Een gids voor het begrijpen van het productieproces van composieten

Er is een bijdrage van $ 22,2 miljard aan de Amerikaanse economie door de composietindustrie. Het is een industrie die een economische kracht is en fungeert als brandstof voor de Amerikaanse economie. Het is voor niemand mogelijk om dit soort industrie te begrijpen zonder op zijn minst de fabricageprocessen van composieten te begrijpen.

Het is alleen maar goed om te weten wat er speelt in de composietindustrie door naar de belangrijkste processen te kijken.

Dit stuk schrijven geeft je uitgebreide kennis hierover. Ten eerste zijn er drie productieprocessen voor composieten. Bestaande, polymeer gieten, gesloten gieten en open gieten.

Binnen deze vormcategorieën zijn er verschillende verwerkingsmethoden die hun voordelen hebben. Laten we ze allemaal eens bekijken voor een beter begrip.

Gesloten vorm

In deze categorie vormen is sprake van een bewerking van composietmaterialen.

Uitgehard in een dubbelzijdige mal of een vacuümzak, daarna afgesloten voor de atmosfeer. Er is rekening gehouden met de gesloten vormgeving wanneer, de eis van een hoog productievolume en bij een tweezijdige afwerking.

Vacuümzakafgietsel

Het vormen van vacuümzakken is een productieproces dat helpt bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen van het laminaat.

Er is een vezelrijke concentratie die zorgt voor een betere hechting. Dit gebeurt normaal gesproken tussen lagen sandwichconstructie.

Daarnaast is er ook een eliminatie van overtollig hars door vacuümzakvormen. Overtollige hars wordt opgebouwd uit constructies die zijn gemaakt met handmatige lay-up-technieken of open gieten.

Vacuüminfusieproces

Het is een techniek die ervoor zorgt dat de hars door middel van vacuümdruk in een laminaat terechtkomt. Dit soort proces helpt meestal bij het vervaardigen van zeer grote constructies.

Het helpt ook bij het bieden van substantiële emissiereducties in vergelijking met natte vacuümzakken en open-molding-verwerking. Het produceert ook sterke lichtgewicht laminaten. Het vacuüminfusieproces is hetzelfde als gieten omdat het goedkope gereedschappen gebruikt en ook minimale apparatuur vereist.

Continu lamineren

Het is een proces dat wordt gebruikt om de golfkarton- of flatpanel- en plaatproducten te maken. Deze producten worden voornamelijk gebruikt in elektrische isolatiematerialen, bouwpanelen, dakramen, verkeersborden, zijwanden van campers en vrachtwagens. Het proces heeft een hoge combinatie van hars en vezels.

Hierna worden ze door een transportbandproces geleid nadat ze zijn ingeklemd tussen twee plastic draagfolies. Daarna wordt een composietpaneel gevormd in een oven en verwarmingszone.

De hars en de plaat vormen een rolvorm en worden vervolgens uitgehard. Er vindt dan een automatische trimming van de panelen plaats op de gewenste lengte en breedte.

Compressiegieten

Dit is een proces dat twee vergelijkbare vormen heeft die composietmaterialen als sandwichpanelen bevatten. Dit gebeurt onder hitte die gewoonlijk van 250 ° F tot 400 ° F is, en onder intense druk. Het wordt dan gedaan totdat het onderdeel is gerepareerd.

Hoge onderdeeluniformiteit en snelle vormcycli zijn kenmerkend voor persvormen.

Het proces is geautomatiseerd. Bovendien zorgt dit proces voor mooie oppervlakteafwerkingen en ontwerpflexibiliteit, en zijn de arbeidskosten laag.

Pultrusie

Dit is een proces dat composieten kan veranderen in staven en staven die lang en consistent zijn.

Er zijn doorlopende wapeningsstrengen die langs een harsbad worden geleid zodat ze kunnen worden verzadigd. Hierna worden de composieten gebeeldhouwd in verlengde lengtes nadat ze door verwarmde stalen mallen zijn getrokken.

De afgewerkte producten zijn zeer sterk en de arbeidskosten zijn laag. Wordt ook gebruikt om producten te maken zoals golfclubschachten, hengels, buizen, pijpen, kanalen en balken.

Resin Transfer Molding

Een gietvorm die bekend staat als vloeibaar gieten. Bij de closed-molding-methode wordt versterkt materiaal in een gesloten mal geladen.

De hars wordt na het vastklemmen in de mal gepompt. Dit gebeurt onder druk en via injectiepoorten. Op alle blootgestelde oppervlakken zijn enkele gladde afwerkingen aangebracht en er is een productie van complexe onderdelen met dit soort processen.

De cycli zijn soms snel en het proces kan sterk geautomatiseerd of gewoon eenvoudig zijn. Elke combinatie van oriëntatie en materialen wordt gebruikt om het materiaal in de mal te versterken. Deze versterkingen bevatten ook 3D-versterkingen.

Open vorm

Bij dit proces worden vezelversterkingen en harsen, die grondstoffen zijn, gemaakt om uit te harden en uit te harden door blootstelling aan lucht. Dit proces heeft ook zijn verschillende t-processen, waaronder filamentwikkeling, gieten, spray-up en handlay-up.

Handlay-up

Dit proces is het minst duur en het meest gebruikelijk van alle open-molding-processen. Dit komt omdat, van alle andere processen in open gieten, dit het proces is dat de minste hoeveelheid apparatuur vereist.

Riber verstevigingen worden met de hand geplaatst en met hars op een roller of kwast aangebracht. Het handlay-upproces dat wordt gebruikt om zowel kleine als grote items te maken, omvat douches, badkuipen, opslagtanks en boten.

Opspuiten

Dit proces lijkt op de een of andere manier op het met de hand opleggen. Het maakt echter gebruik van een helikoptergeweer, wat een speciaal apparaat is. Deze speciale apparatuur helpt bij het snijden van versterkingsmaterialen in korte vezels en het toevoegen van de hars.

Het mengsel wordt vervolgens op een vormoppervlak afgezet. Meestal gebruikt om grote hoeveelheden te produceren, meer geautomatiseerd dan handmatig opleggen.

Filamentwikkeling

Filamentwinding, een geautomatiseerd proces dat continue strengen vezelversterking toepast. Met hars verzadigd over een mal tot een roterende cilindrische.

Het proces creëert holle producten zoals chemische opslagtanks, stapels, pijpen, omhulsels en raketmotoren. Samen met minder arbeidsintensief dan andere open-molding processen.

Voorbij de fabricage van composieten

De economie kan niet gedijen zonder composietproductie.

Neem contact met ons op voor meer informatie over de fabricage van composieten.