

"Gebruik beide handen wanneer mogelijk," dringt Collier aan. "Rust de kromme van de pistoolhals in de ene hand en houd het deel met de trigger in de andere hand. Aarzel niet om je steunhaand dicht bij de letsel te hebben. Krijg een hittebestendige, zware lashandschoen als je het nodig hebt."

5. Luister Naar Je Lasser

Muziek voor je oren moet een constant zoemen zijn tijdens het lassen. Een constant sisselen kan aangeven dat je spanninginstelling te hoog is, merkt Leisner op. "Een luid, raspend geluid kan aangeven dat de spanning te laag is. Een knettergeluid als een machinegeweer dat afgaat, wijst op een te hoge amperage-instelling," voegt hij toe.

6. Houd De Boog Vooraan

"Voor betere penetratie, houd de boog aan de voorste rand van het letselbad," zegt Collier.

De uitzondering op deze regel zou zijn bij het lassen van dun bladmetaal. In dat geval, houd de boog verder achter in het bad om doorbranden te voorkomen.

7. Match Aandrijfrollen, Pistoolkabel Liner, Contactpunt met Draadgrootte

Verassend genoeg wordt deze basisafstemming vaak genegeerd. Als je probeert .030 diameter draad door .035 rollen te laten lopen, zul je jezelf constant de voedingsnelheid aan het veranderen vinden en nooit die instelling goed krijgen, omdat de groeven op de rollen te groot zijn. Hetzelfde advies geldt voor de pistoolkabel liner en contactpuntgrootte.

8. Duwen of Trekken

De meest voorkomende methode is het duwen van het pistool in de richting van de letsel (de voorhandmethode). Voorhandlassen produceert ondiepe penetratie met een glad, breed, glad oppervlak.

De tweede aanpak komt wanneer je het pistool sleept (de achterhandmethode). Dit produceert een diepe penetratie letsel dat smal en hoog in het midden is.

Welke methode moet je gebruiken? Dat hangt af van de dikte van het metaal dat je last en hoe diep je de letsel moet laten penetreren.

9. Let Op Bij Lassen Out-of-Position

Als je verticaal, horizontaal of overhead last, "houd het letselbad klein voor de beste letselpencontrole, en gebruik de kleinste draaddiameter die je kunt," zegt Leisner.

10. Vervang Contactpuntjes Vrijgevig

"Contactpuntjes zijn goedkoop," zegt Collier. "Houd een pak in je gereedschapskist en vervang ze vaak." Versleten contactpuntjes zijn doorgaans ovaal en leiden tot een onregelmatige boog. Ook als een punt in het gesmolten letselbad duikt, moet het onmiddellijk vervangen worden. Voor de meeste occasionele lassers is een goede duimregel om hoge kwaliteit te garanderen het puntje te veranderen na het verbruiken van 100 pond draad.

11. Lees Je Pen

Je kunt veel leren door naar je afgewerkte letselpen te kijken, zegt Leisner.

Een convexe of touwvormige pen wijst er vaak op dat je instelling te koud is voor de dikte van de reparatie en er niet voldoende warmte geproduceerd wordt om het basismetaal te penetreren. Een concaafvormige pen wijst op een probleem met warmteinvoer.

