Lost Foam Casting Systeem: Precieze Metaal Modelproductie

Lost foam casting proces
Het lost foam casting proces begint met een polystyreen schuim patroon dat gemanipuleerd wordt om een model te vormen. Een refractaire coating (of keramische investering) wordt gebruikt om dit schuim patroon te bedekken. Deze coating helpt het gladde schuimoppervlak te beschermen van het ruwe zandoppervlak. Na het drogen van de coating, wordt het schuim patroon in een flask geplaatst, en omringd door ongebonden zand. Een trillingstafel wordt dan gebruikt om het zand te compacteren, en het model is dan klaar om gegoten te worden. Gesmolten metaal wordt in het polystyreen schuim patroon gegoten wat verdampt, metaal achterlatend. Ten slotte wordt de refractaire coating verwijderd, het metaaldeel blootlegend.

Van zandconditionering tot modelcompactering in een enkel, geautomatiseerd proces.
General Kinematics combineert ontwerpinnovatie, procesdeskundigheid, en trillingstechnologie in een precisie, veelzijdig compactiesysteem geïnjineerd voor kwaliteitsresultaten en kostenefficiënte operatie.

Verticaal gestapelde trillende componenten besparen vloeroppervlakte en bieden continue vrije stroom van zand door elk verwerkingsstadium. GK's lost foam systeem levert veel directe gebruikersvoordelen:

Van ontwikkeling tot productie
GK lost foam casting systemen staan procesontwikkeling toe om optimale procedures te bepalen, en kunnen geprogrammeerd worden om als een hoog-volume productiesysteem te opereren, allemaal met dezelfde apparatuur.

Compact, kostenefficiënt
Minimaal vloeroppervlak innemend, vereisen GK lost foam casting systemen geen putten of speciale funderingen beschikbaar in uw werkruimte. Laag-energie motor-angedreven componenten opereren met minimale kosten en onderhoud.

Afgedicht proces
Stofcollectie is alleen vereist bij de flask vulstation, met alle andere stadia verbonden door flexibele afdichtingen.

Aanpasbaar aan uw behoeften
GK lost foam systemen kunnen aangepast worden aan elke flask grootte die in uw operatie gebruikt wordt.

Laag onderhoud, stil ontwerp
Alle componenten gebruiken betrouwbare, afgedichte, gemotoriseerde aandrijvingen om acceptabele geluidsniveaus te garanderen. Afwezigheid van andere bewegende delen minimaliseert onderhoudsvereisten.

Voordelen van Lost Foam Casting
Wanneer het om complexe gietstukken gaat, heeft lost foam redelijk wat voordelen. Lost foam casting produceert delen die dimensionieel en proportioneel accuraat zijn. Geen uittrekken (drafts) vereist, scheidingslijnen geëlimineerd, en het schuim is buigzaam, wat toestaat om meerdere schuimdelen te combineren tot een enkel deel. Delen gemaakt door lost foam casting hebben een top-notch oppervlakteafwerking.

Kenmerken:

• Screener – Zand wordt geïntroduceerd via de General Kinematics trillende screener / classificatie eenheid gemonteerd aan de top van de apparatuurstapel. Eenheid handhaaft gewenste korrelgrootteverdeling en verwijdert ongewilde fijne deeltjes.
• Afsluitpoort – Zand stroomt in surge hopper uitgerust met een pneumatisch bediende bodempoort welke systeemafsluiting toestaat zonder ontladen.
• Koeler – De General Kinematics VIBRA-FIN™ zandkoeler voelt inlaattemperatuur en koelt zand automatisch tot ideale modelvormtemperatuur.
• Distributie – Zand stroomt door tweede hopper in een stroomcontrole- en distributie-eenheid die uniform zand in de flask laat regenen. Het zachte regenpatroon elimineert vervorming van kwetsbare patronen. Specifieke gebieden kunnen gemaskeerd worden indien gewenst.
• Compactering – General Kinematics compacteringstafel is geïsoleerd op een pneumatisch bediende liftframe welke opgetild wordt om de flask precies te positioneren bij vulstation. Na automatisch gesequencede compactiecyclus, wordt de tafel gelaten zodat de gevulde flask overgedragen kan worden door roltransportband of geautomatiseerd flaskafhandelingssysteem.
• Gripper – Patroon wordt initieel gepositioneerd en vastgehouden binnen flask door pneumatisch bediende gripper welke zijn greep ontspant naarmate de compactiecyclus vordert.