Hoe palletiseringsrobots productie-efficiëntie verhogen en omzetgroei drijven

Robotische palletisering is een van de snelst groeiende segmenten in industriële automatisering. Leer hoe palletiseringsrobots omzet en productie kunnen verhogen.

Palletiseren is het proces van het nemen van pakketten van de ene locatie en het gestapeld in een geordende manier op een pallet. Dit is meestal het laatste deel van het productieproces voordat het product naar langdurige opslag of verzending verplaatst wordt. Robotische palletisering is het automatiseren van dit proces met robots.

Veel hoog-volume productiefaciliteiten eisen een geautomatiseerde palletiseringsoplossing. Dit artikel bespreekt de basisprincipes van robotische palletiseerders via de volgende onderwerpen:

• Sectoren voor robotische palletisering
• Voordelen van het automatiseren van het palletiseringsproces
• Wanneer is het tijd om te automatiseren?
• Robottypen gebruikt voor palletiseren
• Het belang van eind-van-arm-gereedschap
• Aanvullende overwegingen & hoe te beginnen met robotische palletisering

Sectoren voor robotische palletisering

Fabrikanten over een breed scala aan sectoren vereisen robotische palletiseringsoplossingen. Veelvoorkomende sectoren voor deze toepassing zijn:

• Voedings- en drankenindustrie
• Kunststof
• Chemisch
• Farmaceutisch
• Detailhandel

Essenitieel, de meeste hoog-volume fabrikanten zijn kandidaten voor robotische palletiseerders. Deze sectoren laden product vaak in dozen. De dozen worden vaak wholesale verzonden via vracht op pallets. Palletiseren is een standaardtaak die neigt om een doelwit voor automatisering te zijn. Wat zijn de kenmerken van handmatige taken die geautomatiseerd kunnen worden? U kunt meer over dit onderwerp lezen hier: Industriële Robots: De #1 Gids voor Robotica voor Alle Sectoren.

Voordelen van het automatiseren van het palletiseringsproces

Het palletiseringsproces is meestal aan het allerlaatste van de productielijn. Dit plaatst het in een kritieke fase om producten stromend te houden. Een knelpunt hier zal de maximale doorvoer van uw hele faciliteit beperken. Om deze reden is het belangrijk om te overwegen dit proces te automatiseren. Handmatige palletisering brengt de volgende risico's en beperkingen met zich mee:

• Snelheid
• Letselrisico
• Draagcapaciteit
• Consistentie van tijd aan taak
• Herhaalbaarheid van kwaliteit pallets

Deze beperkingen leiden tot de grootste impact op uw bedrijf bij het automatiseren van het palletiseringsproces. Klinken deze voordelen als dingen die de efficiëntie of kwaliteit van uw productieproces aanzienlijk kunnen verbeteren? Zo ja, dan is het tijd om automatisering te overwegen. Robots zijn sneller, sterker, duurzamer en betrouwbaarder dan handmatige operators. Deze voordelen hebben inherent monetaire waarde op basis van de details van uw bedrijf.

Wanneer is het tijd om te automatiseren?

Als uw proces vandaag handmatig is, hoe weet u wanneer het tijd is om te automatiseren? Aangezien het een kritisch deel van de productie is, is het belangrijk om dit en elk gebied waar automatisering mogelijk is te overwegen. Onze potentieel-vinder tool helpt u bepalen welke automatiseringsprojecten in uw faciliteit de meeste waarde hebben gebaseerd op uw bedrijf. Er zijn een paar gevallen die een fabrikant zullen leiden tot het automatiseren van het palletiseringsproces. Hier zijn enkele uitdagingen die u vandaag kunt tegenkomen:

• U heeft meer doorvoer nodig
• U moet arbeidskosten verlagen
• U moet efficiënter gebruik maken van vloerruimte
• U heeft werkplekletsels

Doorvoer

Elk van deze uitdagingen alleen zou een rechtvaardiging kunnen zijn voor het automatiseren van deze taak. Doorveur heeft een zware impact op de bottom line van de meeste productieoperaties. Meer onderdelen betekent meer omzet voor u en uw bedrijf. Het feit dat handmatige operators de snelheid van robotische palletiseerders niet kunnen evenaren leidt tot een eenvoudige conclusie. Robotische palletiseerders geven u de meeste potentiële doorvoer aan het einde van de productielijn. Dit vermindert knelpunten en verhoogt operationele efficiëntie.

