Spuitgietproces

Het kunststof spuitgietproces is een fabricagetechniek die wordt gebruikt om gegoten kunststof onderdelen te produceren. Fabrikanten over de hele wereld gebruiken deze techniek om allerlei soorten goederen in massa te produceren, van hoesjes voor mobiele telefoons tot vuilnisbakken. De onderdelen worden gemaakt door plastic materialen die door hitte zijn gesmolten in een mal te plaatsen, het product vervolgens af te koelen en te wachten tot het stolt. De matrijsvoorbereiding is een van de meest kritische onderdelen van het proces en moet door een ontwerper worden geperfectioneerd voordat de productie begint.

Fabrikanten gebruiken het gietproces om een ​​grote hoeveelheid identieke onderdelen te produceren. Deze methode is ook geschikt voor het maken van complexe, onregelmatige vormen en componenten. Special Tool &Engineering biedt een totaaloplossingssysteem voor spuitgietklanten en biedt deskundige service tijdens het hele proces van productontwerp tot prototyping en uiteindelijke productie. Hier vindt u alles wat u moet weten over het spuitgietproces.

Productontwerp 

Productontwerp is de eerste stap in het spuitgietproces en is een van de meest kritische stappen. Door een uitgebreid ontwerp- en evaluatieproces te voltooien, kunnen fouten vroeg in het proces worden geïdentificeerd en verholpen. Naast het identificeren van fouten, omvatten de doelen voor de productontwerpfase het bepalen van functie, maakbaarheid, assemblage en esthetiek. Het maken van een efficiënt ontwerp vergt veel vallen en opstaan ​​en creativiteit. Ontwerpplannen worden vaak gemaakt met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware.

Matrijsontwerp 

Het matrijsontwerpproces is een van de meest cruciale onderdelen van het spuitgietproces. Een mal is een hol metalen blok dat wordt gebruikt als behuizing voor gesmolten plastic. Matrijzen worden zo geconstrueerd dat ze precies lijken op het te vervaardigen onderdeel of onderdeel. Gesmolten plastic wordt in de mal gespoten, die na afkoeling de vorm van de mal aanneemt. Tijdens het gietproces stromen de plastic materialen door een spar in de mal, waarbij holtes worden gevuld met behulp van lopers en poorten. Nadat het matrijsontwerp is getest en geëvalueerd, wordt het voorbereid voor de fabricage van spuitgietmatrijzen. Mallen worden gewoonlijk gemaakt van verschillende metaalsoorten, waaronder voorgehard staal, aluminium en beryllium-koperlegeringen.

Productie

Na de voltooiing van het product- en matrijsontwerpproces begint het productieproces. Het spuitgietproces vereist verschillende stappen. Deze stappen omvatten: 

• Thermostaat of thermoplastisch materiaal in korrelvorm wordt door een trechter gevoerd, een grote kegelvormige container die wordt gebruikt in industriële productie. Het materiaal wordt vervolgens overgebracht naar een verwarmingsvat.
• Het thermoplastische materiaal wordt tot een bepaalde temperatuur verwarmd, door een grote schroef geduwd en door de poort in de spuitgietmatrijs gedrukt.
• Zodra de mal is gevuld met gesmolten plastic, oefent een schroef een vooraf bepaalde hoeveelheid druk uit op het materiaal terwijl het afkoelt.
• Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt de schroef eruit gehaald en wordt het onderdeel uit de mal verwijderd.

Het hierboven beschreven spuitgietproces wordt zo vaak als nodig herhaald, waardoor honderden identieke onderdelen in vorm en functie ontstaan.

Prototyping 

Prototype mallen zijn ontworpen als tijdelijke versies, die kunnen worden gebruikt als onderdeel van een gefaseerde aanpak om fouten en perfecte eigenschappen te identificeren voordat een definitieve mal wordt gebouwd. In tegenstelling tot de uiteindelijke mal gebruiken prototypes vaak goedkope materialen zoals aluminium. Tijdens de prototypingfase wordt een klein aantal onderdelen geproduceerd die voor testdoeleinden kunnen worden gebruikt. Sommige fabrikanten maken ook prototypes van matrijzen om te voldoen aan goedkope productieruns met een kleine hoeveelheid.

Productie

Nadat ontwerpen zijn geperfectioneerd, prototypes zijn gemaakt en fouten zijn verholpen, is de productiefase de laatste fase in het spuitgietproces. Special Tool &Engineering heeft het personeel en materieel in huis om snel aan kwalitatief hoogwaardige opdrachten te kunnen voldoen. We zijn toegewijd aan het leveren van onderdelen van hoge kwaliteit die niet alleen uniform zijn, maar ook voldoen aan de eisen.

Special Tool &Engineering is een full-service leverancier die diensten op het gebied van engineering, ontwerp en complete gereedschapsfabricage biedt voor verschillende industriële toepassingen.