De ultieme gids voor het ontwerpen van bewerkte onderdelen

Algemene tips voor het ontwerpen van nauwkeurig bewerkte componenten

Een effectief ontwerpproces voor bewerkte onderdelen begint met duidelijke, duidelijke en nauwkeurige tekeningen die de componenten duidelijk beschrijven. Vermijd het gebruik van kleuren zoals geel, blauw of lichtgrijs, omdat deze vaak moeilijk te lezen en slecht te scannen zijn. Gemakkelijk te lezen tekeningen elimineren giswerk tijdens de productie. Aangezien dit meestal het enige is waar de winkel mee te maken heeft, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat uw informatie duidelijk en duidelijk is, zodat fabrikanten alle details van de onderdelen die ze maken kunnen begrijpen. Communiceer duidelijk hoe u het uiteindelijke bewerkte onderdeel wilt gebruiken. Als ervaren metaalbewerkers het beoogde gebruik van de onderdelen begrijpen, zijn ze beter in staat om uw grootschalige, met precisie bewerkte componentenproductieproject uit te voeren. Alle technische tekeningen en documenten moeten deze details bevatten en fabrikanten voorzien van belangrijke informatie en hen helpen bij het kiezen van de beste apparatuur voor de kosteneffectieve productie van machinecomponenten. De leesbaarheid is belangrijk, maar tekeningen en prenten moeten ook consistente en duidelijke informatie geven. Diepgaande gegevens zijn belangrijker dan de precieze schaal en kunnen de beste nauwkeurigheid garanderen. Elke tekening moet de afmetingen en toleranties van het product weergeven en duidelijke labels dragen om alle vereiste materialen en afwerkingen te identificeren. Houd bij het ontwerpen van grote stalen componenten voor productieprojecten rekening met het proces dat de fabrikant zal gebruiken.

Prioriteit geven aan ronde binnenhoeken

CNC-bewerkingsgereedschappen (zoals vingerfrezen of frezen) laten afgeronde hoeken in de filet achter. Het gebruik van een bewerkingsgereedschap met een kleinere diameter kan de hoekradius verkleinen, maar het vereist het gebruik van een kleiner gereedschap om het materiaal te bewerken en meer gereedschapspassages - meestal bij een lagere snelheid om het risico op doorbuiging of gereedschapsbreuk te verminderen - Dit vereist langere verwerkingstijd. Daarom moet de toegevoegde binnenhoekradius ten minste 1/3 van de diepte van de spouw zijn en moet dezelfde straal worden gebruikt in alle binnenranden. Dit helpt bij het elimineren van gereedschapswisselingen, waardoor de complexiteit toeneemt en de runtime aanzienlijk toeneemt.

Probeer diepe holtes te vermijden en kies voor gaten met standaardmaten

Vingerfrezen hebben een beperkte snijlengte en werken meestal het beste wanneer de snijdiepte tot drie keer de diameter van de holte is. Om de kosten te minimaliseren, raden we aan om de diepte van de holte te beperken tot vier keer de gereedschapsdiameter om goede resultaten te garanderen. Alle machinaal bewerkte onderdelen die groter zijn dan dit bereik zullen de kosten verhogen omdat speciaal gereedschap of een meerassig CNC-systeem vereist is. Als een grotere holtediepte vereist is, overweeg dan om machinecomponenten te ontwerpen met variabele holtediepte. Door het gebruik van standaard boren kunnen snel en nauwkeurig gaten worden gefreesd. De gatmaat kan worden bewerkt tot niet-standaard maten zonder dat vingerfrezen of ruimers nodig zijn. Dit helpt de machinetijd te verkorten en de kosten te verlagen. Beperk ook de diepte van alle gaten tot vier keer de diameter.

Houd de wanddikte van onze bewerkte onderdelen in de gaten

Onderdelen van CNC-machineonderdelen met dunne wanden zijn gemakkelijk te schudden, wat de verwerkingssnelheid vermindert. Bij draadgaten kunnen de bouten niet strakker worden vastgezet door de draadlengte in het gat te vergroten. In feite kunnen alleen de eerste twee tot drie ronden al het werk voltooien. Een diepere diepte verhoogt alleen het risico op kraanbreuk en verlengt de tijd voor kraanbediening. Daarom is het het beste om het bevestigingsstuk niet meer dan drie keer de gatdiameter van het nauwkeurig bewerkte onderdeel te schroeven. Over het algemeen moet de draadlengte 1,5 tot 3 keer de gatdiameter zijn.

Ga niet altijd voor superstrakke toleranties

Meestal zijn meerdere oppervlakken van een onderdeel cruciaal voor de functie ervan. Hoe meer kenmerken met nauwere toleranties, hoe hoger de fabricagekosten van het onderdeel. Omdat dit de verwerkingstijd en kosten van bewerkte onderdelen verhoogt. Daarom worden alleen kleine toleranties toegekend aan enkele belangrijke kenmerken en oppervlakken, terwijl andere secundaire kenmerken moeten worden gecontroleerd met een standaardtolerantie van ± 0,125 mm, wat voldoende is voor die kenmerken.

Verminder kleine features en splits complexe delen op

Kleine kenmerken zoals microgaatjes (minder dan 2,5 mm in diameter) zullen de verwerkingsmoeilijkheden en verwerkingstijd vergroten, dus ze moeten worden vermeden tenzij dit absoluut noodzakelijk is. Het is goedkoper om meerdere eenvoudige onderdelen te bewerken dan één complex onderdeel. Vooral voor nauwkeurig bewerkte componenten met diepe zakken, zal het uren van verwerkingstijd vergen om materiaal te verwijderen en de materiaalkosten te verhogen. De meeste winkels rekenen extra kosten voor complexere machinecomponenten. Dit komt omdat als er een fout optreedt, het duurder is om een ​​complex onderdeel opnieuw uit te voeren dan om een ​​eenvoudig onderdeel opnieuw uit te voeren. Splits daarom de complexe delen in eenvoudige delen en monteer ze indien mogelijk samen.

Leveranciers van bewerkte onderdelen op IMTS-Exhibition.com

Op onze site vindt u veel leveranciers van bewerkte onderdelen die geschikt zijn voor de verwerking van grijs gietijzer. Ga gewoon naar onze productsectie of bekijk onze zoekfunctie om honderden leveranciers in onze productdatabase te vinden. Als je meer wilt weten over vragen en toepassingen over machinale onderdelen, bekijk dan zeker onze andere blogberichten.

Als u geïnteresseerd bent in nog meer gedetailleerde productiegerelateerde inhoud, bekijk dan zeker ons MTS Industry Channel. In deze show introduceren we nieuwe producten en trends terwijl we fabrikanten bezoeken in hun faciliteiten!

Als je feedback hebt over dit artikel of andere suggesties, stuur ons dan een bericht!