Arbeidskosten

Het verlagen van arbeidskosten is een belangrijke reden voor het introduceren van een robot in een faciliteit. Hoewel ze een hoge voorafgaande kosten hebben, betalen robots zich terug over tijd. Een industriestandaard ligt ergens rond 6-18 maanden voor een goede rendementsopbrengst. Uw bedrijfsmodel mag een breder bereik toelaten, maar het feit blijft dat robots zich op de lange termijn terugverdienen.

Weet u hoeveel automatisering uw bedrijf kan besparen? Als u nog nooit een ROI-berekening heeft uitgevoerd, kan onze investeringscalculator u helpen om vandaag te beginnen en te ontdekken.

Vloerruimte

Productiefaciliteiten hebben een beperkte hoeveelheid ruimte om operaties uit te voeren. Vanwege dit kan een groeiend bedrijf unieke uitdagingen tegenkomen. Het maximaliseren van doorvoer binnen de grenzen van een beperkte ruimte vormt een efficiëntieprobleem. Robots zijn vaak een elegante oplossing voor deze uitdaging. Het heralloceren van een handmatige werker betekent vaak het verwijderen van extra ruimtevernielende elementen. Zulke elementen omvatten extra apparatuur en ergonomische overwegingen. Geautomatiseerde palletiseringsystemen kunnen op maat ontworpen worden voor uw specifieke ruimte. Dit stelt u in staat om het meest efficiënte gebruik te maken van het gebied toegewezen aan uw palletiseringsproces.

Werkplekletsels

Palletiserings taken omvatten vaak het verplaatsen van zware pakketten op manieren die tot letsels kunnen leiden. Veelvoorkomende letsels zijn spierzettings en gewrichtspijn. Deze letsels hebben een ernstige impact op de dagelijkse productie. Op minimaal zullen pijn en klachten ertoe leiden dat operators taken langzamer uitvoeren. Letsels kunnen erg genoeg worden dat revalidatie nodig is. Dit kan u laten opereren met minder efficiëntie omdat arbeid heraangewezen moet worden om productie gaande te houden. Afhankelijk van de wetten in uw land, kunnen werkplekletsels ook leiden tot boetes en schadevergoeding. Deze zorgen kunnen genegeerd worden met de introductie van een robotpalletiseerder.

Onduidelijk, robots ervaren geen letsels of vermoeiding zoals handmatige operators. Ze vereisen geen ziekteverlof of pauzes. Robotische palletiseerders houden uw palletiseringsoperatie draaiende met betere efficiëntie dan mogelijk. Als u werkplekletsels in uw faciliteit heeft ervaren, vooral in palletiserings taken, is het cruciaal om te overwegen deze operatie te automatiseren.

Wanneer robotische palletisering NIET geschikt is voor u

Geautomatiseerde palletiseringsoplossingen zijn niet het antwoord voor elke operatie. Wat kan dit voor u het geval maken? U kunt bepalen dat er andere projecten in uw faciliteit zijn die een grotere impact op productie hebben dan palletiseren. Sommige fabrikanten hebben niet het productievolume dat vaak leidt tot de behoefte om dit proces te automatiseren. Afhankelijk van uw regio kunnen arbeidstarieven geen significante impact hebben op uw operatie. Bovendien kunnen palletiseringscellen een dure investering zijn. Voor sommige fabrikanten kan deze kosten te hoog zijn op basis van de huidige ROI-berekening. Het is belangrijk om de specificaties van uw bedrijf te overwegen en te bepalen of het automatiseren van uw palletiseringsoperatie de juiste zet is voor u.

Robottypen gebruikt voor palletiseren

Palletiseren is een eenvoudige toepassing die door verschillende robottypen uitgevoerd kan worden:

• Zes-as robots
• Collaboratieve robots
• Delta
• SCARA
• Gantry of cartesiaans

Zes-as en in mindere mate collaboratieve robots bezitten het merendeel van de palletiseringsrobotmarkt. Andere robottypen hebben een aanwezigheid in mindere mate. Over het algemeen worden deze andere robots gebruikt voor specialistische taken. Bijvoorbeeld, delta-robots hebben superieure snelheid maar beperkt bereik en draagcapaciteit. Dit betekent dat u ze niet in de meeste palletiserings taken zult vinden, maar ze zouden een goede optie kunnen zijn voor kleine pakketten, hoge snelheid en hoog-volume palletiseren. Echter, de combinatie van bereik, snelheid en draagcapaciteit van zes-as-robots geeft dit type de grootste aandeel in palletiserings taken.

