Hoe verfrobots nabewerking verminderen

Er zijn maar weinig wilde beesten die angstaanjagender en zorgwekkender zijn voor de alledaagse afwerkingsingenieur dan de gevreesde drie R's:Rework, Rejections en RMA's.

Bij de afwerking, met name als het gaat om spuitprocessen, vereist het bereiken van de consistentie en kwaliteit die klanten verwachten een hoge mate van zowel betrouwbaarheid als precisie. Ervaren schilders en operators – of uitgebreide automatiseringssystemen – kunnen worden ontworpen om een ​​hoge output te leveren, maar na verloop van tijd zullen veel onderdelen door de kieren sijpelen en simpelweg niet de aandacht krijgen die ze nodig hebben.

Het is geen wonder dat productiemanagers, controlespecialisten en meer worden gekweld door hoge herbewerkingen, afwijzingen en RMA-tarieven, en vaak op zoek zijn naar een eenvoudige oplossing die mogelijk nog steeds buiten bereik is:de verfrobot.

Een verfrobot is elke robot die wordt geleverd met de juiste doseerbesturingsmechanismen (evenals explosiebestendig op basis van een drukgevoelig systeem dat voorkomt dat kortsluitingen bijtende spuitmaterialen verbranden), maar een echte verfrobot vereist wat fijne kennis, coördinatie en bevestiging om een ​​consistente output te bereiken die gewoon niet haalbaar is zonder.

Gelukkig zijn er echter autonome verfrobots onderweg en beloven ze fabrikanten te helpen meer te bereiken en sterker te "finishen"!

Denken aan een verfrobot

Een verfrobot kan veel verschillende voordelen hebben voor fabrikanten van elke omvang. De belangrijkste omvatten, maar zijn niet beperkt tot:

1. Verhoogde productiviteit, consistentie en uniformiteit dankzij het vermogen van een robotarm om jarenlang te werken zonder pauze te nemen
2. Verlaagd energieverbruik en verbruik van verbruiksgoederen dankzij de efficiëntie en effectiviteit van een robot bij het uitvoeren van consistent werk
3. Het unieke vermogen van een robot om banen op zich te nemen die mensen simpelweg niet kunnen doen vanwege omgevingsbeperkingen - of banen aan te nemen die eenvoudig langdurige ziekten en ziekten veroorzaken bij de werknemers die ze uitvoeren
4. Verbeterde consistentie door minder herbewerking en afwijzingen of RMA's (Return Merchandise Authorizations). Vooral voor contractfabrikanten kan dit het grootste pijnpunt zijn.

Het belangrijkste om te begrijpen is natuurlijk dat robots vooral voorspelbaar zijn. Maar robots hebben vooral ook een voorspelbare omgeving nodig om zo goed te kunnen werken. Met deze omgeving in kwestie betekent dit dat een paar dingen een succesvolle inzet van een verfrobot in de weg kunnen staan.

1. Veel variatie in onderdelen:dit komt in feite neer op de kosten van het programmeren van robotbewegingen en gereedschapsacties voor elk afzonderlijk onderdeel om de afwerking te krijgen waarnaar je op zoek bent - een erg duur en arbeidsintensief proces
2. Jiggen of fixeren:robots zijn dom en blind - ze voeren voorgeprogrammeerde bewegingen niet met veel intelligentie uit, maar spelen gewoon af wat hun instructies ook zijn. Dit is een uitdaging, want de meeste bedrijven kunnen niet elk afzonderlijk onderdeel dat ze verwerken binnen precieze toleranties (bijvoorbeeld minder dan 1 mm) fixeren om de consistente afwerking te bereiken die ze wensen. Een verfrobot kan je niet helpen als je onderdelen niet kunt plaatsen zoals hij MOET.
3. Management:robotsystemen kunnen veel expertise vergen. Een "grotendeels autonome" robotoplossing kan bijvoorbeeld nog steeds wat fundamentele programmering vereisen, wat een interne vaardigheden vereist die plotseling zowel een schaars goed als een bedrijfsrisico worden.