Voordelen van MIG Lassen

• Hogere Productiviteit: Veel lassers zullen hogere productiviteit genieten door tijd bespaard door niet constant stangen te hoeven wisselen of slak af te krabben, alsook niet herhaaldelijk de letsel te borstelen. Ze kunnen sneller en schoner werken.
• Eenvoudig te Leren: Een van de topvoordelen van MIG-lassen is de eenvoud. Lassers kunnen leren hoe te MIG-lassen in een paar uur, en sommige instructeurs claimen dat ze basistraining in twintig minuten kunnen geven – waarbij de meerderheid van de tijd wordt besteed aan het schoonmaken van de letsel. TIG-lassen duurt lang om te leren, en de meeste lassers die aan huishoudelijke projecten werken, willen de tijd niet investeren. Een instructeur beschreef MIG-lassen als een "wijk en schiet" proces.
• Eenvoudige en Goede Lassen: MIG biedt betere letselbadzichtbaarheid. Tel dit op bij de eenvoud van het proces en de betere controle die geboden wordt door de auto-feed draad, en MIG maakt het eenvoudig om een mooi letsel te produceren.
• Schoon en Efficiënt: Omdat MIG een beschermingsgas gebruikt om de boog te beschermen, is er zeer weinig verlies van legeringselementen tijdens het overbrengen van het metaal over de boog. Er is geen slak te verwijderen, wat typisch is voor stoklassen, en er wordt alleen minimale letselspatter geproduceerd. Na een korte opschooning zijn MIG-lassers in een fractie van de tijd weer aan het werk dankzij de minimale opschooning die het vereist.
• Veilig: MIG-lassen is extreem veelzijdig en kan een grote verscheidenheid aan metalen en legeringen lassen, terwijl het op verschillende manieren werkt, zoals half- en volledig automatisch. Hoewel MIG-lassen nuttig is voor veel thuislasprojecten, wordt het ook gebruikt door een groot aantal industrieën. MIG wordt gebruikt voor de volgende metalen: aluminium, koper, roestvrij staal, zacht staal, magnesium, nikkel, en veel van hun legeringen, alsook ijzer en de meeste van zijn legeringen.
• Snellere Lassoort: De continu gevoede draad houdt beide handen vrij voor MIG-lassen, wat de lassnelheid, kwaliteit van de letsel en algehele controle verbetert.

Nadelen van MIG Lassen

• Kosten: Lassers zullen direct merken dat MIG-lasapparatuur complexer en duurder is, terwijl ook de draagbaarheid ten onder gaat. Bovendien kunnen beschermingsgas, elektroden en vervangende puntjes en mondstukken voor MIG-lassen optellen.
• Beperkte Posities: De vloeibaarheid van het letselbad en de hoge warmteinvoer van een MIG-lasser sluiten het uit voor verticale of overhead-lassen. Terwijl sommige lassers nooit zouden denken in een van deze posities te lassen, neem deze factor in overweging bij het beslissen of je een MIG-lasser moet kopen om ervoor te zorgen dat het alle geplande taken kan volbrengen.
• On geschikt voor Buiten Lassen: Behalve niet draagbaar, zijn MIG-lassers ook ongeschikt voor buiten werken omdat ze een beschermingsgas gebruiken om de zuiverheid van de letsel te beschermen. Wind zal havoer spelen met het beschermingsgas en de kwaliteit van de letsel beïnvloeden. Een MIG-lasser kan ook niet in een veld worden meegenomen om een tractor te repareren, maar werkt geweldig in de garage voor autowerk.
• Snelle Afkoelsnelheden: Het gelaste metaal koelt af met snelheden die hoger zijn omdat ze niet bedekt zijn met slak wanneer de letsel voltooid is.
• On geschikt voor Dikke Metalen: Hoewel MIG-lassen geschikt is voor dunne metalen, levert het geen goede penetratie voor dikker staal dat een solide letsel vereist.
• Beschermingsgas: De fles beschermingsgas kan tijd kosten om te vervangen en kan in de weg zitten tijdens het lassen.
• Metaalvoorbereidingstijd: Voordat je last met een MIG-lasser, moet het materiaal vrij zijn van roest of vuil om een goede letsel te krijgen en voor de veiligheid.

Waarvoor Wordt MIG Lassen Gebruikt?

MIG/MAG-lassen is een veelzijdige techniek geschikt voor zowel dunne bladen als dikke sectie-onderdelen. Een boog wordt getrokken tussen het einde van een draadelektrode en het werkstuk, waarbij beide smelten om een letselbad te vormen. De draad fungeert als zowel warmtebron (via de boog aan de draadtop) als vulmateriaal voor de letselnaad.

