Gids voor robotonderdelen en -componenten en hoe u ze kunt vinden

Ontdek de #1 gids voor industriële robotonderdelen en componenten. Lees meer over hun gebruik, kenmerken en beperkingen, en waar u ze vandaan kunt halen.

Misschien heeft u een robot (of meerdere) en wilt u meer weten over de door de gebruiker vervangbare componenten en onderdelen. Of misschien wilt u meer weten over hoe de belangrijkste robotassemblages werken. In beide gevallen ben je hier aan het juiste adres!

De door de gebruiker vervangbare componenten van de meeste robots omvatten de eindeffectors, de sensoren en de robotcontroller. Bij mobiele robots zullen de batterijen periodiek vervangen moeten worden. Belangrijke accessoires voor robots zijn de montage van een robotarm en montagesystemen om sensoren te bevestigen. Het robot vision-systeem kan ook worden vervangen. Er zijn natuurlijk veel andere kleinere onderdelen en onderdelen zoals LED-displays en toetsenborden. Een volledige opsomming hiervan valt buiten ons bestek. In dit artikel bekijken we van bovenaf enkele van de belangrijkste assemblages en hun functies.

U kunt HowToRobot gebruiken om offertes voor robotcomponenten te krijgen. HowToRobot heeft een directory van meer dan 15.000 roboticaleveranciers. Zo krijgt u een overzicht van de beschikbare producten. U kunt de precieze componenten bepalen die ideaal zijn voor uw robot. En u kunt de kosteneffectiviteit van concurrerende producten vergelijken.

Inhoud van dit artikel

• Robot-eindeffectoren
• Robotsensoren
• Robotcontrollers
• Robotbatterijen
• Robotbasis / montagesystemen
• Onderdelen voor robotveiligheid
• Transportbanden
• Trillende feeders
• Hoe u het ideale robotonderdeel of component voor uw organisatie kunt vinden

Robot-eindeffectoren

De eindeffector van een robotarm is waar het werk gebeurt. Hier vindt het contact tussen de robot en het werkstuk plaats. Net als bij mensen, die een zeer breed scala aan hulpmiddelen gebruiken om dingen voor elkaar te krijgen, zo is het ook met robots.

Robotic end-effectors worden ook wel "End of Arm Tooling" of EoAT genoemd. De EoAT is in feite de pols, hand en gereedschap van de robot. Eindeffectors kunnen van alles zijn, van een lasapparaat tot een stofzuiger.

De EoAT kan een schroevendraaier of een roterende boor zijn. Sommige bedrijven zijn gespecialiseerd in het maken van alleen robotachtige eindeffectors. Veel leveranciers richten zich alleen op bepaalde soorten EoAT.

Het is vaak een goede eigenschap om automatisch van gereedschap te kunnen wisselen. Een speciale houder houdt de gereedschappen vast. Het is meestal gemonteerd op een oppervlak buiten de robot. Het armatuur kan een verscheidenheid aan gereedschappen bevatten die de robotarm in en uit kan wisselen. Op deze manier kan de robot verschillende taken op een werkstuk uitvoeren. Hier is een voorbeeld van hoe deze functie kan worden gebruikt:Een robotarm kan een gat in een stuk metaal boren. Vervolgens verwisselt het gereedschap en boort het het zojuist gemaakte gat. De robot wisselt weer van gereedschap. En het gebruikt een tapgereedschap om draden in het gat te snijden.

Robotgrijpers

Er zijn veel verschillende grijpers beschikbaar voor robotarmen. Een universele grijper is nog niet gevonden. Aanvankelijk dachten ontwerpers dat de beste aanpak zou zijn om een ​​robotgrijper te maken die leek op de menselijke hand. Later begonnen ze hun denken te veranderen.

Als de robot de hele dag dozen moet tillen, moet hij dan vingers aan zijn hand hebben? Waarschijnlijk niet. Voor kleinere dozen is een zuignap misschien beter. Voor grotere dozen is het misschien beter om een ​​robot met twee armen te hebben. De "handen" of grijpers kunnen de vorm hebben van een bol met knoppen erop. Voor grote en zware dozen is het misschien het beste om tanden te hebben die onder de doos kunnen schuiven en deze van onderaf kunnen ondersteunen.

Zoals met veel dingen in het leven, "vorm volgt functie". Het soort grijper dat u nodig heeft, of set grijpers, hangt af van uw toepassing.

