Uitgebreide Gids voor Injectiegieten: Stap-voor-Stap Proces & Best Practices

Een van de meest populaire methoden voor kunststofonderdeelproductie, injectiegieten is gewild om zijn vermogen om grote productieruns van identieke onderdelen te faciliteren. Het injectiegietproces is niet overmatig gecompliceerd – in de eenvormigste vorm vereist het slechts twee stappen: de gietvorm verkrijgen, en de gietvorm gebruiken om onderdelen te maken. Bovendien is injectiegieten in bijna elk geval de minst dure manier om onderdelen in middels tot hoge volumes te produceren.

Eenmaal de initiële gietvorm gemaakt, is de prijs-per-eenheid kosten relatief laag. Bovendien, omdat injectiegieten identieke, perfect gegoten producten creëert elke keer, vermindert het het afvalmateriaal significant vergeleken met andere productieprocessen zoals CNC-bewerking. Om deze redenen is kunststof injectiegieten een snel groeiende industrie. Gewaardeerd op $258,2 miljard in 2019, wordt voorspeld dat het een waardering van $372,9 miljard bereikt in minder dan een decennium.

Dat gezegd hebbend, vereist kunststof injectiejiten een hoog niveau van precisie. Hier zijn de stappen die fabrikanten moeten volgen om onderdelen te maken met injectiejiten.

Een opmerking over het gereedschapsproces

Ondanks de duidelijke voordelen van injectiejiten, is het proces niet zonder nadelen. Naamelijk, de voorafgaande gereedschapskosten en significante levertijd die vereist zijn, zijn obstakels voor veel fabrikanten. Terwijl gereedschappen misschien als de eerste fase van het injectiejitenproces beschouwd worden, beschouwen we het voor onze doeleinden apart omdat het een zwaar betrokken onderneming is die slechts één keer per product hoeft te worden voltooid.

Gereedschappen vereisen productontwerpteams om een onderdeel te ontwerpen en te prototypen – vaak via 3D-printen – en vervolgens een gietvorm te maken die betrouwbaar het onderdeel kan maken. Dit vereist uitgebreid testen en optimaliseren, maar eenmaal de gietvorm compleet is, kan hetzelfde injectiejitenproces duizenden keren worden voltooid om identieke onderdelen te creëren.

De injectiejiten processtappen

Ervan uitgaande dat de gietvorm al is gemaakt, wordt injectiejiten een gemakkelijk herhaalbaar proces bestaande uit zes discrete stappen:

1. Klemmen

De eerste stap van het injectiejitenproces is klemmen. Injectiegietvormen zijn doorgaans in twee, klamstijl stukken gemaakt. In de klemfase worden de twee metalen platen van de gietvorm tegen elkaar gedrukt in een machinepers.

2. Injectie

Wanneer de twee platen van de gietvorm samengeklemd zijn, kan injectie beginnen. De kunststof, die doorgaans in de vorm van korrels of pelletjes is, wordt eerst volledig gesmolten tot een vloeistof. Vervolgens wordt die vloeistof in de gietvorm geïnjecteerd. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat de temperatuur constant blijft gedurende deze stap van het proces.

3. Dwell-fase (Dwelling)

In de dwell-fase vult de gesmolten kunststof de gietvorm volledig. Druk wordt direct op de gietvorm toegepast om ervoor te zorgen dat de vloeistof elke kaviteit vult en het product identiek aan de gietvorm uitkomt.

4. Afkoelen

Het afkoelstadium is het meest voor de hand liggende; de gietvorm moet met rust gelaten worden zodat de hete kunststof erin kan afkoelen en uitharden tot een bruikbaar product dat veilig uit de gietvorm kan worden gehaald.

5. Gietvorm openen

Eenmaal het onderdeel afgekoeld is, zal een klemmotor de twee delen van de gietvorm langzaam openen voor een veilige en eenvoudige verwijdering van het eindproduct.

6. Ejectie

Met de gietvorm open, duwt een ejectorstang het uitgeharde product langzaam uit de open gietvormkaviteit. De fabrikant moet dan snijgereedschappen gebruiken om eventueel afvalmateriaal te verwijderen en het eindproduct te perfectioneren voor klantgebruik. Afvalmateriaal kan vaak gerecycld en opnieuw geïnjecteerd worden voor het volgende onderdeel, wat uw materiaalkosten verlaagt.

Een partner in injectiejiten

Gegeven de tijd en kosten van gereedschappen, kan injectiejiten een intimiderend vooruitzicht zijn. Maar, eenmaal de eerste gietvorm gecreëerd is, is injectiejiten de makkelijkste manier om talloze identieke onderdelen tegen lage kosten te maken – wat het een van de snelst groeiende praktijken in de productie van vandaag maakt.

Als u geïnteresseerd bent in het starten met injectiejiten, is Fast Radius hier om te helpen. We zijn experts in het versnellen van het proces van het creëren van een perfecte gietvorm, en we bieden elke klant ongekende ondersteuning tijdens elke fase van de productielevenscyclus. Neem vandaag nog contact met ons op als u klaar bent om te beginnen.

U kunt meer leren over injectiejiten, CNC-bewerking en onze andere dienstverlening in het Fast Radius kenniscentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte