Een gids voor het spuitgietproces van ABS-kunststof

Thermoplasten zijn enkele van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt om onderdelen en componenten te maken die we bij onze dagelijkse activiteiten gebruiken. Er zijn verschillende redenen om voor deze materialen te kiezen, variërend van verhoogde treksterkte tot duurzaamheid. ABS-spuitgieten is een van de meest populaire kunststof spuitgietprocessen die tegenwoordig beschikbaar zijn.

Tijdens dit proces vindt liquefactie plaats bij 221 ° F. Daarna koelt de ABS-kunststof af en wordt opnieuw aan het verhittingsproces onderworpen. Het vermogen van thermoplasten zoals ABS om deze temperatuurverandering te weerstaan ​​zonder te worden vernietigd, is waarom ze populair zijn in veel productieprocessen. Deze ABS-materiaalgids zal u alles vertellen over het en de toepassingen ervan.

Wat is ABS-kunststof ?

ABS staat voor Acrylonitril Butadiene Styreen, een amorf thermoplast dat ondoorzichtig is en bestand is tegen schokken. Het is een van de meest populaire materiaalopties voor spuitgieten , en het is een polymeer gemaakt van drie monomeren, zoals geïllustreerd in de naam. Omdat het een amorf materiaal is, heeft het geen echt smeltpunt.

Het styreen geeft het plastic een glanzend, ondoordringbaar oppervlak. Aan de andere kant biedt het polybutadieengehalte een uitstekende taaiheid bij een breed temperatuurbereik. Het is ook mogelijk om de chemische structuur van ABS te wijzigen. Bijgevolg verbetert de wijziging verschillende eigenschappen van het plastic op basis van specifieke toepassingen.

ABS-kunststoffen zijn thermoplasten en hebben toepassingen in veel industrieën die sterke en slagvaste materialen vereisen. Als thermoplastisch materiaal brandt ABS niet bij verhitting. In plaats daarvan wordt het vloeibaar tijdens het ABS-gietproces om gemakkelijk spuitgieten en recyclen te garanderen.

De meest voorkomende toepassingen van ABS-plastic zijn te vinden in toetsen van computertoetsenborden, plastic beschermende bekledingen, behuizing van elektrisch gereedschap, LEGO-speelgoed en meer.

Eigenschappen van kunststof ABS

De algemene eigenschappen van ABS-kunststof zijn onder meer:

• Het heeft een chemische formule van (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Hitte- en chemische bestendigheid
• Bestand tegen schokken, schuren en vlekken
• De typische temperatuur is 204 – 238 °C
• ABS-vloeibaarmakingstemperatuur is 105 °C
• Treksterkte =46 MPa (6600 PSI)
• Specifieke zwaartekracht =1,06
• Krimppercentage =0,5-0,7%

Voordelen van ABS-spuitgieten

Er zijn veel voordelen verbonden aan het vormen van ABS-kunststof, dus verschillende industrieën vinden het erg nuttig. Enkele voordelen van het materiaal zijn:

Energie-efficiëntie

De machines die worden gebruikt voor het vormen van ABS-kunststof leveren uitstekende prestaties bij de verwerking van deze thermoplasten. Hun dynamiek en kracht zorgen voor continue en herhaalbare productieprestaties. Het energiebesparende systeem helpt u ook om de energievraag en de totale cyclustijden te verminderen.

Verscheidenheid aan toepassingen

ABS kunststof gieten zorgt ook voor zeer veelzijdige toepassingen. Dit proces is aangepast om te werken met ABS-harsen van verschillende groottes met uitstekende integratiemogelijkheden. Deze flexibiliteit zorgt voor de productie van componenten voor verschillende industrieën.

Nauwkeurige reproduceerbaarheid

Het ABS-spuitgietproces produceert complexe onderdelen voor complexe toepassingen. Vaak beperkt dit zich tot andere spuitgietprocessen. Het vermogen om complementaire technieken en gereguleerd spuitgieten te gebruiken, zorgt voor het reproduceerbaar creëren van vormen en hoogwaardige vormdelen. Bovendien kan dit materiaal zijn eigenschappen en prestaties behouden na blootstelling aan drastische temperaturen.

Andere voordelen

Andere opmerkelijke voordelen van ABS-gieten zijn:

• Stabiel onder belasting
• Hoge slagvastheid en maatvastheid
• Hoge treksterkte
• Recyclebaarheid

Nadelen van ABS-spuitgieten

Hoewel ABS veel voordelen heeft, heeft het ook enkele nadelen. Enkele van de tegenslagen van dit materiaal zijn:

Slechte UV-bestendigheid

ABS-kunststof doet het niet goed in de aanwezigheid van zonlicht. Het heeft de neiging af te breken bij continue blootstelling aan ultraviolette stralen van het zonlicht. Daarom is het normaal gesproken nodig om het te coaten met een UV-bestendig materiaal voor voldoende bescherming.