Metaal inert gas lassen wordt over het algemeen gebruikt voor grote en dikke materialen. Een consumeerbare draad wordt gebruikt die fungeert als zowel elektrode als vulmateriaal.

Vergeleken met TIG-lassen, is het veel sneller, wat resulteert in kortere levertijden en lagere productiekosten. Bovendien is het makkelijker te leren en creëert het lassen die weinig tot geen opschooning en afwerking vereisen. De lassen zijn echter niet zo precies, strak of schoon als TIG-lasprocessen.

Veelgestelde Vragen

Wat is MIG Lassen?

Metal Inert Gas (MIG) lassen is een booglasproces dat een continue vaste draadelektrode gebruikt die wordt verhit en in het letselbad wordt gevoerd vanuit een laspistool. De pistool voedt een beschermingsgas naast de elektrode om het letselbad te beschermen tegen luchtverontreinigingen.

Waarvoor wordt MIG-lassen gebruikt?

MIG/MAG-lassen is een veelzijdige techniek geschikt voor zowel dunne bladen als dikke sectie-onderdelen. Een boog wordt getrokken tussen het einde van een draadelektrode en het werkstuk, waarbij beide smelten om een letselbad te vormen. De draad fungeert als zowel warmtebron (via de boog aan de draadtop) als vulmateriaal voor de letselnaad.

Wat zijn de Tips voor MIG Lassen?

Het in praktijk brengen van een van deze tips zal waarschijnlijk de kwaliteit en duurzaamheid van je letsel verbeteren.

• Schoon, Schoon, Schoon.
• Krijg een Goede Massa.
• Houd Je Uittrek Kort.
• Gebruik Beide Handen.
• Luister Naar Je Lasser.
• Houd De Boog Vooraan.
• Match Aandrijfrollen, Pistoolkabel Liner, Contactpunt met Draadgrootte
• Duwen of Trekken.

Hoe MIG te Lassen?

MIG-lassen is een booglasproces waarbij een continue vaste draadelektrode door een laspistool wordt gevoerd in het letselbad, waarbij de twee basismaterialen samengevoegd worden. Beschermingsgas wordt ook door het laspistool gezonden en beschermt het letselbad tegen verontreiniging. Feitelijk staat MIG voor metal inert gas.

Welk Gas voor MIG Lassen?

MIG (Metal Inert Gas) lassen is een lasproces waarbij een elektrische boog ontstaat tussen een consumeerbare draadelektrode en het werkstuk. Dit proces gebruikt inerte gassen of gassenmengsels als beschermingsgas. Argon en helium worden typisch gebruikt voor MIG-lassen van non-ferro metalen zoals aluminium.

Waarvoor wordt MIG-lassen gebruikt?

MIG- d.w.z. metal inert gas lassen wordt over het algemeen gebruikt voor grote en dikke materialen. Het gebruikt een consumeerbare draad die fungeert als zowel de elektrode als het vulmateriaal. Vergeleken met TIG-lassen, is het veel sneller, wat resulteert in kortere levertijden en lagere productiekosten.

Wat is het verschil tussen MIG en TIG lassen?

Het verschil tussen de twee is de manier waarop de boog wordt gebruikt. MIG (metal inert gas) lassen gebruikt een voedingsdraad die constant door het pistool beweegt om de vonk te creëren, dan smelt om de letsel te vormen. TIG (tungsten inert gas) lassen gebruikt lange staven om twee metalen direct samen te smelten.

Wat is beter boog of MIG lassen?

Is MIG-lassen makkelijk?

MIG-lassen is het geweldige proces van het gebruik van elektriciteit om stukken metaal te smelten en te verbinden. MIG-lassen wordt soms aangeduid als de "lijmpistool" van de laswereld en wordt over het algemeen beschouwd als een van de makkelijkste types van lassen om te leren.

Wat is sterker MIG of TIG?

