De complete beginnershandleiding voor het spuiten van metaalafwerking

Voordat u metaalafwerking voor spuitprocessen overweegt, is het belangrijk om één ding in overweging te nemen:dit is een "startersgids". Dit biedt geen gedetailleerde technische informatie, dit biedt geen veiligheids- of nalevingsnormen, dit biedt geen middel om gezondheids- en veiligheidsrisico's te vermijden of om een ​​reeds bestaand complex proces te verbeteren. Er is een onbepaald aantal middelen die daar veel beter voor geschikt zijn - we zijn dol op die van PCI (het Powder Coating Institute).

Dat gezegd hebbende, als je een metaalproduct produceert en elk soort spuitproces voor metaal wilt evalueren - of het nu gaat om vloeibare verf, poedercoating of zandstralen - dan is dit artikel een geweldige plek om te beginnen, omdat we een revolutie teweegbrengen in de manier waarop fabrikanten deze processen kunnen benaderen door middel van robotica.

Bij metaalafwerking worden drie primaire spuitprocessen toegepast:vloeibare verf, poedercoating en zandstralen. Elk heeft zijn eigen verdienste en doelen - verf kan gemakkelijker te repareren of meer vergevingsgezind zijn waar bakken niet nodig is, poeder kan werken voor een groter volume en voorkeursmaterialen, zandstralen kan de uiteindelijke afwerking bieden waarnaar klanten op zoek zijn. Begrijpen hoe elk proces kan worden gemaximaliseerd, is van cruciaal belang voor het verbeteren van de algehele productiviteit.

Vloeibare verfspray Metaalafwerking

Het primaire doel van industriële verf is om zowel een esthetische als materiaalconforme afwerking te bieden die zonder noemenswaardige problemen kan worden bijgewerkt of hersteld, terwijl het ook een basisbescherming biedt tegen oppervlaktebeschadiging en corrosie.

Verf heeft meestal de voorkeur voor lichte apparatuur of toepassingen met gedefinieerde maximale gewichten (vaak te vinden in de lucht- en ruimtevaartindustrie). Over het algemeen worden poedercoating of andere media (ecoat, thermische spray en meer) beschouwd als nuttigere, duurzamere beschermende coatings voor zware toepassingen en apparatuur. Deze zijn echter ook kostbaar en moeilijk te repareren.

Waarom worden bijvoorbeeld niet hele auto's gepoedercoat? Welnu, als een auto een ongeluk krijgt en onvermijdelijke schade heeft, zou reparatie de hele auto opnieuw coaten en afbakken. Dit is misschien niet haalbaar of wenselijk gezien alle componenten die in een voltooide auto gaan, waar zwaar materieel (zoals dat voor constructie of sneeuwruimen) meestal praktisch is ontworpen en veel vervangbare onderdelen heeft, wat betekent dat schade herbewerking, overschilderen of een geheel nieuw onderdeel (om nog maar te zwijgen van het feit dat dit soort goederen over het algemeen niet zoveel krijgen als "geven" schade bij een crash).

Dus, hoe weet u of vloeibare verf uw beste spuitproces voor metaalbewerking is? Hier zijn een paar tips:

• Het primaire doel van je afwerking is esthetisch en je hebt meerdere opties
• Het materiaal dat wordt gecoat is niet bestand tegen hoge temperaturen (bijv. 350 graden Fahrenheit en hoger, zoals zou gelden voor aluminium) die vereist zijn voor alternatieven zoals poedercoating
• Hoogglansafwerking of gemakkelijker bijwerken zijn meer wensen en hebben de voorkeur voor het specifieke product dat wordt afgewerkt
• U kunt de apparatuur die wordt geleverd met poederterugwinningssystemen niet betalen of u zou liever lagere verbruikskosten in het algemeen hebben

Powdercoat Spray Metal Finishing

Poedercoating is een elektrostatische coating die in een vrij zwevende (maar veilig ingesloten) omgeving wordt aangebracht op materialen die elektriciteit kunnen geleiden. Deze elektromagnetische aantrekkingskracht zorgt ervoor dat het poeder aan het oppervlak van uw metalen producten "kleeft" en vervolgens naar een bakoven gaat waar het poeder in wezen wordt gesmolten / "gebakken" om na de laatste afkoeling een polymeerachtige afwerking te produceren.