Robotsensoren

Robotsensoren zijn als menselijke zintuigen. Robots kunnen zien, horen en voelen. Ze kunnen zelfs worden voorzien van reuk- en smaakzintuigen. Industriële robots kunnen een gevoel van "geur" ​​gebruiken om de luchtkwaliteit in een mijn te testen. Ze konden schadelijke gassen of lekkende verontreinigingen detecteren. Er zijn ook proefrobots. Ze kunnen de kwaliteit van voedsel testen en de aanwezigheid van schadelijke chemicaliën ontdekken.

Maar het meest gebruikte robotzintuig dat momenteel voor industriële toepassingen wordt gebruikt, is voor zicht. Hieronder bekijken we enkele van de belangrijkste soorten sensoren voor robotvisie.

Optische sensoren

De verscheidenheid aan optische sensoren die nu beschikbaar zijn voor robots is inderdaad indrukwekkend. Sommige sensoren gebruiken optische methoden om de ruwheid van een oppervlak te bepalen. Anderen kunnen de dikte van een film meten. Weer anderen ontdekken de precieze kleur van objecten. Een robot kan worden uitgerust met een microscoop. Dit opent een wereld aan mogelijkheden. Veel metingen kunnen worden uitgevoerd met een microscoop.

Optische sensoren kunnen de stroomsnelheid van een vloeistof meten. Flow kan ook op andere manieren worden gemeten, zoals met elektromagnetische sensoren. Er kan ook een soort schoepenrad worden gebruikt dat pulsen uitzendt. De pulsen treden sneller op als het wiel sneller draait.

Positie en snelheid kunnen ook worden gemeten met optische sensoren. De sensoren hoeven geen camera's te zijn.

Laserscanners

De introductie van lasertechnologie in industriële toepassingen heeft de manier veranderd waarop veel dingen worden gedaan. Lasers worden gebruikt in handheld barcodescanners. Ze kunnen precieze metingen doen van bewerkte onderdelen. Lasers worden ook gebruikt om grote afstanden te meten. Complexe zichtsystemen maken gebruik van lasers. Dankzij computervisie kunnen mobiele robots autonoom hun weg vinden en obstakels op hun pad vermijden.

Laserscanners voor het lezen van barcodelabels zijn snel, nauwkeurig en goedkoop. Sommige scanners zijn in de hand te houden en worden gebruikt door mensen in voorraadbeheer. Handlaserscanners worden ook gebruikt bij materiaalverwerking en productietaken. Laserbarcodescanners kunnen op Autonomous Mobile Robots (AMR's) in magazijnen worden geplaatst om te helpen bij het orderverzamelproces. Scanners kunnen worden gemonteerd op drones in de lucht die door magazijngangen vliegen. De drones lezen barcodes en gebruiken computervisie om items in dozen te tellen. Luchtdrones kunnen inventariseren in een fractie van de tijd die mensen nodig hebben om het te doen.

Laserbarcodescanners zijn niet de enige manier om items bij te houden. Men zou op RFID gebaseerde scanners kunnen gebruiken. RFID (Radio Frequency IDentification) heeft als voordeel dat het label niet zichtbaar hoeft te zijn en toch leesbaar is. Dit komt omdat RFID gebruik maakt van radiogolven in plaats van licht. Maar RFID-labels zijn duurder dan streepjescodes.

Een van de meest voorkomende toepassingen voor laserscanners is voor industriële robotvisie. Deze scanners gebruiken LiDAR, wat staat voor Light Detection And Ranging. LiDAR is als RADAR. Radar is uitgevonden tijdens de Tweede Wereldoorlog en staat voor RAdio Detection And Ranging. In beide gevallen is het principe vergelijkbaar. De LiDAR-sensor zendt een puls van elektromagnetische energie uit en detecteert vervolgens de reflectie die weerkaatst op het dichtstbijzijnde object. De tijd die nodig is om de reflecties terug te laten komen, wordt gemeten. Als het langer duurt voordat de reflectie terugkomt, is het object verder weg. Een kortere tijd betekent dat het object dichterbij is. De tijd is evenredig met de afstand van de sensor tot het object. Op deze manier kunnen lasers worden gebruikt om de afstand tot een enkel punt nauwkeurig te meten.

Interessant feit:NASA-wetenschappers hebben LiDAR in de jaren zestig uitgevonden als onderdeel van het Apollo Moonshot-programma. Een van de eerste toepassingen was het meten van de afstand tussen de aarde en de maan.

