Overdrachtsefficiëntie optimaliseren met een robotcel

Operaties op industriële schaal vereisen oplossingen op industriële schaal. Een daarvan wordt geleverd met poeder en andere vormen van coating waarbij overdrachtsefficiëntie van cruciaal belang is.

Overdrachtsefficiëntie wordt meestal gedefinieerd als een verhouding tussen coatingmateriaal dat aan een object kleeft en het totale gewicht van coating dat in een procesinterval wordt gebruikt. Dit wordt meestal uitgedrukt in een percentage. Als bijvoorbeeld slechts de helft van de coating op het te verwerken onderdeel terechtkomt, kan dat worden beschouwd als een overdrachtsefficiëntie van 50%. Hoe meer er op het onderdeel komen, hoe hoger dat percentage.

Waar overdrachtsefficiëntie belangrijk is

Om een ​​paar redenen hoeft de overdrachtsefficiëntie van poedercoating niet bijzonder hoog te zijn. In sommige poederlakcabines kan materiaal worden teruggewonnen, hoewel kleurveranderingen kunnen leiden tot verontreiniging die uiteindelijk het hele streven naar materiaalterugwinning in gevaar brengt.

En dit is waar de uitdaging impact heeft. Zelfs voor een gemiddelde poederlakwinkel is het niet ongewoon om $ 1 miljoen of meer per jaar aan poeder uit te geven. Als binnen deze kosten 50% of meer van het materiaal wordt verspild, kan dit ongelooflijk belastend zijn voor een klein of middelgroot bedrijf.

Als we kijken naar grotere winkels die mogelijk 2 of 3 ploegen draaien op meerdere lijnen, 6 of zelfs 7 dagen per week het hele jaar door - deze enterprise-grade productieomgevingen kunnen tientallen miljoenen of meer uitgeven aan het coaten van complexe onderdeelvormen waar faraday kooien en unieke targeting-uitdagingen maken poederverspilling een enorme kostenpost. Vaak is de grootste kostenpost in poeder gewoon het vinden van voldoende geschoolde arbeidskrachten om voldoende materiaal van het onderdeel te krijgen.

Wat is een goede overdrachtsefficiëntie

Een goede overdrachtsefficiëntie wordt over het algemeen beschouwd als 65% en hoger. Dit komt door een paar dingen, waaronder de noodzaak om kooigebieden van Faraday te overspuiten om ervoor te zorgen dat er voldoende coating aan het onderdeel kan hechten. Over het algemeen kan poeder als materiaal iets goedkoper zijn dan verf, met name gespecialiseerde industriële verven, dus degenen die poedercoating gebruiken bij de productie, kunnen vrijer en minder nauwkeurig spuiten dan bij conventionele verf.

Dat gezegd hebbende, een hoge overdrachtsefficiëntie is altijd wenselijker in die zin dat meer poeder op doel beter is. De uitdaging wordt opnieuw dat als er te veel poeder wordt afgezet op de doelonderdelen, er geld wordt verspild voor elke pond poeder die meer is dan wat de klant of het totale productieproces nodig heeft.

De algehele overdrachtsefficiëntie kan worden verbeterd door de spanning te verhogen of de aarding van uw bedrijf te verbeteren, evenals door het algehele ontwerp of "batchrun" -verbeteringen die optimaliseren hoe uw coatingproces werkt volgens de vorm van uw onderdelen, maar deze specifieke verbeteringen kunnen variëren afhankelijk van de bijzonderheden van een productie. Voor meer informatie over hoe u de fundamenten van uw poedercoatcabine kunt verbeteren, kan het Powder Coating Institute een van de beste bronnen zijn die er zijn!

Hoe wordt poedercoaten vandaag gedaan

Poedercoaten wordt tegenwoordig op twee primaire manieren gedaan:handbediende, door een drukvat aangedreven systemen en geautomatiseerde cabines die gebruik maken van bovengrondse transportbanden, heen en weer bewegende armen en snelle kleurwisseling of snelle hersteltoevoegingen.

