Lassen Spatters: Oorzaken en Effectieve Reductietechnieken

Wat is Lasspatter?

Lasspatter bestaat uit druppels gesmolten metaal of niet-metaalmateriaal die tijdens het lasproces worden verstrooid of gespatteld. Deze kleine stukjes heet materiaal kunnen vliegen en op de werkbank of de vloer vallen, terwijl andere aan het basismateriaal of omringende metalen vastkleven. Ze zijn gemakkelijk te herkennen aan hun ronde, kleine, balvormige vorm na uitharding.

Lasspatter treedt voornamelijk op bij gasmetaalbooglassen (GMAW). Bij overmaat kan spatter in een oven worden gerecycled tot vaste structuren.

De kwaliteit van het te lassen materieel bepaalt in grote mate hoeveel spatter ontstaat. Dit varieert van de samenstelling van het metaal tot de coating en de reinheid van het oppervlak.

Spatter is een nachtmerrie voor veel lassers, en hoewel het niet volledig te voorkomen is, kan het significant worden geminimaliseerd. Lees bij elke oorzaak de bijbehorende oplossingen om de impact te verminderen voor een zorgenvrije laservaring.

Wat zijn de oorzaken van lasspatter en hoe vermindert u het?

Lasspatter wordt over het algemeen veroorzaakt door verstoring van het lasbad. De deeltjes zijn een hinder voor het technische ontwerp omdat ze het oppervlak van het basismetaal aantasten wanneer ze vastkleven.

Ze kunnen ook letsels veroorzaken in de werkplaats als de lasser geen veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Lasspatter kan gevaarlijk zijn in de olie-industrie. De meest voorkomende oorzaken zijn:

• Te lange lasboog
• Te korte lasboog
• Reinheid van het basismateriaaloppervlak
• Keuze van lasgas (CO2-las geven meer spatter)
• Lassen onder een verkeerde hoek
• Onbalans tussen spanning en stroomsterkte
• Onjuiste draadsvoedsnelheid

De sporen, schade, scheuren of poriën die op het oppervlak van het basismateriaal achterblijven, kunnen corrosie initieren.

1. Metaalsamenstelling

Sommige metalen zijn niet ontworpen voor lassen. Ze bevatten componenten met verschillende sterkte die geen lasbaarheid omvatten. Andere worden verkocht als lasbare metalen maar zo goedkoop mogelijk geproduceerd, met goedkope additieven in de kernmengsel.

Als u zich zorgen maakt over lasspatter, gebruik dan geen van beide typen metaal. Hoewel goedkope materialen aantrekkelijk zijn, veroorzaken de verontreinigingen en niet-lasbare componenten vaak overmatige spatter bij het lassen.

Preventie: Deze materialen zijn de verkeerde keuze voor lassen. Het kiezen van een ander metaal is de enige manier om spatter te minimaliseren in dit geval. Als dit de enige beschikbare materialen zijn en de klus gedaan moet worden, volg dan de oplossingen in de sectie "andere oplossingen" om de impact te beperken.

2. Metaalcoating

Hoewel het juiste type materiaal cruciaal is voor minimale spatter, vereist een project soms een specifieke coating op het metaal voordat het gelast wordt. Dit omvat verzinkte coatings, metalen belagingen zoals zink (electrogalvaniseren), chroom, verf, rubber en alles wat het metaaloppervlak bedekt.

In het algemeen geldt: hoe zuiverder het te lassen materiaal, hoe schoner de las en hoe minder spatter. Sommige coatings zoals voorgeprimerd staal zijn ontworpen zonder lasverontreinigingen en voegen geen spatterproblemen toe, maar de meerderheid maakt het lastig als ze onbehandeld blijven.

Preventie: Slijp de coating af waar u gaat lassen. De laag smelt weg tijdens het lassen, maar het vooraf afslijpen biedt een zuiver oppervlak met veel minder spatter. Slijp ten minste 2 cm rondom de lasplaats. De intense hitte verterbt alles in de buurt, wat overmaat spatter veroorzaakt zelfs als het niet direct in de las zit.

3. Vuil Metaal

Net als componenten in het metaal en coatings die het oppervlak bedekken, is vuil een significante bijdrager aan spatter. Of het nu olie, vet, markerlijnen of stof is, het smelt niet goed mee met de las en veroorzaakt spatterproblemen.

Preventie: Schoon voor het lassen. Lassen is een eenvoudig proces dat minimale spatter oplevert als alle voorbereiding correct wordt uitgevoerd, en reinigen is een cruciale stap. Het hoeft niet veel te zijn: een snelle afwissing met een doek voordat u de hitte aanzet, zorgt voor een gladde las en houdt de spatter tot een minimum.