LiDAR kan in één dimensie, 2D en 3D worden gebruikt. Een voorbeeld van LiDAR in één dimensie is een lasermeetlint. U kunt snel en nauwkeurig de afmetingen van een ruimte of een gebouw opmeten. Voor industriële toepassingen worden lasers gebruikt om nauwkeurig de diepte te meten van een snede die wordt gemaakt door een werktuigmachine of robotfrees. Robotarmen met LiDAR kunnen de grootte van een onderdeel meten voor kwaliteitscontrole.

In een 2D-configuratie wordt een laserstraal heen en weer gescand. Het scannen kan in een volledige cirkel gaan of alleen door een deel van de cirkel. De laserstraal blijft binnen een tweedimensionaal vlak. Voor een Autonome Mobiele Robot (AMR) is dit vlak horizontaal. Het is vaak enkele centimeters boven de grond. Op deze manier kan de AMR zijn LiDAR gebruiken om objecten op zijn pad te detecteren. De robot gebruikt dit bewustzijn om te bepalen of het veilig is om de geplande route te volgen. Als iets zijn pad blokkeert, kan de robot uitwijken of stoppen.

Maar 2-D LiDAR heeft de beperking dat het geen objecten boven of onder het vlak van de laserscanning kan detecteren. In feite is de robot "blind" voor alles wat zich niet in het vlak van de 2D LiDAR bevindt. Het gebruik van 3D LiDAR kan deze beperking overwinnen.

Met 3D LiDAR scant het systeem de laserstraal in een vlak (zoals 2D LiDAR), waarna het vlak op en neer wordt gekanteld. Door de kantelactie toe te voegen, bestrijkt het systeem een ​​driedimensionale ruimte. Het nadeel van 3D-scannen is dat het meer rekenkracht vereist. Het systeem verzamelt veel meer informatie, dus het is een uitdaging om al die informatie in realtime te verwerken. Hiervoor zijn krachtigere computers nodig. Ook zijn de mechanische componenten van 3D LiDAR complexer. Daarom zijn 3D-scanners duurder dan 2D-scanners. Het hangt allemaal af van de toepassing of 2D- of 3D-scannen geschikt is.

Natuurlijk zijn er beperkingen aan LiDAR. Direct zonlicht kan een LiDAR-sensor verblinden. LiDAR kan echter meer intens zonlicht aan dan veel soorten sensoren. Het object dat de laserstraal reflecteert, kan dingen beïnvloeden. Het soort materiaal en de kleur van de reflecterende objecten kunnen de nauwkeurigheid van LiDAR beïnvloeden. Stof, vuil en puin kunnen de lens van een LiDAR-sensor verstoppen. Dit vermindert de gevoeligheid en nauwkeurigheid van de sensor.

Vision-systemen

Robotvisie heeft revolutionaire veranderingen ondergaan. Nog niet zo lang geleden was het zicht van robots erg beperkt. Zo beperkt zelfs dat als een robot ontdekte dat er iets in de weg stond, hij alleen maar kon stoppen en om hulp kon roepen. Tegenwoordig kunnen autonome mobiele robots om obstakels heen zwenken. Ze kunnen het verschil zien tussen mensen en levenloze objecten.

De resolutie en gevoeligheid van camera's zijn toegenomen. Ook de software die de visuele gegevens verwerkt is verbeterd. Computer vision-systemen herkennen nu menselijke gezichten.

De camerahardware is een belangrijk onderdeel van de vision-oplossing. Maar het vastleggen van ruwe data is niet genoeg. Het visionsysteem moet die data kunnen omzetten in bruikbare informatie. Het vision-systeem moet de afstand, snelheid en richting van een object kunnen detecteren. Nog handiger is het als het vision-systeem kan herkennen dat een object een persoon of een vorkheftruck is. Het vermogen om te begrijpen dat het ene object een persoon is en het andere een voertuig, wordt semantiek genoemd. Semantisch begrip van een omgeving is cruciaal om robots intelligenter te maken.

Een ander gebruik van computervisie is het orderverzamelen. De robot moet in staat zijn om één object eruit te pikken, zelfs als het object in een stapel andere dingen ligt. Dit heet plukken uit rommel. De robot moet niet alleen het object identificeren, maar ook of het op de rand of ondersteboven ligt. Zodra dit is vastgesteld, kan de robot beslissen hoe het object wordt opgepakt. Dit is een uitdaging gebleken, maar er zijn nu systemen die dit kunnen.

