Laserlasmachines

Een van 's werelds toonaangevende fabrikanten in de plaatmetaalindustrie, Trumpf, komt met revolutionair nieuws. Volgens de presentatie van Trumpf op de lasvakbeurs 'Schweißen und Schneiden' in Düsseldorf kan het gebruik van lasers het lasproces naar een geheel nieuw niveau tillen. Laten we de laserlasmachine eens nader bekijken en het werkingsprincipe ervan.

Hoe lasmachines werken

Voordat we ingaan op de geïntroduceerde innovatie, is het zeker passend om iets te zeggen over het lasproces in het algemeen en hoe lasmachines werken. In de plaatmetaalindustrie is lassen een fabricageproces waarbij metalen worden samengevoegd. Het verschilt duidelijk van solderen of solderen, waarbij de metalen basis niet smelt. Lassen is een techniek bij hoge temperaturen die wordt toegepast bij het smelten van metaal. Een ander bijzonder onderdeel van het lasproces is het feit dat de verbinding wordt afgekoeld met vulmateriaal. Dergelijke metalen verbindingen zijn veel sterker dan het basismetaal zelf.

Lasmachines te koop

Meest voorkomende lasmethoden

• Oxy-fuel lassen – bij dit type lassen worden zuurstof en andere brandstofgassen gebruikt om metalen te lassen.
• Bij stoklassen – ook bekend als afgeschermde metalen booglassen (SMAW), wordt gebruik gemaakt van elektroden.
• Gasmetaalbooglassen - draadaanvoerpistool dat draad voedt met een instelbare snelheid en een op argon gebaseerd beschermgas of een mengsel van argon en CO2 laat stromen.

Dit zijn slechts enkele veelvoorkomende typen, maar er kunnen veel verschillende energiebronnen worden gebruikt voor het lassen. Het begon allemaal met smeedlassen toen smeden het ijzer en staal verhitten en hamerden om het te verbinden. Tegenwoordig heeft laserlasmachine of laserstraallassen alle potentie om een ​​van de veelgebruikte lasmethoden te worden.

Laserstraallassen

Bij laserlastechniek wordt een laserstraal gebruikt om stukken metaal met elkaar te verbinden. Laserstraal vertegenwoordigt een geconcentreerde warmtebron die het mogelijk maakt om diepe lassen te produceren. Geautomatiseerd laserlassen wordt vaak gebruikt in producties met grote volumes, zoals de auto-industrie. Diep penetratielassen produceert diepe, smalle, zeer sterke lasnaden. Het kan worden gebruikt met zowel dun- als dikwandige metalen platen en de klus is snel geklaard. De laserlasmethode kan de nabewerking bijna elimineren en het verbindingsproces versnellen.

Warmtegeleidingslassen

De keuze van de laserlasmethode hangt af van de metalen onderdelen die u verwerkt, aangezien sommige methoden geschikter en zuiniger zijn dan andere. Warmtegeleidingslassen is een gunstige methode voor alle dunne metalen onderdelen, omdat de naden die met dit type lassen worden geproduceerd, een zeer hoge oppervlaktekwaliteit hebben. Als de uiteindelijke onderdelen een superieure esthetische afwerking claimen, moet warmtegeleidingslassen de eerste keuze zijn. In veel gevallen is het niet nodig om de metalen verbinding verder te slijpen en te polijsten. Omdat deze methode minder nabewerking vereist, verlaagt het de productiekosten per onderdeel aanzienlijk.

Voordelen van laserlasmachine

• Egaliseert oneffenheden tijdens het lasproces en sluit openingen tot een millimeter breed.
• Kan gebruikt worden met zowel dun- als dikwandige metalen
• Laserlassen levert zeer sterke lasnaden op
• Lagere warmte-inbreng tijdens laserlassen waardoor metaalvervorming wordt verminderd
• Vereist minder afwerkingswerk, dus lagere kosten voor verder polijsten of slijpen
• Mogelijkheid om de productiekosten per onderdeel te verlagen
• Investering met hoog rendement – ​​investeren in laserstraallastechnologie loont snel