4. Lasbaar Vulmateriaal

Kwalitatief materiaal creëert kwalitatieve lassen, en kwalitatieve lassen hebben minimale spatter. Als u het juiste metaal koopt maar geen kwalitatieve vuldraad of -staven, zit u weer met spatterproblemen.

Lage Kwaliteit Vulmateriaal

Wat u betaalt is wat u krijgt, en als u spatter wilt elimineren, loont het om kwalitatief vulmetaal te kiezen. Ongeacht de lasdiscipline, moeten de verbruiksmaterialen de juiste samenstelling hebben voor schone lassen.

Net als bij basismetalen, is het goedkoper voor bedrijven om vulproducten te maken door componenten toe te voegen die niet gerelateerd zijn aan lassen. Ze voldoen nog steeds aan hun doel als lasbaar vulmateriaal, maar extra spatter is een typisch gevolg van de compromissen.

Preventie: Onderzoek de kwaliteit van de vulmaterialen die u van plan bent te gebruiken voordat u koopt. Koop niet zomaar de goedkoopste om geld te besparen, of de duurste voor de beste kwaliteit. Onderzoek de verschillende typen en wees zeker dat u een kwalitatief product koopt dat de minst spatter produceert.

Gecontamineerd Vulmateriaal

Lassers laten hun verbruiksmaterialen vaak onbedekt liggen. Ze raken gecontamineerd met olie, vuil en stof, en kunnen gaan roesten door ongebruik. Vuil en roest die direct in de las komen, veroorzaken overmaat spatter.

Preventie: Beheer uw verbruiksmaterialen door ze bedekt te houden wanneer ze niet in gebruik zijn. Roestvrij staal vulstaven zijn minder kritisch omdat ze niet roesten, maar als ze buiten liggen, veeg ze dan af voordat u last. Staalstof kan echter roestvrij staven laten roesten en lassen verontreinigen. Als u staal slijpt, houd roestvrij staven er dan ver vandaan.

Hoewel de meeste MIG-draden afgedekt zijn, moet de draad altijd in een zak bewaard worden wanneer niet in gebruik, tenzij hij frequent wordt gebruikt of de spulafdekking is afgedicht. Vocht kan zich op de spoel voordoen bij langdurig onbedekt liggen, wat roestvorming veroorzaakt.

SMAW (boog- of elektrodelassen) staven zijn minder kritisch, omdat de flux op de staaf een unieke manier heeft om verontreinigingen zoals lucht en andere onzuiverheden uit de lassen te verwijderen. Natte of olijzige staven produceren wel veel meer spatter, dus het loont om deze in een zak of container te bewaren.

5. Lasapparatuur Instellingen

Als u kwalitatieve staal koopt met de beste verbruiksmaterialen, alles stoffeloos schoonmaakt en begint te lassen met de aanname dat alles goed zal gaan, kunt u toch nog erg spatter ervaren. Zo nodig de kwaliteit van de materialen ook is, als uw lasinstellingen verkeerd zijn, heeft u hetzelfde probleem.

MIG Instellingen

Een veelvoorkomende oorzaak van MIG-lasspatter is overmatige snelheid of onregelmatigheid in de draadvoeding. Spatter ontstaat wanneer de vuldraad het lasbad binnenkomt. De massive draad smelt snel door de extreme hitte. Terwijl het smelt, verandert de vuldraad in vloeibare vorm, wat het bad creëert.

Als de draad voldoende warm is voordat hij het staal raakt, smelt hij zachtjes in het bad met minimale spatter. Wanneer hij te koud is, botst de draad tegen het bad voordat hij smelt en spatert hij eruit, wat een knal en gesputter veroorzaakt met spatter die wegvliegt.

De lasinstellingen moeten voldoende warm zijn zodat de draad smelt voordat hij het bad bereikt in een gezond tempo. Als het te warm is, smelt de draad te ver van het bad, wat spatter veroorzaakt door de grote ruimte tussen het bad en het vloeibaar wordende metaal dat naar het bad toereist. Het kan ook een kliekende buspunt creëren wanneer de draad erbij smelt.

Restanten bouwen op, wat een inconsistente voedsnelheid veroorzaakt doordat de draad vastzit. Dit resulteert in verdere spatter. Let op dat de hitte van uw las wordt bepaald door de stroomsterkte en spanning te verhogen of verlagen.

SMAW Instellingen