De kans is groot dat er vision-robotsystemen zijn die aan uw eisen voldoen.

Robotisch zicht door sensorfusie

Robotsystemen vertrouwen steeds meer op een combinatie van sensoren. Elk van de verschillende soorten sensoren heeft sterke en zwakke punten. Zelfs één sensor kan een soort "visie" voor een robotsysteem bieden. Maar een combinatie van sensoren is het beste. Het combineren van de gegevens van veel sensoren wordt sensorfusie genoemd. Sensorfusie maakt een robot robuuster, betrouwbaarder en veiliger. Naarmate de rekenkracht van microchips blijft groeien, kunnen we verwachten dat er meer sensoren worden gebruikt. Dit zal robots intelligenter maken.

Robotcontrollers

Robotcontrollers zijn er in verschillende soorten en maten. Sommige zijn kleine, draagbare tablets. Deze worden gebruikt om een ​​eenvoudige werkcel aan te sturen. Andere robotcontrollers kunnen complexe productie- en logistieke processen aansturen. De robotcontroller is cruciaal om te bepalen hoe gemakkelijk het is om een ​​robotsysteem te laten doen wat u wilt. De robotcontroller is een cruciaal onderdeel van hoe goed de robot zijn werk doet.

Robotcontrollers zijn verantwoordelijk voor veiligheid, logica en motion control. Hoe snel een robot reageert op een externe gebeurtenis is vaak een kritische maatstaf voor een robotcontroller. Sommige applicaties hebben een snellere responstijd nodig dan andere. Dit kan bepalen welk soort robotcontroller nodig is. De Human-Machine Interface (HMI) van een robotcontroller is een ander belangrijk aspect. Een populaire HMI is een 'leerhanger', een handheld-apparaat in tabletstijl. De leerhanger wordt gebruikt om de robot te leren wat hij moet doen. Zodra de robot klaar is voor productie, kan de leerhanger worden verwijderd.

In een fabriek is het gebruikelijker om een ​​bedrade verbinding te vinden tussen een robotcontroller en de robot. De bedrade verbinding zorgt voor een betrouwbare en veilige interface. Veiligheidsvoorschriften vereisen soms een bekabelde verbinding. Dit geldt niet voor autonome mobiele robots (AMR's). Een AMR zou niet veel nut hebben als er een draad aan de controller moest worden bevestigd! Er zijn ook draadloze industriële robotcontrollers beschikbaar. Afhankelijk van de toepassing kunnen ze voordelen hebben ten opzichte van bekabelde systemen.

Er zijn drie brede categorieën robotcontrollers:

• PLC (Programmeerbare logische controller),
• PAC (Programmeerbare automatiseringscontroller),
• IPC (Industriële pc).

De PLC is de oudste technologie en het goedkoopste type robotcontroller. Het wordt gebruikt voor eenvoudige toepassingen waarvoor geen complexe motion control nodig is. Het datalogging-vermogen van een PLC is ook minder geschikt dan andere typen robotcontrollers. De PLC zal minder soorten invoer-/uitvoerapparaten hebben.

De PAC vertegenwoordigt een bijgewerkte versie van de PLC. De PAC heeft meer rekenkracht en meer mogelijkheden. Er is een zeer breed scala aan toepassingen waarvoor een PAC goed past.

De IPC heeft de grootste rekenkracht en is ook het duurste type robotcontroller. Het kan complexe bewegingen aan en kan communiceren via een breed scala aan interfaces. De IPC kan zeer grote hoeveelheden gegevens verwerken en opslaan.

Het onderscheid tussen deze drie soorten controllers wordt met de tijd vager. Tegenwoordig zijn er echt geen drie afzonderlijke categorieën robotcontrollers. Het is meer een continuüm.

Bij het kiezen tussen verschillende robotcontrollers is software een belangrijke factor. Zoek naar toepassingsspecifieke softwarepakketten. Het applicatiepakket bepaalt hoe gemakkelijk het is om aan de slag te gaan. Het heeft ook invloed op hoeveel ondersteuning u kunt verwachten voor uw specifieke behoeften.