Voor handmatig coaten kan het proces een uitdaging zijn omdat werknemers beschermende uitrusting moeten dragen, aangezien het inademen van poedercoating in wezen giftig is, terwijl deze apparatuur ook de wenselijkheid of nauwkeurigheid kan verminderen bij het uitvoeren van een handmatige poedercoating. Ten tweede moet de gebruikte apparatuur veilig zijn binnen de grenzen van menselijke aanwezigheid en is dan in wezen afhankelijk van lagere druk en volume van de coating met een grotere behoefte om te rusten op probleemplekken of kooien van Faraday.

Als het gaat om geautomatiseerde systemen, is een groter volume en bredere distributie van coatings haalbaar door geautomatiseerde armen die een consistente 24/7 output hebben. Het onderhoud aan deze systemen is minimaal, maar nauwkeurigheid volgens uniek gevormde onderdelen of onderdelen met verschillende holtes kan een uitdaging zijn. In deze context bieden veel leveranciers nog steeds systemen met lichtschermen of andere zichtcomponenten die de beperkingen van sommige onderdeelnuances kunnen overwinnen, en hoewel deze binnen specifieke scopes of voor de meeste fabrikantenbehoeften kunnen werken, zullen veel fabrikanten nog steeds merken dat ze terugkeren naar handmatige coating of retoucheer voor probleemonderdelen.

Hoe een robotsysteem kan helpen

Een robotsysteem kan helpen bij het verbeteren van poedercoating, zowel wat betreft de efficiëntie van de overdracht als het verminderen van onnodige overcoating door de coating beter af te stemmen op de vorm van een onderdeel. Als bijvoorbeeld 35% van de coating verloren gaat door vermenging en nog eens 15 of 20% verloren gaat door het overschilderen, kan de besparing door deze verliezen met zelfs 50% te verminderen oplopen tot honderdduizenden dollars per jaar, zelfs voor de kleinste poedercoating productie.

De uitdaging bij het integreren van robotica is echter dat elke robot specifieke programmering en jigging nodig heeft om effectief te zijn voor afzonderlijke onderdelen. Voor massafabrikanten of degenen die werken met zeer gespecialiseerde, dure coatings met een zeer lage mengeling van onderdelen, kan dit sommigen in staat stellen te profiteren van robotica. De echte uitdaging hier is echter dat de meeste coaters die VEEL coating gebruiken, veel verschillende onderdelen moeten verwerken, wat betekent dat traditionele robotica misschien niet echt het antwoord hebben waarnaar ze op zoek zijn.

Waarom autonome robotica de volgende stap is

Autonome robotica is anders omdat het gebaseerd is op het concept dat een robot automatisch, in realtime, kan worden geprogrammeerd op basis van eenvoudige instructies of parameters die door de fabrikant worden aangestuurd. In deze omstandigheden kunnen autonome robots zich aanpassen aan de variaties in onderdeelvormen die het meest nodig zijn, zonder afbreuk te doen aan de consistentie, betrouwbaarheid of nauwkeurige output waar robots algemeen bekend om staan.

Met dit in gedachten is het belangrijk voor coaters om te overwegen wat de werkelijke omvang van hun behoeften is. Als het gewoon een of twee robots op een enkele productielijn zijn, is de autonomie om ze van stroom te voorzien en die honderdduizenden (of meer) per jaar te besparen misschien wel goedkoper dan u denkt.

Omnirobotic levert autonome robottechnologie voor spuit- en afwerkingsprocessen. Zijn revolutionaire Shape-to-Motion™-aanpak kan onderdelen ZIEN, een uniek programma PLANNEN en in realtime UITVOEREN met bestaande industriële robotmerken. Bekijk onze terugbetalingscalculator om erachter te komen of een autonome robotcel iets voor jou kan zijn.