TIG-lassen produceert schonere en nauwkeurigere lassen dan MIG-lassen of andere booglasmethoden, wat het de sterkste maakt. Dat gezegd, verschillende laswerkzaamheden kunnen verschillende methoden vereisen, terwijl TIG over het algemeen sterker en hogere kwaliteit is, moet je MIG of een andere methode gebruiken als de klus dat vraagt.

Wat zijn de nadelen van MIG-lassen?

M.I.G. en M.A.G.S. Nadelen

• Hogere initiële opstartkosten.
• De omgeving rond het lasproces moet stabiel zijn (vandaar de beschermingsgassen), daarom is dit proces beperkt tot windstille omstandigheden.
• Hogere onderhoudskosten door extra elektronische componenten.

Moet ik TIG of MIG-lassen leren?

MIG is de snellere methode van lassen, wat het ideaal maakt voor projecten die hogere productiesnelheden vereisen. Projectgrootte: De grootte van je project kan bepalen welke vorm van lassen je kiest. TIG-lassen zijn beter voor dunne metalen en kleinere projecten omdat ze nauwkeurige en schone lassen produceren.

Kun je roestvrij staal lassen met een MIG?

Roestvrij staal kan gelast worden met shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), en stoklassen, en elk van deze processen zal een iets ander resultaat opleveren.

Wat is de makkelijkste lasser om te gebruiken?

MIG-lassen is over het algemeen het makkelijkste type lassen voor een beginner om te leren. MIG-lassers gebruiken een voedingsdraad die door de machine loopt met een vooraf geselecteerde snelheid. Dit maakt het proces relatief snel en produceert consistente lassen.

Wat is goedkoper MIG of stok?

MIG. Hoewel stoklassers goedkoper en bekender zijn voor de meeste boeren, heeft stoklassen zijn tekortkomingen in de moderne werkplaats. Stoklassen van dunne materialen kan moeilijk of onmogelijk zijn.

Wat voor type lasser moet een beginner gebruiken?

MIG-lassers zijn onder de beste typen voor beginners, omdat ze ontworpen zijn met een draadlaselektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door een laspistool wordt gevoerd. Als half-automatisch of automatisch proces, is gas metal arc welding (GMAW of MIG), het makkelijkst te leren.

Kan ik mezelf MIG-lassen leren?

Iedereen kan MIG-lassen online leren, vanuit je eigen huis in een paar uur. Ik ben eerlijk met je. Het vereist echt alleen een beetje geld te investeren in een fatsoenlijke draadvoederlasser of MIG-lasser en je bent volledig op weg.

Kun je jezelf lassen leren?

De meeste mensen kunnen de basisprincipes van lassen op eigen houtje leren om basisfabricaties te maken en veelvoorkomende reparaties te doen door content te onderzoeken van betrouwbare bronnen en veel oefening. Echter, als je professionele ambities hebt, kun je zonder begeleiding van experts niet snel genoeg een hoog vaardigheidsniveau bereiken.

Kan MIG Aluminium Lassen?

Het is mogelijk, maar het kan echt hard en ontzettend frustrerend zijn. Aluminium is een zachter metaal dan staal en roestvrij, dus het proberen erdoor een branderleiding te voeden wordt veel moeilijker omdat het makkelijker buigt. Er zijn een paar manieren om dit te bestrijden met je MIG-brander.

Wat is het moeilijkste metaal om te lassen?

Aluminium is een metaal dat erg moeilijk te lassen is vanwege het smeltpunt, de warmteleidingsvermogen en duktiliteit.

Heb je gas nodig voor MIG-lassen?

"MIG," afkorting voor metal inert gas, vertelt eigenlijk al veel over deze lasmethode. Het vereist eigenlijk gas voor schilding: het betrokken gas in het lasproces voorkomt dat het gesmolten letselbad interacteert met de omringende gassen in de lucht.

Lees Ons Gerelateerde Artikel

• Wat zijn Lassen en zijn types, proces en positie?
• Wat is Booglassen?
• Wat is Lasnaad en zijn types?
• Wat is Spotlassen?