Robot levensduur maximaliseren: Expert preventieve onderhoudsstrategieën

Het is cruciaal om regelmatig preventief onderhoud uit te voeren voor industriële robots. Wanneer industriële robots goed onderhouden worden, kunnen ze vele jaren duren voordat ze vervangen hoeven te worden. Niet alleen verbetert dit de return on investment op apparatuur, maar het helpt ook om hoge prestaties te waarborgen, reparatiekosten te verminderen en productie in gang te houden.

Hoe vaak preventief onderhoud uitvoeren

Verschillende robotfabrikanten, zoals FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman en ABB, hebben allemaal hun eigen onderhoudshandleiding waar je naar wilt verwijzen voor het plannen van preventief onderhoud. Bijvoorbeeld, FANUC adviseert om bepaalde preventieve onderhoudscontroles dagelijks, elke 600 uur en elke 5.000 uur operatie uit te voeren. Tussenzeitse Epson biedt dagelijkse, maandelijkse, kwartaal, halfjaarlijkse en jaarlijkse onderhoudsinspectiepunten.

Gebruik deze door de fabrikant aanbevolen tijdschema's om je preventieve onderhoud in te plannen en voer het door. Regelmatig inspecteren van je industriële robots helpt kleine problemen te voorkomen dat ze escaleren tot grotere problemen, alsook stelt je onderhoudsteam in staat om te werken rond piekproductieschema's.

Robot preventief onderhoud checklist

Hoewel elk type robot zijn eigen onderhoudsschema zal hebben, zijn er veel verschillende onderhoudsitems waar je rekening mee wilt houden tijdens je routinematige controles. Hier zijn enkele algemene aanbevolen onderhoudstips:

• Controller geheugen back-uppen
• Rem werking inspecteren
• Teach pendant inspecteren
• Overtravel limieten controleren
• Robot in beweging monitoren, robot, harness en kabels inspecteren
• Robot herhaalbaarheid controleren
• Luisteren naar excessive hoorbare trillingen en geluid
• Externe bouten aandraaien
• Controleren op defecte afdichtingen en vet/olie lekkage
• Chips en puin van robot reinigen
• Gewichten, bushingen en balancer behuizing vetten
• Controller kabels, kabelverbindingen, voedingen en veiligheidsapparatuur controleren; vervangen indien nodig
• Batterijen in controller en robotarm testen; vervangen indien nodig
• Ventilaties en koelventilatoren met geperste lucht reinigen; filters vervangen indien nodig
• Lichtgordijnen en sensoren reinigen

Het belang van preventief onderhoud voor industriële robots

Wanneer robots geen regelmatige preventieve onderhoudscontroles hebben uitgevoerd, kan dit ertoe leiden dat onderdelen en componenten uitvallen of mislukken. Als je faalt om regelmatig preventief onderhoud te leveren, kun je problemen ervaren zoals:

• Positie afwijking: De robot functioneert buiten zijn bedoelde perimeters.
• Herhaalbaarheidsproblemen: De robot is niet in staat om consistente, herhalende bewegingen uit te voeren.
• Kabelschade: Slijtage op stroom- en data overdrachtskabels, draden en kabels kan elektrische branden veroorzaken.
• Verlies van programma's: Control software breekt af en belangrijke informatie en data gaat verloren.
• Veiligheidsproblemen: De robot gedraagt zich onvoorspelbaar, resulterend in een risico op letsel voor je personeel.

Als een van deze problemen optreedt, zul je waarschijnlijk een daling in productiviteitsniveaus ervaren en kan zelfs gedwongen worden om productie volledig te staken.

Met meer dan 20 jaar ervaring als robotische integrator voor FANUC, Epson, Yaskawa/Motoman en vele meer, begrijpt Steven Douglas Corp. het belang van preventief onderhoud om je geautomatiseerde systemen zo efficiënt mogelijk te laten draaien. Neem vandaag nog contact op met SDC om je komende automatiseringsproject te bespreken. Tussen tijd, bekijk enkele van onze eerdere projecten.