Hoe robots zich verhouden tot bestaande afwerkingsprocessen

Bestaande afwerkingssystemen zijn er meestal in twee vormen:

1. Mens gedreven:dit is een schilder met beschermingsmiddelen, voldoende ventilatie en een pistool. Ze kunnen verf, gelcoat, e-coat, poedercoating of elke vorm van industriële media aanbrengen. Ze kunnen bekwaam of ongeschoold, betrouwbaar of onvoorspelbaar zijn, maar behoren tot de meest flexibele oplossingen omdat ze creatief zijn - zoals een persoon zou moeten zijn.
2. Vaste geautomatiseerde systemen:dit kunnen heen en weer bewegende armen zijn of gewoon elk spuitapparaat dat automatisch heen en weer gaat over een bepaald oppervlak (of "werkvolume"). Deze oplossing kan leiden tot veel afval en overspray, maar het klaart de klus en als u een groot aantal onderdelen dekt, is het goedkoper dan het inhuren van een stel arbeiders

Hoe verhouden deze zich tot een robot? De eerste oplossing is moeilijk omdat mensen veel flexibeler zijn dan traditionele robots en ook veel minder consistent. Tegelijkertijd is deze uitdaging paradoxaal, want hoewel mensen zich snel kunnen aanpassen aan nieuwe omstandigheden en onderdelen, kunnen ze ook niet in staat zijn om de mate van consistentie en kwaliteitsafwerking te bereiken die de meeste fabrikanten tegenwoordig verwachten.

Tegelijkertijd kan een ervaren ingenieur misschien een oplossing maken voor consistentie op basis van de mogelijkheden van een vast geautomatiseerd systeem, maar ze missen ook het vermogen om zich aan te passen aan unieke contouren en onderdelen - dat alles maakt het erg moeilijk voor een robot om "fabrikanten in het midden te ontmoeten", en toch maakt dat fabrikanten de specifieke en unieke mogelijkheden van robots nodig hebben om gemakkelijker in te zetten.

Waarom herwerken zo pijnlijk is in de algemene industrie

Als je in de algemene industrie werkt, is die afweging tussen wendbaarheid en consistentie nog een gezamenlijke positie:de moeilijkheid om herwerk te vermijden.

Als u aan een zeer gevarieerde partij onderdelen werkt (kunnen keukenkasten zijn, kunnen liften voor een vliegtuig zijn), heeft u nog steeds een hoogwaardige afwerking nodig om uw klant tevreden te houden, en toch moet elk afzonderlijk onderdeel een consistente dikte en uniforme reflectiviteit (of zelfs een zeer specifiek gewicht) die dient als een beperking voor wat u kunt bereiken met niet-robotsystemen.

Hier zijn de kosten van robots nog te hoog, maar met autonome robots kan dat veranderen.

Hoe een autonome verfrobot kan helpen

Om de barrières in traditionele robots te overwinnen, helpen autonome robots de situatie te verbeteren door echte informatie op uw fabrieksvloer op te nemen en deze te gebruiken om de positie en oriëntatie van onderdelen te bepalen.

Echt autonome robots kunnen ook bewegingen genereren waarmee u de uitdaging van programmeren helemaal kunt vermijden. Dus, door autonome robots automatisch de meest arbeidsintensieve delen van een robotcel te laten uitvoeren, terwijl ze zich ook aanpassen aan de variatie in onderdelen die wordt gezien in 80+% van de industriële productie, en uiteindelijk de beroepsbevolking bevrijden van de vele uitdagingen, risico's en grillen die gepaard gaan met werken in een spuitcabine - dat is wat we een absolute overwinning noemen!

Omnirobotic levert autonome robottechnologie voor spuit- en afwerkingsprocessen. Zijn revolutionaire Shape-to-Motion™-aanpak kan onderdelen ZIEN, een uniek programma PLANNEN en in realtime UITVOEREN met bestaande industriële robotmerken. Bekijk onze terugbetalingscalculator om erachter te komen of een autonome robotcel iets voor jou kan zijn.