Preventief onderhoud voor industriële robots

Het is van cruciaal belang om regelmatig preventief onderhoud uit te voeren voor industriële robots. Wanneer industriële robots goed worden onderhouden, kunnen ze vele jaren meegaan voordat ze moeten worden vervangen. Dit verbetert niet alleen het rendement op de investering in apparatuur, maar helpt ook hoge prestaties te garanderen, reparatiekosten te verlagen en de productie in beweging te houden.

Hoe vaak preventief onderhoud uitvoeren

Verschillende robotfabrikanten, zoals FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman en ABB, hebben allemaal hun eigen onderhoudshandleiding die u kunt raadplegen voor het plannen van preventief onderhoud. FANUC raadt bijvoorbeeld aan om dagelijks, elke 600 uur en elke 5.000 bedrijfsuren bepaalde preventieve onderhoudscontroles uit te voeren. Ondertussen biedt Epson dagelijkse, maandelijkse, driemaandelijkse, halfjaarlijkse en jaarlijkse controlepunten voor onderhoudsinspecties.

Gebruik deze door de fabrikant aanbevolen tijdschema's om uw preventieve onderhoud te plannen en uit te voeren. Door uw industriële robots regelmatig te inspecteren, voorkomt u dat kleine problemen escaleren in grotere problemen, en stelt uw onderhoudsteam in staat om piekproductieschema's te omzeilen.

Checklist voor preventief onderhoud van robots

Hoewel elk type robot zijn eigen onderhoudsschema heeft, zijn er veel verschillende onderhoudsitems waarmee u rekening moet houden tijdens uw routinecontroles. Hier zijn enkele algemeen aanbevolen onderhoudstips:

• Back-up geheugen van controller
• Controleer de werking van de rem
• Inspecteer leerhanger
• Controleer overtravellimieten
• Bewaak robot in beweging, inspecteer robot, harnas en kabels
• Controleer de herhaalbaarheid van de robot
• Luister naar overmatige hoorbare trillingen en ruis
• Draai externe bouten vast
• Controleer op defecte afdichtingen en vet-/olielekkage
• Reinig spaanders en vuil van de robot
• Smeer verbindingen, bus en balancerbehuizing
• Controleer controllerkabels, kabelverbindingen, stroomleveranciers en veiligheidsapparatuur; vervang indien nodig
• Batterijen testen in controller en robotarm; vervang indien nodig
• Reinig ventilatieopeningen en koelventilatoren met perslucht; vervang filters indien nodig
• Schoon lichtgordijnen en sensoren

Het belang van preventief onderhoud voor industriële robots

Wanneer robots geen regelmatige preventieve onderhoudscontroles laten uitvoeren, kunnen onderdelen en componenten defect raken of defect raken. Als u niet regelmatig preventief onderhoud uitvoert, kunt u problemen ondervinden, zoals:

• Positieafwijking: De robot functioneert buiten zijn beoogde perimeters.
• Herhaalbaarheidsproblemen: De robot is niet in staat om consistente, repetitieve bewegingen uit te voeren.
• Kabelschade: Slijtage aan stroom- en datakabels, draden en kabels kan elektrische branden veroorzaken.
• Verlies van programma's: Besturingssoftware valt uit en belangrijke informatie en gegevens gaan verloren.
• Veiligheidsproblemen: De robot gedraagt ​​zich onvoorspelbaar, met kans op letsel voor uw personeel.

Als een van deze problemen zich voordoet, zult u waarschijnlijk een daling van de productiviteit ervaren en mogelijk zelfs gedwongen worden om de productie volledig stop te zetten.

Met meer dan 20 jaar ervaring als robotintegrator voor FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman en nog veel meer, begrijpt Steven Douglas Corp. het belang van preventief onderhoud om uw geautomatiseerde systemen zo efficiënt mogelijk te laten werken. Neem vandaag nog contact op met SDC om uw aanstaande automatiseringsproject te bespreken. Bekijk in de tussentijd enkele van onze eerdere projecten.