7 grote voordelen van kunststof spuitgieten

Lange tijd hebben fabrikanten snelle gereedschappen altijd geassocieerd met massaproductie, met staal bewerkte duurzame persvormen en aanzienlijke kapitaalinvesteringen. En ze negeren het feit dat kunststofspuitgieten de ideale methode is voor de productie van een breed scala aan complexe kunststofcomponenten, en OEM's in veel verschillende industrieën ten goede kan komen. Met de ontwikkeling van prototyping-technologieën heeft snel spuitgieten echter terecht zijn plaats opgeëist tussen de belangrijkste prototyping-technieken.

Wat is snel spuitgieten?

Het snelle spuitgietproces is technologisch gezien hetzelfde als conventioneel spuitgieten. De belangrijkste verschillen zitten in de manier waarop het gereedschap wordt vervaardigd.

Ten eerste gebruikt RIM verschillende materialen voor zijn matrijzen. Bij conventionele processen is het doel om matrijzen zo duurzaam mogelijk te maken, zodat ze worden vervaardigd uit gehard staal, wat een heel gedoe is voor de machine. Snel spuitgieten wordt gebruikt voor een kleiner aantal runs, zodat zachtere materialen kunnen worden gebruikt. Een wijdverbreide optie zijn aluminiumlegeringen van vliegtuigkwaliteit. Ze hebben een sterkte die vergelijkbaar is met staal, maar het is veel gemakkelijker om ze te bewerken en te polijsten. Dat verkort de gereedschapstijd tot 30% bij machinale bewerking en tot 2-5 keer bij polijsten.

Ten tweede kunnen snelle spuitgietmatrijzen gemakkelijker opnieuw worden ontworpen. Matrijzen voor massaproductie spuitgieten zijn solide omdat minder verbindingen hogere precisie en een langere levensduur betekenen. Prototypingprocessen kunnen een beetje precisie opofferen om een ​​betere flexibiliteit te krijgen en daarom wordt de holte vervaardigd als een afzonderlijk onderdeel van de basis van de matrijzen. Op die manier kun je, als je iets moet aanpassen, gewoon de holte verwijderen en de rest ongemoeid laten.

Ten derde gebruikt snel spuitgieten minder automatisering dan conventioneel snel spuitgieten en dat betekent dat er minder tijd nodig is om het gereedschap te ontwerpen, te produceren en te verfijnen.

Conventionele snelle spuitgietprocessen gebruiken veel auto-uitwerpers, ladingen en andere hulpmechanismen om hun prestaties verder te verbeteren. Bij prototyping gaat het echter niet om de snijtijd voor elk geproduceerd onderdeel, maar om de voorbereidingstijd voor het snijden. Dus als we automechanismen vervangen door handmatig gemonteerde mechanismen, kan er veel tijd worden bespaard bij het vervaardigen van het injectiesysteem.

Alle genoemde punten resulteren in een drastische verkorting van de prototypingtijd. Wat het voor de klant betekent, is dat hij zijn onderdelen binnen 2-5 weken kan krijgen met snel spuitgieten in plaats van 2-5 maanden met conventioneel spuitgieten.

De voordelen van snelle spuitgietaanbiedingen voor prototypeproductie

Ondanks de aanpassingen waardoor RIM kan worden gebruikt voor prototyping, is het maken van een mal toch een lang en complex proces. Het 3D-printen van het onderdeel duurt bijvoorbeeld 2-5 dagen, geen weken. Dus waarom zou je je druk maken over Rapid Injection Molding?

Snelle spuitgietprocessen bieden een aantal voordelen die niet worden gevonden in andere prototypingtechnieken

1.Kracht

Met het ontwerp voor maakbaarheid, dat zorgt voor optimale uitwerphoeken en uniforme wanddikte, wordt de vloeibaar gemaakte hars onder hoge druk in de spouw geïnjecteerd. Het zorgt ervoor dat het onderdeel geen poriën heeft en dat de kwaliteit van het uiteindelijke materiaal de best mogelijke is. Zulke dingen kunnen niet gezegd worden over 3D-printen waarbij poeder of dunne draden worden gebruikt en die aan elkaar worden gesinterd. Als gevolg hiervan kan het uiteindelijke materiaal poriën of ongesinterde gebieden hebben.

2. Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking van het vormdeel is afhankelijk van de kwaliteit van de mal. De holte wordt meestal vervaardigd door CNC-frezen en vervolgens enkele nabewerkingen. De meest voorkomende onder hen is polijsten. Daarnaast wordt EDM-snijden gebruikt om de binnenhoeken van de caviteit te slijpen. De resulterende oppervlakteafwerking kan zo klein zijn als Ra 0,8 mcm.

3.Uitstekende precisie

Spuitgieten biedt een grote precisie in vergelijking met andere prototyping-technieken. Zo levert 3D-printen op zijn best een IT9 op, terwijl snel spuitgieten alleen wordt beperkt door de precisie van de mal, die kan oplopen tot IT7.

4.Bijna nul materiaalverspilling

Veel prototypingtechnieken houden helemaal geen rekening met materialen. En dat is oké als u eencijferige batches maakt. Sommige producten vereisen echter uitgebreide tests onder levende omstandigheden. Bijvoorbeeld, medische prototypes, hun laatste testfase houdt in dat het product aan de consumenten wordt uitgedeeld voor tests in het dagelijks leven. Dat betekent dat je honderden of zelfs duizenden monsters nodig hebt en het verlies van 50% van het blanco materiaal of meer kost je een aanzienlijk bedrag. Nu injecteert RIM alleen de benodigde hoeveelheid plastic in de caviteit, waardoor het afval tot een minimum wordt beperkt.

5. De mal kan worden gebruikt voor een aanzienlijk grote batch

De meeste prototypingprocessen blinken uit in het maken van een klein aantal onderdelen. Siliconengieten is bijvoorbeeld levensvatbaar voor maximaal 15 delen of zo. Daarna verslechtert de gietvorm te veel en moet u een andere vorm maken. Snelle spuitgietmatrijzen zijn niet zo duurzaam als conventionele, maar ze kunnen nog steeds veel meer runs weerstaan ​​dan de meeste prototypingprocessen. De beste van hen kunnen tot 100.000 onderdelen maken voordat ze te versleten raken.

6.Universiteit

3D-printen met een ander plastic zal een behoorlijke herkapping van het hele systeem vergen. U moet de cartridge met het lege materiaal vervangen en veel instellingen wijzigen om hetzelfde onderdeel van een ander plastic te kunnen afdrukken. In het ergste geval heb je heel andere apparatuur nodig. Als we het over spuitgieten hebben, is dat niet nodig. De mal is gemaakt van hoogwaardig aluminium waarvan de eigenschappen veel hoger zijn dan die van welke kunststof dan ook. Daarom kun je in principe elk materiaal gebruiken met de mal die je hebt gemaakt.

7.Efficiëntie

Prototyping-technieken zijn niet erg effectief als we ze vergelijken met massaproductie. Een enkel onderdeel zal veel langer worden bewerkt dan hetzelfde onderdeel wanneer het in massa wordt geproduceerd, alleen vanwege het feit dat de plano dichter bij het uiteindelijke onderdeel is en er minder bij de machine is. Bovendien zijn de bewerkingsprocessen voor massaproductie geoptimaliseerd om de opstelling en het traject van de blanks te minimaliseren. Een hoge verwerkingstijd is oké als je een klein aantal onderdelen maakt, maar hoe groter de batch, hoe belangrijker het is om de tijd die nodig is om een ​​enkel onderdeel te produceren te minimaliseren. RIM-technologieën hebben de kortste verwerkingstijd van alle andere prototyping-technieken, dus hoe groter uw batch, hoe levensvatbaarder deze technologie wordt.

Als ISO 9001:2005 kwaliteitssysteem gecertificeerde leverancier, zijn we ervan overtuigd dat we aan uw eisen kunnen voldoen. Aarzel niet om uw CAD-bestanden hier in te dienen of bel ons:+86 755 2373 1920