Top 7 Voordelen Van Kunststof Spruitgieten Voor OEM's En Snelle Prototyping

Lang hebben fabrikanten snelle tooling altijd geassocieerd met massaproductie, staal bewerkte duurzame persvormen, en aanzienlijke kapitaalinvesteringen. En ze negeren het feit dat kunststof spruitgieten de ideale methode is voor de productie van een breed scala aan complexe kunststofcomponenten, en OEM's in veel verschillende industrieën kan ten goede komen. Echter, met de ontwikkeling van prototyping-technologieën, heeft snelle spruitgieting zijn plek terecht geclaimd onder de voornaamste prototyping-technieken.

Wat Is Snelle Spruitgieten?

Snelle spruitgietproces is technologisch gezien hetzelfde als conventioneel spruitgieten. De belangrijkste verschillen zitten in hoe de tooling geproduceerd wordt.

Ten eerste, RIM gebruikt andere materialen voor zijen malen. In conventionele processen is het doel om malen zo duurzaam mogelijk te maken, dus ze worden vervaardigd uit gehard staal dat een echte pijn is om te bewerken. Snelle spruitgieten wordt gebruikt voor een kleiner aantal runs, dus het kan zachtere materialen gebruiken. Een wijd verbreide optie is vliegtuig-kwaliteit aluminiumlegeringen. Ze hebben een sterkte die vergelijkbaar is met staal, maar het is veel makkelijker om ze te bewerken en te polijsten. Dat verkort de toolingtijd tot 30% in bewerking en tot 2-5 keer in polijsten.

Ten tweede, snelle spruitgietmalen kunnen eenvoudiger herontworpen worden. Malen voor massaproductie spruitgieten zijn massief omdat minder verbindingen hogere precisie en langere levensduur betekenen. Prototyping-processen kunnen een beetje precisie opofferen om betere flexibiliteit te krijgen en daarom is de kaviteit geproduceerd als een apart onderdeel van de basis van de malen. Op die manier, als u een aanpassing moet maken, kunt u gewoon de kaviteit verwijderen en de rest onaangetast laten.

Ten derde, snelle spruitgieten gebruikt minder automatisering dan conventionele snelle spruitgieten en dat betekent dat het minder tijd vereist om de tooling te ontwerpen, te produceren, en fijn af te stellen.

Conventionele snelle spruitgietprocessen gebruiken veel automatische ejectoren, ladingen, en andere hulpmechanismen om hun prestaties verder te verhogen. Echter, prototyping gaat niet om het besparen van tijd voor elk geproduceerd onderdeel, het gaat om het besparen van voorbereidingstijd. Dus, als we automatische mechanismen vervangen door handmatig gemonteerde, kan veel tijd bespaard worden bij het produceren van het injectiesysteem.

Al de genoemde punten resulteren in de prototypingtijd drastisch ingekort. Wat het voor de klant betekent is dat hij zijn onderdelen in 2-5 weken kan krijgen met snelle spruitgieten in plaats van 2-5 maanden met conventioneel spruitgieten.

De Voordelen Die Snelle Spruitgieten Biedt Voor Prototype Productie

Zeker, zelfs ondanks de wijzigingen die RIM in staat hebben gesteld te worden gebruikt voor prototyping, is het maken van een mal nog steeds een lang en complex proces. Bijvoorbeeld, 3D-printen van het onderdeel duurt 2-5 dagen, niet weken. Waarom zou u zich dan buigen over Snelle Spruitgieten?

Snelle spruitgietprocessen bieden een aantal voordelen die niet in andere prototyping-technieken te vinden zijn

1. Sterkte

Met het ontwerp voor fabricageerbaarheid, dat optimale onttrekkingshoeken en uniforme wanddikte waarborgt, wordt de vervloeide hars onder hoge druk in de kaviteit geïnjecteerd. Het waarborgt dat het onderdeel geen poriën heeft en de kwaliteit van het eindmateriaal de best mogelijke is. Zulke dingen kunnen niet gezegd worden over 3D-printen dat poeder of dunne draden gebruikt en ze samen sintert. Als resultaat kan het eindmateriaal poriën of ongesinterde gebieden hebben.

2. Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking van het gegoten onderdeel hangt af van de kwaliteit van de mal. De kaviteit wordt meestal geproduceerd door CNC-frezen en daarna enkele afwerkingsoperaties. De meest voorkomende onder hen is polijsten. Daarnaast wordt EDM-snijden gebruikt om de binnenhoeken van de kaviteit te verscherpen. De resulterende oppervlakteafwerking kan zo klein zijn als Ra 0.8 μm.

3. Uitstekende Precisie

Spruitgieten biedt geweldige precisie vergeleken met andere prototyping-technieken. Bijvoorbeeld, 3D-printen levert een IT9 op zijn best, terwijl snelle spruitgieten alleen beperkt is door de malprecisie, die zo hoog kan zijn als IT7.

4. Bijna Nul Materiaalverspilling

Veel prototyping-technieken rekenen helemaal niet met materialen. En dat is oké als u single-digit batches produceert. Echter, sommige producten vereisen uitgebreide tests in live condities. Bijvoorbeeld, medische prototypes, hun laatste testfase omvat het uitdelen van het product aan consumenten voor alledaagse levenstests. Dat betekent dat u honderden of zelfs duizenden monsters nodig hebt en 50% van het rouwmateriaal of meer verliezen zal u een aanzienlijke som kosten. Nu, RIM injecteert alleen de vereiste hoeveelheid plastic in de kaviteit, brengend de verspilling tot een minimum.

5. De Mal Kan Gebruikt Worden Voor Een Aanzienlijk Grote Batch

De meeste prototyping-processen excelleren in het creëren van een klein aantal onderdelen. Bijvoorbeeld, siliconengieten is haalbaar voor maximaal 15 onderdelen of zo. Daarna vervalt de gietvorm te veel en u moet een andere vorm produceren. Snelle spruitgietmalen zijn niet zo duurzaam als conventionele, maar ze kunnen nog steeds veel meer runs weerstaan dan de meeste prototyping-processen. De beste ervan kunnen tot 100.000 onderdelen produceren voordat ze te versleten raken.

6. Universaliteit

3D-printen met een ander plastic zal een aanzienlijke herstructurering van het hele systeem vereisen. U zult de kartus met het rouwmateriaal moeten wisselen en veel instellingen wijzigen om in staat te zijn hetzelfde onderdeel van een ander plastic te printen. In het ergste geval hebt u volledig andere apparatuur nodig. Wanneer we praten over spruitgieten, is dat niet nodig. De mal is gemaakt van hoogwaardig aluminium wiens eigenschappen veel hoger zijn dan die van elk plastic. Daarom kunt u in principe elk materiaal gebruiken met de mal die u geproduceerd hebt.

7. Efficiëntie

Prototyping-technieken zijn niet erg effectief als we ze vergelijken met massaproductie. Een enkel onderdeel zal veel langer bewerkt worden dan hetzelfde onderdeel wanneer het massaproduceerd wordt puur vanwege het feit dat het rouwmateriaal dichter bij het eindonderdeel ligt en er minder te bewerken is. Daarnaast zijn de bewerkingsprocessen voor massaproductie geoptimaliseerd om rouwmateriaalopstelling en traject te minimaliseren. Hoge verwerkingstijd is oké als u een klein aantal onderdelen maakt, maar hoe groter de batch, hoe belangrijker het is om de tijd te minimaliseren die vereist is om een enkel onderdeel te produceren. RIM-technologieën hebben de kortste verwerkingstijd onder alle andere prototyping-technieken, dus hoe groter uw batch is, hoe meer haalbaar deze technologie wordt.

Als een ISO 9001:2005 Kwaliteitssysteem gecertificeerde leverancier, zijn we ervan overtuigd dat we aan uw eisen kunnen voldoen, voel u vrij om uw CAD-bestanden hier in te dienen of bel ons: +86 755 2373 1920