Robotbatterijen

De evoluerende batterijtechnologie heeft gevolgen voor een groot aantal elektrische en elektronische apparaten. Betere batterijen betekenen langere gebruiksduur en kortere oplaadintervallen. De verbeteringen hebben Autonomous Mobile Robots (AMR's) praktisch en kosteneffectief gemaakt.

Enkele van de basiszaken waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste robotbatterij voor uw gebruik, zijn onder meer chemie , capaciteit , en opladen .

De chemie van een robotbatterij zal over het algemeen van de volgende typen zijn.

• NiMh :Nikkel-metaalhydridebatterijen zijn nog steeds het meest gebruikte type batterij voor robots. Ze hebben een goede waarde vanwege de verhouding tussen gewicht en capaciteit en er is heel weinig "geheugeneffect". Het geheugeneffect is een beperking van sommige soorten batterijen. Dit betekent dat u de batterij volledig moet ontladen voordat u deze oplaadt. Anders verlies je bij elke lading een deel van de batterijcapaciteit.
• NiCd (Nikkel-cadmium)batterijen hebben last van het geheugeneffect en worden vervangen door de andere batterijtypes.
• Loodzuur batterijen bieden een hoge capaciteit en lage kosten.
• LiPo (Lithium-ion-polymeer) batterijen worden vaak eenvoudigweg “lithiumbatterijen” genoemd. Ze zijn hard op weg om de favoriete batterij voor robots te worden vanwege hun hoge verhouding tussen capaciteit en gewicht. Ze hebben geen last van het geheugeneffect.

Vragen die u kunt stellen bij het overwegen van verschillende batterijen zijn:Hoe lang duurt het om de batterij op te laden? Heeft de acculader een beveiliging tegen overladen? Draadloos opladen kan ook heel nuttig zijn voor robots. Het maakt het opladen gemakkelijker omdat de robot zich niet in een precieze positie hoeft te bevinden wanneer hij het laadstation bereikt.

Robotbasis / montagesysteem

Stationaire robots met robotarmen moeten stevig worden gemonteerd om hun werk te kunnen doen. Er zijn veel opties waaruit u kunt kiezen.

Een voetstukbevestiging is handig wanneer u de robotarm omhoog moet brengen. De arm moet mogelijk omhoog worden gebracht om toegang te krijgen tot transportsystemen en werkoppervlakken. De steunen kunnen aan de vloer worden vastgeschroefd. Mounts kunnen ook zwenkwielen hebben, zodat ze gemakkelijk kunnen worden verplaatst.

Er zijn toepassingen waarvoor het ideaal is om de robot omgekeerd te monteren. Hier zijn speciale beugels voor. Een omgekeerde oriëntatie kan vaak het bereik van de arm maximaliseren. Bij andere toepassingen kan het zijn dat de robot verticaal moet worden gemonteerd. Het kan aan de zijkant van een machine worden bevestigd. Zodra de positie is bepaald, moet de software die bij de robotarm wordt geleverd, worden aangepast.

Voor het bevestigen van sensoren zijn modulaire montagesystemen verkrijgbaar. Voorbeelden zijn camera's, kabels en slangen. Sommige sensormontagesystemen zijn het beste vanwege hun sterkte en duurzaamheid. Anderen benadrukken flexibiliteit en lichtgewicht voor draagbaarheid. Verstelbare hendels zorgen voor een juiste positionering van de sensoren en kabels.

Onderdelen voor robotveiligheid

Robots kunnen mensen verlossen van vies, saai en gevaarlijk werk. En ze kunnen de veiligheid van arbeidsomstandigheden verbeteren. Maar als ze niet op de juiste manier worden gebruikt, kunnen robots een gevaarlijk gevaar worden. Ervoor zorgen dat uw automatiseringsoplossing veilig is, is van het grootste belang.

Robotveiligheids-PLC's

Een gewone Programmable Logic Controller (PLC) heeft doorgaans één microprocessor. Het zal ook geheugen en input/output circuits hebben. Een veiligheids-PLC heeft ingebouwde redundantie. Een veiligheids-PLC kan twee, drie of vier processors hebben. Watchdog-circuits controleren de gezondheid van elk van de processors. Als er iets misgaat, laten de waakhondencircuits een alarm afgaan.

Sommige PLC's hebben een uitgang zonder bijbehorende ingang. Een veiligheids-PLC daarentegen heeft bijpassende in- en uitgangen. Dit betekent dat er voortdurend tests kunnen worden uitgevoerd om de juiste connectiviteit en gezondheid van een circuit te verifiëren.