Hoge rookontwikkeling

Hoewel dit materiaal als niet-toxisch voor mensen wordt beschouwd, kan het tijdens de fabricage rook produceren. Dit kan onveilig zijn voor operators en technici.

Slechte weerstand tegen vermoeidheid

ABS-kunststof is mogelijk niet erg geschikt voor toepassingen met hoge spanning vanwege de slechte weerstand tegen vermoeiing. Het kan gemakkelijk afbreken bij voortdurende blootstelling aan stress of spanning.

Overwegingen bij het spuitgietproces van ABS-kunststof

Voordat ABS-kunststof spuitgieten wordt verwerkt, zijn er enkele dingen die u moet doen. De volgende gids zorgt voor succesvol gieten en de gewenste resultaten:

Overweeg het ontwerp van ABS-kunststof onderdelen

De wand van het ontwerp van kunststof onderdelen moet uniform dik zijn, zodat er een diversificatiebereik van 25% is tussen de wanddiktes van het onderdeel. Het voorkomen van massale spanning is mogelijk wanneer de dikte van de muur uniform is. Er is behoefte aan extra ribben of radii om de sterkte en snap te vergroten.

Verder is de wanddikte bepalend voor de grootte van de straal. Daarom moet u ervoor zorgen dat de verhouding van de straal tot de wanddikte niet minder is dan 0,3. Hoe groter de straal, hoe kleiner de spanning. Het is echter het beste om voorzichtig te zijn bij het overmatig gebruik van een grote straal, omdat krimp zal optreden als de straal te groot is. Daarom moet ook rekening worden gehouden met de mogelijkheid van krimp tijdens het abs-spuitgietproces.

Droog ABS-materiaal voor verwerking

ABS-kunststof absorbeert water wanneer het in het verwerkingsmateriaal aanwezig is. Een grondige droging van het materiaal vóór verwerking is dus cruciaal. Veel problemen zullen het gevolg zijn van het absorberen van vocht door ABS-kunststof. De belangrijkste problemen zijn hogere bedrijfskosten en meer tijd in het proces. Evenzo zal het niet verwijderen van het water ertoe leiden dat de vormdelen troebel worden.

Hoewel bij opslag en transport van een hittebestendige ABS-hars absorptie van water uit de atmosfeer zal optreden. Het bereik van de vochtopname ligt binnen 0,2% tot 0,4%. Voordat het ABS-kunststof vormstuk wordt verwerkt, moet het vochtgehalte echter drastisch worden verlaagd tot 0,05% of minder. Dit helpt spuitgietdefecten te voorkomen tijdens het proces. De temperatuur waarbij het drogen plaatsvindt, is 80-95 ℃, en het duurt drie tot vier uur voordat het is voltooid.

Matrijstemperatuurregeling

Een andere overweging voor ABS-spuitgieten is temperatuurregeling, omdat oververhitting van het kunststof ABS kan leiden tot thermische ontleding. Als fabrikanten overmatige hitte op het materiaal toepassen, breken de chemische bindingen. Hierdoor zullen bruine korrels op spuitgietdelen ontstaan. Het probleem met de temperatuurregeling is meestal onvermijdelijk bij het gebruik van oude apparatuur met een slechte temperatuurregeling.

De spuitgiettemperatuur moet echter hoog zijn wanneer de spuitgegoten ABS-onderdelen hoogglans bevatten en ervoor zorgen dat het materiaal tijdens het proces niet wordt beschadigd. Daarom is de temperatuur bij gebruik van ABS-kunststof met de mal hoger dan bij andere materialen die bij de verwerking worden gebruikt. Het aanbevolen temperatuurbereik ligt tussen 180-230 . Evenzo, hoe hoger de temperatuur, hoe minder tijd u het plastic aan een dergelijke temperatuur moet blootstellen om degradatie te voorkomen.

Injectiedruk

In tegenstelling tot andere spuitgietmaterialen , de hoge injectiedruk is noodzakelijk voor ABS-kunststof vanwege de viscositeit. Dit is mogelijk niet van toepassing op een eenvoudig, klein of dik product. Een te grote toename van de injectiedruk kan er echter toe leiden dat vormdelen door de verhoogde wrijving aan elkaar gaan kleven.

Bovendien zorgt het scheiden van de vormdelen ervoor dat de productiekosten stijgen. Aan de andere kant leidt lage druk tot een toename van de matrijskrimp, wat resulteert in ondraaglijke componenten met inferieure kwaliteiten.

Snelheid spuitgieten

De injectiesnelheid is ook cruciaal om de eersteklas eindproducten te garanderen. Een te hoge injectiesnelheid veroorzaakt verbranding of thermische ontleding van het plastic materiaal. Ook slechte glans, laslijnen en verkleuring zijn enkele problemen die het gevolg zijn van een te hoge snelheid.

Er zal echter onvoldoende matrijsvulling optreden als de snelheid te laag is. Daarom is het nodig om het momentum voor de juiste verwerking van het materiaal in evenwicht te brengen. Bovendien is de grootte van de ABS-kunststof die nodig is om de maatvastheid te garanderen, kleiner dan bij andere kunststoffen. Ook zullen de materialen die je nodig hebt voor de verwerking verminderen zonder af te wijken van de technieken.

