Laserlassen: Superieure efficiëntie en ROI ontgrendelen in gerichte productie

Laserlassen heeft zich bewijs geleverd als een hoog succesvolle investering voor een aantal fabrikanten, post-afwerkingsprocessen en cyclus tijden reducerend terwijl productiviteit en return on investment (ROI) creëert. In bepaalde applicaties kan het extreem waardevol zijn vergeleken met andere vormen van robotische lassen, zoals weerstandlassen of MIG-lassen.

Maar hoe weet je wanneer het goed is voor je applicatie? Wat voor voordelen heeft het ten opzichte van andere robotische lasprocessen?

Voordelen van laserlassen

Laserlassen houdt een aantal voordelen in, afhankelijk van de behoeften van je applicatie. Het heeft een erg lage hittebeïnvloede zone en snelle afkoeling na lassen, wat betekent dat het omringende materiaal nooit geanneald wordt. Er is zelden enige deformatie of integriteitsproblemen omdat er geen mechanische spanning op het onderdeel gezet wordt tijdens het lasproces.

Laserlassen werkt op verschillende verschillende typen metaal en is extreem nauwkeurig, bereikt onderdelen die ontoegankelijk zijn voor andere typen lassen zonder het materiaal aan te raken. Het is ook hoogst controleerbaar en er is weinig schroot betrokken.

Gemeenschappelijke laserlastoepassingen

De gemeenschappelijke toepassingen benadrukken veel van zijn voordelen. Deze toepassingen omvatten:

• Precisieonderdelen lassen: nauwkeurigheid en minimale hittegeneratie laten toe om dunne of deliciete metaalcomponenten te lassen.
• Medische apparaten: aangezien het proces geen materiaalcontact of spattering creëert, waarborgt het consistente schoonmaak voor medische apparaten die sanitaire moeten blijven.
• Beperkte toegang: aangezien laserlassen het onderdeel niet hoeft aan te raken, kan het op afstand van meer dan een voet van het onderdeel lassen. Dit stelt het in staat om moeilijk-te-lassen plekken te bereiken die traditionele processen niet kunnen.

Laserlasprocessen kunnen ook in zware industriële omgevingen gebruikt worden, voor onderdelen zoals industriële ovendeuren, aandrijfas tandwielen, uitlaat warmteschermen, roestvrij staal apparaten en vele meer. De toepassingen hierboven benadrukken de nauwkeurigheid, lage hitte en hoge prestaties die deze oplossing biedt.

Laserlassen werkt misschien niet voor elke applicatie, maar voor sommige applicaties is het een noodzaak vanwege de aard van het onderdeel. In de juiste omgeving kan deze vorm van robotische lassen productiviteit en kwaliteit leveren boven traditionele robotische lasprocessen.

Bekijk Genesis' VersaLaser pre-geëngineerde robotische laswerkcel om echte wereld laserlasapparatuur te zien.