Laserlassen heeft belangrijke voordelen in bepaalde toepassingen

Laserlassen is een zeer succesvolle investering gebleken voor een aantal fabrikanten, waardoor de nabewerkingsprocessen en cyclustijden worden verkort en tegelijkertijd productiviteit en rendement op de investering (ROI) wordt gecreëerd. In bepaalde toepassingen kan het zeer waardevol blijken te zijn in vergelijking met andere vormen van robotlassen, zoals weerstandslassen of MIG-lassen.

Maar hoe weet u wanneer het geschikt is voor uw toepassing? Wat voor voordelen heeft het ten opzichte van andere robotlasprocessen?

Voordelen laserlassen

Laserlassen heeft een aantal voordelen, afhankelijk van de behoeften van uw toepassing. Het heeft een zeer lage warmtebeïnvloede zone en snelle afkoeling na het lassen, wat betekent dat het omringende materiaal nooit wordt uitgegloeid. Er zijn zelden problemen met de vervorming of integriteit van het onderdeel, omdat er tijdens het lasproces geen mechanische spanning op het onderdeel wordt uitgeoefend.

Laserlassen werkt op verschillende soorten metaal en is uiterst nauwkeurig, waarbij het delen bereikt die niet toegankelijk zijn voor andere soorten lassen zonder het materiaal aan te raken. Het is ook goed controleerbaar en er komt weinig schroot bij kijken.

Algemene laserlastoepassingen

De veelvoorkomende toepassingen benadrukken veel van de voordelen ervan. Deze toepassingen omvatten:

• Precisie onderdelen lassen: nauwkeurigheid en minimale warmteontwikkeling zorgen voor het lassen van dunne of delicate metalen componenten.
• Medische apparaten: omdat het proces geen materieel contact of spatten veroorzaakt, zorgt het voor een consistente reinheid van medische apparaten die hygiënisch moeten blijven.
• Beperkte toegang: aangezien laserlassen het onderdeel niet hoeft aan te raken, kan het op een afstand van meer dan 30 cm van het onderdeel lassen. Hierdoor kan het moeilijk te lassen plaatsen bereiken waar traditionele processen niet kunnen komen.

Laserlasprocessen kunnen ook worden gebruikt in zware industriële omgevingen, voor onderdelen zoals industriële ovendeuren, tandwieloverbrengingen, hitteschilden voor uitlaatgassen, roestvrijstalen apparaten en nog veel meer. De hierboven genoemde toepassingen benadrukken de nauwkeurigheid, lage temperatuur en hoge prestaties die deze oplossing biedt.

Laserlassen werkt misschien niet voor elke toepassing, maar voor sommige toepassingen is het een noodzaak vanwege de aard van het onderdeel. In de juiste setting kan deze vorm van robotlassen productiviteit en kwaliteit leveren die verder gaat dan meer traditionele robotlasprocessen.

Bekijk Genesis' VersaLaser vooraf ontworpen robotlaswerkcel om laserlasapparatuur uit de echte wereld te zien.