Als u niet zeker weet waar u met uw plastic onderdelen moet beginnen, kunt u contact opnemen met RapidDirect voordat u op zoek gaat naar andere fabrikanten.

Toepassingen van ABS kunststof gieten

Elke dag gebruiken we materialen die zijn vervaardigd met ABS-kunststoffen voor onze dagelijkse activiteiten. ABS-kunststoffen zijn nuttig, zowel in industriële als commerciële praktijken, voornamelijk vanwege hun vermogen om verschillende fysieke en chemische veranderingen te weerstaan.

Het is ook een van de eerste keus materialen in het moderne gieten vanwege het lage smeltpunt en het gemak waarmee het in de machine kan worden verwerkt. Evenzo brengt het gebruik van ABS-kunststof lage kosten met zich mee. Daarom gebruiken veel fabrikanten het voor kunststof spuitgieten.

ABS-kunststof heeft toepassingen in verschillende levenssferen, waaronder:

Automobielindustrie – Het is vooral handig voor producten die licht moeten zijn en als alternatief voor metalen. Voorbeelden van zijn materialen zijn onder meer eenlingen voor deuren, instrumentenpanelen, dashboardcomponenten, bekleding van de stijlen, handgrepen en onderdelen voor veiligheidsgordels.

Commerciële toepassingen – De techniek wordt gebruikt in de commerciële industrie, vooral voor producten die thuis worden gebruikt. Dergelijke producten zijn onder meer koelkastvoeringen, stofzuigers, bedieningspanelen en keukenmachines.

Elektrische industrie – Toepassingen van ABS in de elektrische industrie zijn onder meer elektronische behuizingen en computertoetsenborden.

Bouw- en constructie-industrie – Vooral gebruikt voor buizen en hulpstukken. Dit komt omdat ABS-kunststof een hoge slagvastheid heeft en bestand is tegen chemische en fysieke veranderingen.

Andere toepassingen zijn het maken van muziekinstrumenten en sportfaciliteiten. Het is ook nuttig voor het vervaardigen van medische materialen zoals compressoren en vernevelaars.

RapidDirect's aangepaste ABS-kunststof spuitgietdiensten

Bij RapidDirect, onze op maat gemaakte spuitgietdiensten zijn ongeëvenaard. We hebben de juiste productietechnologieën, middelen en hooggekwalificeerde technici om te allen tijde de beste services te leveren. Zo helpen wij u hoogwaardige en duurzame spuitgietonderdelen te vervaardigen tegen concurrerende prijzen.

Ons deskundige team is altijd beschikbaar om uw productieproblemen op te lossen. RapidDirect staat klaar om u een voorsprong op de concurrentie te geven met ons technologisch geavanceerde platform. Met dit platform kunt u direct offertes ontvangen, uw offertes en bestellingen beheren terwijl u de status van uw project bekijkt. Neem vandaag nog contact met ons op!

Conclusie

ABS is een van de meest gebruikte kunststoffen voor spuitgieten. Het is een hittebestendig thermoplastisch en duurzaam materiaal, waardoor het waardevol is, daarom is het nuttig in vele levenssferen. Stel dat u op zoek bent naar een kunststof spuitgietoptie tegen relatief lagere kosten. Overweeg in dat geval ABS kunststof gieten. Wanneer u op een kruispunt komt bij het selecteren van de beste kunststoffen voor spuitgieten, neem dan contact op met RapidDirect deskundige begeleiding.

Veelgestelde vragen

ABS-kunststof is onschadelijk en niet giftig. Dit is een van de redenen waarom veel experts adviseren dit materiaal voor verschillende toepassingen te gebruiken. Blootstelling aan dit plastic veroorzaakt geen bekende schadelijke effecten op de gezondheid. Aan de andere kant zijn sommige kunststoffen kankerverwekkend. Bij verhitting komen er schadelijke dampen vrij die nadelige gevolgen hebben voor de gezondheid. Het is echter belangrijk op te merken dat het gebruik van ABS-kunststof voor medische implantaten wordt afgeraden.

Een van de eigenschappen van ABS-kunststof is het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan ​​en is ongevoelig voor veranderingen in de vochtigheid. Het gieten van ABS-kunststoffen bij hoge temperaturen verhoogt hun weerstand tegen hitte, maar wanneer ze bij lage temperaturen worden gegoten, neemt de sterkte van de kunststof toe. Dus wanneer het vereiste product stevig en slagvast moet zijn, zijn ABS-kunststoffen perfect voor productie.

Om de kosten te berekenen, moet u elk van de gebruikte materialen en gereedschappen optellen. Deel vervolgens het totaal door het aantal delen. Voeg vervolgens het antwoord toe aan de kosten per uur. Deel ten slotte wat je antwoord ook is tegen de tijd van productie. Dit geeft u de ABS-spuitgietkosten.