Vanwege de aard van de coating blijft overtollig poeder in de cabine achter en zolang er geen kruiskleurcontaminatie is, kan het gemakkelijk worden teruggewonnen en hergebruikt (met gespecialiseerde apparatuur) om afval te elimineren en de vereiste reiniging in een cabine te verminderen.

Poeder kan op de lange termijn ook duurzamer zijn, daarom heeft het de voorkeur voor veel toepassingen, van zware apparatuur tot fitnessapparatuur tot een verscheidenheid aan kleine gereedschappen en apparaten die onder zware omstandigheden worden ingezet. De totale kosten van poeder kunnen op de lange termijn veel lager zijn dan die van verf, maar de benodigde apparatuur kan de opstartkosten duurder maken.

Tegelijkertijd, omdat poeder soms een "spray and pray"-benadering vereist, kan het leiden tot overtollige coating die verder gaat dan uw werkelijke dikte-eisen. Dit is in feite de bron van het meeste "afval" bij poedercoating en zelfs voor kleine winkels of productielijnen kan dit oplopen tot honderdduizenden extra kosten per jaar.

Over het algemeen geeft u de voorkeur aan poeder voor het afwerken van metalen spuitbussen als u een van de volgende zaken nodig heeft:

• Een sterke, duurzame coating in één kleur met een hoog volume
• Een matte afwerking met een snel, gemakkelijk, vergevingsgezind en laaggeschoold applicatieproces
• Zeer geautomatiseerde coating met eenvoudige onderdeelvormen
• Zeer geautomatiseerde coating met complexe onderdeelvormen (let op:dit wordt aangepakt door middel van robotica in plaats van een vast geautomatiseerd systeem, maar de totale prijs van elk kan vergelijkbaar zijn)

Zandstraalspray voor metaalafwerking

Zandstralen of gritstralen is een belangrijke en soms de laatste stap bij het spuiten van metaalafwerkingsprocessen.

Dit kan een verscheidenheid aan verschillende media gebruiken om een ​​verscheidenheid aan oppervlakken te verslijten, schoon te maken, glad te maken of af te vlakken om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke toplaag die wordt aangebracht voldoende gelijkmatig kan zijn om de resultaten te maximaliseren.

De manier waarop u die best mogelijke afwerking wilt bereiken, kan namelijk variëren, afhankelijk van welke media het meest geschikt zijn voor de look. Alles van staalshot en grit tot glasparels, verschillende natuurlijk voorkomende zandsoorten, walnootschillen, maïskolven - al deze media en meer stellen u in staat om een ​​verfijnde look te bereiken, ongeacht de uiteindelijke afwerking die u wilt produceren.

Nu is de uitdaging bij zandstralen vaker hoe u wilt dit toepassen. Een handarbeider of over het algemeen geautomatiseerde systemen kunnen nuttig zijn, maar in situaties waarin processen voorspelbaar zijn, heeft robotica over het algemeen de voorkeur.

Processen moeten zeer . zijn echter voorspelbaar voor de meeste robots. Autonome robots zijn dus misschien wel de beste keuze voor zeer gevarieerde zandstraalprocessen waarbij onderdelen of de vorm van onderdelen vaak veranderen, maar automatisering is nog steeds vereist.

Stappen zetten naar een robotproces

Hoewel de vereisten voor de afwerking van metaalspuiten zowel binnen als binnen bedrijfstakken kunnen verschillen, worden alle bedrijfstakken geconfronteerd met uitdagingen op het gebied van zowel tekorten aan arbeidskrachten en vaardigheden als de kwaliteit van de output.

Voor beide uitdagingen is robotica meestal een overtuigende probleemoplosser, gezien het vermogen om voorspelbaar en betrouwbaar dezelfde instructies keer op keer op te volgen.

Autonome robots kunnen deze betrouwbaarheid en automatisering bieden, maar passen zich daadwerkelijk aan verschillende onderdelen en omstandigheden aan zonder dat handmatige programmering of jigging nodig is - een kans om de afwerkingsprocessen van spuitmetaal tot ver op de lange termijn te verbeteren.

Omnirobotic levert autonome robottechnologie voor spuit- en afwerkingsprocessen. Zijn revolutionaire Shape-to-Motion™-aanpak kan onderdelen ZIEN, een uniek programma PLANNEN en in realtime UITVOEREN met bestaande industriële robotmerken. Bekijk onze terugbetalingscalculator om erachter te komen of een autonome robotcel iets voor jou kan zijn.