Er zijn enkele toepassingen waar een gewone PLC prima kan zijn. Een PLC heeft noodstopfuncties (e-Stop). Dit kunnen lichtgordijnen of naderingssensoren zijn. Dit kan voldoende zijn om uw medewerkers veiligheid te bieden. Maar er zijn veel toepassingen waarvoor een veiligheids-PLC de beste keuze is. Eén kostbare fout of ongeluk kan de extra kosten van een veiligheids-PLC ruimschoots opwegen.

Robotveiligheidssensoren / laserscanners / lichtschermen

Hoe kunnen productiviteit en veiligheid tegelijkertijd worden verbeterd? Er zijn verschillende manieren.

Lasergebiedscanners kunnen de aanwezigheid van mensen in de buurt van een industriële robot detecteren. De laserscanner kan de robot informeren om te vertragen als iemand de buitenste zone betreedt. De lagere snelheid kan 50% van de gebruikelijke snelheid zijn. Als iemand een tweede zone betreedt, dichter bij de robot, kan de snelheid worden verlaagd tot misschien 25%. Als een persoon wordt gedetecteerd in de dichtstbijzijnde zone, stopt de robot. De gebruiker kan de grootte van deze zones bepalen. De gebruiker kan aanpassen welke reacties de robot maakt.

Een verscheidenheid aan veiligheidsvoorzieningen kan en moet worden gebruikt met robots. Grotere en zwaardere robots hebben een hoger veiligheidsniveau nodig dan kleinere. Een populaire veiligheidsmethode is het gebruik van een lichthek of een lichtgordijn. Het “hek” bestaat uit lichtstralen rond de industriële robot. Als iets de lichtstralen breekt, kan de robot bijvoorbeeld in een noodstop gaan.

Robotafrastering

Soms is de veiligste manier om de productiviteit en veiligheid te behouden, het afschermen van een robot in zijn eigen aparte ruimte. Er zijn verschillende van dergelijke hekken beschikbaar. Verschillende kenmerken zijn onder meer de hoogte van het hekwerk en de grootte van de openingen in het hekwerkmateriaal. Afrasteringspalen met ingebouwde zelfnivellerende voeten zijn soms wenselijk. De sterkte van het hek is ook een overweging. Moet het hekwerk gemaakt zijn van metaaldraad, geperforeerde metalen platen of plexiglas? Uw toepassing heeft mogelijk een omheiningsmateriaal nodig dat beschermt tegen hitte of elektriciteit.

Transportbanden

Robots en transportsystemen zijn frequente metgezellen. De robot kan items van een transportband halen om zijn cyclus te beginnen, of hij kan onderdelen op de transportband plaatsen aan het einde van zijn cyclus. En het kan natuurlijk allebei.

Er zijn veel verschillende soorten transportsystemen waaruit u kunt kiezen. Sommige transportsystemen zijn eenvoudig te reinigen. Dit maakt ze een goede keuze voor voedselverwerkingsactiviteiten. Andere kenmerken om rekening mee te houden zijn de snelheid en breedte van het transportsysteem. De hoogte, de grootste hellingshoek en de hoeveelheid gewicht die het aankan, zijn allemaal overwegingen.

Trillende feeders

Robots combineren goed met trilvoeders. Dit geldt met name voor pick-and-place- en montagewerkzaamheden. Kleine onderdelen worden in de vibrerende feeder gevoerd. De feeder verplaatst de onderdelen vervolgens naar de robot. De feeder kan de onderdelen zo plaatsen dat ze allemaal in dezelfde positie staan. Dit maakt het makkelijker voor de robot om ze op te pakken.

Hoe u het ideale robotonderdeel of component voor uw organisatie kunt vinden

HowToRobot is een wereldwijd platform dat bedrijven helpt om te slagen met automatisering. HowToRobot heeft een wereldwijde directory van meer dan 15.000 roboticabedrijven. Dit betekent dat u het type robotonderdeel kunt vinden dat bij uitstek geschikt is voor uw toepassing.

U weet misschien al wat voor soort onderdeel of component u wilt. Als dat het geval is, kunt u van veel leveranciers offertes krijgen en productinformatie en prijzen ontvangen.

Houd er rekening mee dat er onpartijdige HowToRobot-experts zijn die u kunnen helpen bij het navigeren door het proces. Klik hier om een ​​consult met een deskundige adviseur op te zetten.