Welke industriële verfrobots werken het beste?

Hoewel velen robots vaak als verre, futuristische, onrealistische of haalbare technologie beschouwen, bestaan ​​robots in feite al meer dan 50 jaar als een industrie. En ja, hoewel autonome robots die misdaad bestrijden en mysteries oplossen misschien nog ver weg zijn, naderen we eigenlijk een tijdperk waarin deze robots die we conventioneel hebben genegeerd, ook taken autonoom kunnen uitvoeren.

In al die tijd die de roboticamarkt nodig heeft gehad om zich te ontwikkelen, zijn ze geëvolueerd van algemene naar vele specifieke en speciaal gebouwde toepassingen en ontwerpen. Specifieke robotmodellen zijn ontworpen om vele duizenden ponden op te tillen, nauwkeurige bewerkingen uit te voeren in zeer lage tolerantiebereiken, materialen met hoge snelheid over te brengen, las- of andere complexe en bijtende processen uit te voeren, en dit allemaal binnen standaardisatie- en nalevingsbereiken die ervoor zorgen dat ze veilig kunnen decennialang functioneren.

Wat een verfrobot anders maakt

Verfrobots moeten de juiste prestaties hebben, maar ook de juiste uitrusting. Bereik, reikwijdte, snelheid en vrijheidsgraden maken allemaal een verschil – dit betekent dat een verfrobot niet een groot laadvermogen kan dragen, maar net genoeg voor het juiste gereedschap, verf- of poederpistool – maar hij moet wel snel en betrouwbaar zijn in termen van positie.

Dit is om twee redenen van cruciaal belang:nauwkeurigheid (of volledige dekking) en het vermijden van droge spray. Droog spuiten kan in veel situaties voorkomen waar, als een verf- of coatingsysteem niet snel en efficiënt genoeg is, het delen van het oppervlak laat drogen terwijl andere nog nat zijn. Dit is moeilijk wanneer coatings bijzonder dun zijn, wat vaak het geval is bij industriële productie (geen ergere verspilling dan overtollig).

Hoewel dit het meest voorkomt in vochtige omgevingen, is de betrouwbaarheid van verfrobots om een ​​nauwkeurige spray met agressieve instellingen te bereiken essentieel omdat - om significante kwaliteits- en efficiëntieverbeteringen te realiseren ten opzichte van menselijke operators - ze op een hoog niveau kunnen functioneren in ongunstige omstandigheden is essentieel.

Tot slot, of er nu een verfpomp, een poedermixer of een ander meng- en toevoersysteem is, verfrobots werken het beste wanneer ze een holle pols hebben, zodat ze gemakkelijk kunnen worden beheerd en door de eindeffectorpositie van de robot kunnen worden gevoerd. Deze robots moeten verder explosieveilig worden gemaakt voor bijtende, ontvlambare of zeer vluchtige coatings (waaronder de meeste industriële verven in vloeibare vorm).

Wat is explosieveilig maken?

Explosieveilig maken werkt door effectief een onder druk staande mantel te vormen in de behuizing van de robot. Een veiligheidsmechanisme beheert deze druk om ervoor te zorgen dat deze constant is. Als er een botsing is of een ander geval van drukverlaging, wordt de stroombron naar de hele robot afgesneden.

Dit lijkt misschien drastisch, maar waarom is dit het geval? Robots hebben actieve motoren die onder bepaalde omstandigheden een kortsluiting kunnen veroorzaken waardoor vernevelde coatings in de lucht kunnen ontbranden. Als deze coatings een niet-explosieveilige robot zouden infiltreren, zou dit een explosie veroorzaken die de robot en de meeste materialen in de spuitcabine zou vernietigen en risico's zou opleveren voor de gezondheid en veiligheid van iedereen in de faciliteit.

Ten slotte is software waarmee u robotprogrammering in realtime kunt programmeren (of zelfs automatiseren) essentieel om de uitvoer van uw verfrobot te stimuleren. Afhankelijk van het aantal onderdelen en de variatie in uw proces, zijn traditionele programmeerbenaderingen mogelijk niet kosteneffectief. Dit is waar Shape-to-Motion™-technologie kan helpen.

Welke merken hebben een verfrobot

Bijna elk groot industrieel merk heeft zijn eigen verfrobots, maar ABB en FANUC hebben meer dan 90% van de markt in Noord-Amerika. Deze robots hebben een ongeëvenaard bereik en wendbare ontwerpen waardoor ze flexibel en veelzijdig zijn voor een verscheidenheid aan spuittoepassingen, waaronder de mogelijkheid om te kantelen en toepassingen met gebalanceerde armen te gebruiken die meer werkvolume en meer veelzijdigheid voor geschoolde werknemers bieden.

Kawasaki, Yaskawa, Staubli en anderen hebben natuurlijk hun eigen mooie modellen verfrobots, maar om uw verfrobot het beste te selecteren, is het de beste benadering om te overwegen of uw bestaande robotleverancier aan uw behoeften voldoet, aangezien de complexiteit van het doorlopen van meerdere leveranciers, stuurprogramma's of programmeermethoden is meer moeite dan het waard is.

Hoe te beginnen

Om te beginnen, zijn de beste keuzes als volgt:

• Praat met uw integrator
• Praat met uw OEM-provider
• Praat met een distributeur of andere expert die ervoor kan zorgen dat de mechanische functie van een bepaald robotmodel aan uw behoeften voldoet

Geven en overtollige envelop zijn altijd essentieel, ook als een iets hogere prijs wordt gevraagd. Als uw toepassing een hoge mix heeft (bijvoorbeeld meer dan 100 delen per jaar of batches van minder dan 1000), zullen traditionele programmeermethoden waarschijnlijk aanzienlijke inefficiënties veroorzaken. In deze context is zelfprogrammerende of autonome robottechnologie de meest effectieve manier om aan uw spuitbehoeften te voldoen - wat u er ook mee wilt doen!

Omnirobotic levert autonome robottechnologie voor spuit- en afwerkingsprocessen. Zijn revolutionaire Shape-to-Motion™-aanpak kan onderdelen ZIEN, een uniek programma PLANNEN en in realtime UITVOEREN met bestaande industriële robotmerken. Bekijk onze terugbetalingscalculator om erachter te komen of een autonome robotcel iets voor jou kan zijn.