Het belang van eind-van-arm-gereedschap

Een belangrijk kenmerk van palletiseringsrobots is hun unieke eind-van-arm-gereedschap. Eind-van-arm-gereedschap (EOAT) is het mechanisme dat de robot in staat stelt om met het materiaal te interacteren. Een voorbeeld hiervan kan een vacuümsuigkap aan het einde van een zes-as-robot zijn. Wanneer geactiveerd, stelt dit pneumatische toestel de robot in staat om een doos op te tillen. Wanneer de doos op de juiste locatie is, vertelt het systeem het pneumatische systeem om te stoppen met het creëren van vacuüm. Dit stelt de robot in staat om de doos "los te laten".

Eind-van-arm-gereedschap voor palletiseren kan pneumatische zuiginrichtingen, mechanische grippers of elektromagneten omvatten. Eind-van-arm-gereedschap kan geschaald worden om meerdere pakketten tegelijk op te tillen. Hierdoor kunnen eindgebruikers manieren vinden om hun palletiseringsoperatie te optimaliseren voor piek-efficiëntie.

De meeste robotische integrators zullen opties bieden voor eind-van-arm-gereedschap. HowToRobot's RFQ-tool helpt u snel offertes te ontvangen van meerdere leveranciers voor dienst en componenten.

Aanvullende overwegingen

De meeste palletiseringsoperaties kunnen verbeterd worden met de integratie van een robot. Echter, er zijn andere componenten voor een complete palletiseringsoplossing. Deze componenten omvatten:

• Veiligheidsapparatuur
• Changeovers (wissels)
• Pallet transportbanden en mobiele robots
• Robot overbrengingseenheden (RTU's)

Zoals bij elke robotoplossing moet veiligheid overwogen worden voor uw toepassing. Veiligheidsapparatuur kan omvatten:

• Veiligheidsomheining
• Sensoren
• Veiligheidsscanners
• Lichtgordijnen

De aard van palletiseringsapplicaties maakt veiligheid een topprioriteit voor succesvolle operatie. Palletiseringsrobots zijn vaak snel en hebben hoge draagcapaciteit. Deze combinatie is gevaarlijk voor operators in de werkomhulling. Veiligheidsapparatuur en correcte risicomitigatie helpen de waarschijnlijkheid van werkplekletsels met uw robot te beperken.

Palletiseringsrobots kunnen gebouwd worden om verschillende typen pakketten in uw faciliteit te hanteren. Dit kan vereisen dat verschillende typen eind-van-arm-gereedschap gebruikt worden om aan de eisen van de verschillende dozen te voldoen. Dit kan door grootte, vorm, gewicht, etc. Robotische palletiseringsystemen kunnen ontworpen worden om deze gereedschapswissels, changeovers genoemd, automatisch te hanteren. Dit houdt uw productieproces snel en efficiënt gaande zonder grote vertragingen.

Pallet transportbanden zijn additionele apparaten die soms gebruikt worden om volle en lege pallets in en uit de laadzone te transporteren. Mobiele robots kunnen ook voor dit doel gebruikt worden met meer flexibele en robuuste mogelijkheden. Deze additionele machines kunnen gekoppeld worden met uw palletiseringsrobot om uw palletiseringsproces verder te automatiseren. Dit kan uw doorvoer en efficiëntie nog verder verhogen.

Robot overbrengingseenheden (RTU's) zijn systemen die een stationaire robot lineair kunnen verplaatsen. Wanneer gekoppeld met een palletiseringsrobot, wordt dit systeem gebruikt om het bereik van de robot uit te breiden. Dit voegt toe aan de flexibiliteit en schaalbaarheid van uw palletiseringsrobotoplossing.

Hoe kunt u beginnen met het automatiseren van uw palletiseringsoperatie? Informeer over uw toepassing vandaag met HowToRobot's request for solutions tool. Dit helpt u voorstellen te ontvangen van verschillende leveranciers snel en gemakkelijk – wat de tijd die u besteedt aan zelfstandig onderzoek vermindert.