Verloren schuimgietsysteem

Verloren schuim gietproces
Het gietproces van verloren schuim begint met een patroon van polystyreenschuim dat wordt gemanipuleerd om een ​​mal te vormen. Een vuurvaste coating (of keramische inbedmassa) wordt gebruikt om dit schuimpatroon te bedekken. Deze coating helpt het gladde schuimoppervlak te beschermen tegen het ruwe zandoppervlak. Nadat de coating klaar is met drogen, wordt het schuimpatroon in een kolf geplaatst en omgeven door niet-gebonden zand. Een triltafel wordt vervolgens gebruikt om het zand te verdichten en de mal is dan klaar om te worden gegoten. Gesmolten metaal wordt in het polystyreenschuimpatroon gegoten dat verdampt en metaal achterlaat. Ten slotte wordt de vuurvaste coating verwijderd, waardoor het metalen deel zichtbaar wordt.

Van zandconditionering tot vormverdichting in één enkel geautomatiseerd proces.
General Kinematics combineert ontwerpinnovatie, procesexpertise en vibratietechnologie in een nauwkeurig, veelzijdig verdichtingssysteem dat is ontworpen voor kwaliteitsresultaten en een kostenefficiënte werking.

Verticaal gestapelde trillende componenten besparen vloeroppervlak en zorgen voor een continue vrije stroom van zand door elke verwerkingsfase. Het verloren schuimsysteem van GK levert veel directe gebruikersvoordelen op:

Van ontwikkeling tot productie
GK verloren schuimgietsystemen maken procesontwikkeling mogelijk om optimale procedures te bepalen en kunnen worden geprogrammeerd om te werken als een productiesysteem voor grote volumes, allemaal met dezelfde apparatuur.

Compact, kostenefficiënt
GK-gietsystemen voor verloren schuim nemen een minimale vloerruimte in beslag en vereisen geen putten of speciale funderingen in uw werkruimte. Motoraangedreven componenten met een laag energieverbruik werken met minimale kosten en minimaal onderhoud.

Verzegeld proces
Stofafzuiging is alleen vereist bij het vulstation van de kolven, waarbij alle andere fasen verbonden zijn door flexibele afdichtingen.

Aanpasbaar aan uw behoeften
GK lost-schuimsystemen kunnen worden aangepast aan elke maat kolf die in uw bedrijf wordt gebruikt.

Onderhoudsarm, stil ontwerp
Alle componenten maken gebruik van betrouwbare, afgedichte, gemotoriseerde aandrijvingen om acceptabele geluidsniveaus te garanderen. De afwezigheid van andere bewegende delen minimaliseert de onderhoudsvereisten.

Voordelen van Lost Foam Casting
Als het om complexe gietstukken gaat, heeft lost foam heel wat voordelen. Lost foam casting produceert onderdelen die dimensionaal en proportioneel nauwkeurig zijn. Er is geen tocht nodig, eventuele scheidingslijnen worden geëlimineerd en het schuim is kneedbaar, waardoor meerdere schuimonderdelen kunnen worden gecombineerd tot één onderdeel. Onderdelen die zijn gemaakt door verloren schuimgieten hebben een eersteklas oppervlakteafwerking.

Kenmerken:

• Screener - Zand wordt geïntroduceerd via de General Kinematics vibrerende zeef / classificatie-eenheid die bovenop de apparatuurstapel is gemonteerd. Unit handhaaft de gewenste korrelverdeling en verwijdert ongewenste fijne deeltjes.
• Shut-off Gate – Zand stroomt in de stortbunker die is uitgerust met een pneumatisch bediende bodempoort waardoor het systeem kan worden uitgeschakeld zonder te lossen.
• Koeler – De General Kinematics VIBRA-FIN™ zandkoeler detecteert de inlaattemperatuur en koelt automatisch zand tot de ideale vormtemperatuur.
• Distributie - Zand stroomt door de tweede trechter in een stroomregeling en distributie-eenheid die het zand gelijkmatig in de kolf laat regenen. Het zachte regenpatroon elimineert vervorming van kwetsbare patronen. Specifieke gebieden kunnen desgewenst worden gemaskeerd.
• Verdichting – Algemeen De verdichtingstafel van Kinematics is geïsoleerd op een pneumatisch bediend hefframe dat omhoog wordt gebracht om de kolf nauwkeurig te positioneren bij het vulstation. Na de automatisch gesequenteerde verdichtingscyclus, wordt de tafel verlaagd, zodat de gevulde kolf kan worden overgebracht door een rollenbaan of een geautomatiseerd kolfverwerkingssysteem.
• Grijper - Patroon wordt aanvankelijk gepositioneerd en vastgehouden in de fles door een pneumatisch bediende grijper die zijn grip ontspant naarmate de verdichtingscyclus vordert.