15 voordelen van een laserlasapparaat

Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal in een klein gebied plaatselijk te verwarmen. De energie van laserstraling diffundeert in het materiaal door thermische geleiding om het materiaal te smelten om een ​​specifieke gesmolten poel te vormen. Om het doel van lassen te bereiken.

Soorten laserlasmachines

Laserlasmachine is ook vaak bekend als laserkoude lasmachine, laserargonlasmachine, laserlasapparatuur, enz. Volgens de werkmethode kan deze vaak worden onderverdeeld in laservormlasmachine (handmatige laserlasapparatuur), automatisch laserlassen machine, laserpuntlasmachine, optische vezeltransmissie laserlasmachine, galvanometerlasmachine, handlasmachine, enz., speciaal laserlassen De apparatuur omvat sensorlasmachine, siliciumstaalplaatlaserlasapparatuur, toetsenbordlaserlasapparatuur.

Werkingsprincipe

Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal in kleine gebieden plaatselijk te verwarmen. De energie van laserstraling diffundeert in het materiaal door thermische geleiding, waardoor het materiaal smelt om een ​​specifieke gesmolten pool te vormen. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtlassen, enz. realiseren. Het heeft een hoge aspectverhouding, een kleine lasbreedte en een kleine door warmte aangetaste zone. Kleine vervorming, hoge lassnelheid, gladde en mooie lasnaad, geen of eenvoudige verwerking na het lassen, hoogwaardige lasnaad, geen luchtgaten, nauwkeurige regeling, kleine focusvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te automatiseren.

15 voordelen van laserlasmachine

1. De benodigde hoeveelheid warmte kan tot een minimum worden beperkt, het metallografische veranderingsbereik van de door warmte beïnvloede zone is klein en de vervorming als gevolg van warmtegeleiding is ook het laagst.

2. De lasprocesparameters van enkellaags lassen met een plaatdikte van 32 mm zijn gekwalificeerd, wat de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan verkorten en zelfs het gebruik van toevoegmetalen kan besparen.

3. U hoeft geen elektroden te gebruiken, u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of beschadiging van de elektroden. En omdat het geen contactlasproces is, kan de slijtage en vervorming van de machine tot een minimum worden beperkt.

4. De laserstraal kan gemakkelijk worden scherpgesteld, uitgelijnd en geleid door optische instrumenten. Het kan op een geschikte afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan opnieuw tussen de gereedschappen of obstakels rond het werkstuk worden geleid. Andere lasmethoden worden beperkt door de bovengenoemde ruimtebeperkingen. Kan niet spelen.

5. Het werkstuk kan in een gesloten ruimte worden geplaatst (onder vacuüm of interne gasomgeving onder controle).

6. De laserstraal kan op een klein gebied worden gefocusseerd en kan kleine en dicht bij elkaar gelegen componenten lassen.

7. Het aanbod aan lasbare materialen is groot en ook diverse heterogene materialen kunnen aan elkaar worden gekoppeld.

8. Het is gemakkelijk om snel lassen te automatiseren en het kan ook digitaal of computer worden bestuurd.

9. Bij het lassen van dunne draad of draad met een dunne diameter is deze niet zo gevoelig voor terugsmelten als booglassen.

10. Niet beïnvloed door het magnetische veld (booglassen en elektronenstraallassen zijn eenvoudig), kan de las nauwkeurig uitlijnen.

11. Twee metalen met verschillende fysieke eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast.

12. Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist.

13. Hoge snelheid, grote diepte en kleine vervorming.

14. Bij lassen door middel van perforatie kan de diepte-breedteverhouding van de lasrups 10:1 bereiken.

15. Het apparaat kan worden geschakeld om de laserstraal naar meerdere werkstations te verzenden.