Zand gieten voor industrieel gebruik

De gietprocessen in vergelijking zijn niet vergelijkbaar met de namen van de processen. Dit betekent dat spuitgieten een heel andere procedure is dan zandgieten, en we kunnen u helpen bepalen welk type gietstuk het beste is voor uw project.

Wat is een spuitgietwerk?

Spuitgieten is een proces waarbij vloeibaar of gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijs wordt geperst. De matrijs verwijst naar een stalen mal gevormd in de vorm waarin het product zal worden gemaakt. Als het metaal afkoelt en stolt, krijg je het product dat zojuist is gemaakt. De mal wordt dan gesloten en klaargemaakt voor de volgende overstroming.

De verschillen in zandgieten

Bij zandgieten wordt het vloeibare metaal direct in de mal in het zand gegoten en is er geen hoge druk. Als het metaal afkoelt, gaat de mal open en verwijdert het zand uit het product. Deze procedure vereist echter langere stilstandtijden omdat het zand rond de patroonplaat na elk gieten moet worden vervangen. Om deze reden kun je het beste zandgieten gebruiken als er minder onderdelen nodig zijn.

Zandgieten wordt gekenmerkt door het gebruik van zand als malmateriaal. Er wordt een patroon aangebracht waar het zand zich omheen verdicht. Hierdoor ontstaat een uitsparing in de vorm van een gietstuk. Het gebruikte zand is een mengsel van silicakorrels met 5-20% klei of bentoniet en 2-8% water. Zand kan met de hand of machinaal worden gevormd.

Zandgieten kan worden gebruikt voor gietijzer, koper en aluminiumlegeringen en staal. Het wordt vaak gebruikt voor sommige auto-onderdelen.

Wat zijn enkele voordelen van zandgieten?

Het belangrijkste voordeel van zandgieten zijn lagere productiekosten. Andere voordelen zijn:

• De mogelijkheid om zeer grote elementen te maken.
• Exact voor de ferro- en non-ferro-ingrediënten.
• Lage gereedschapskosten na het gieten.
• De nadelen van zandstralen

Zandgieten heeft echter ook enkele nadelen:

• Het biedt een lagere nauwkeurigheid en is daarom niet geschikt voor precisieonderdelen met een vaste afmeting en gewicht.
• Het draagt ​​extra te verwerken materiaal, waardoor het meer weegt. Dit verhoogt de kosten van de onderdelen.
• Producten hebben meestal een ruw oppervlak.
• De afkoelsnelheid is traag, wat resulteert in een lossere korrelgrens omdat de zandmassa moet afkoelen.
• De zandmal wordt na het gieten geopend, wat betekent dat je voor elk object dat wordt gegoten een nieuwe mal moet maken.

Hoe kan een permanente gietvorm mij helpen?

Bij permanent gieten wordt daarentegen een herbruikbare mal gemaakt van staal of koperlegering. De mal wordt vervolgens gecoat met een grafietverbinding om te voorkomen dat het gegoten metaal aan de mal blijft kleven.

Voordelen van permanent gieten

Het belangrijkste voordeel van spuitgieten is de veel grotere nauwkeurigheid van het gieten. Nog enkele voordelen zijn:

• Veiliger voor het milieu. De mal zelf produceert geen afval en kan aan het einde van de cyclus opnieuw worden gebruikt of gerecycled.
• Het gietstuk koelt zeer snel af en het onderdeel is vaak binnen enkele seconden klaar. Wat de korrelranden veel nauwkeuriger maakt. We kunnen zelfs een minimale geleidbaarheid van 98% IACS garanderen, en gietstukken overtreffen deze routinematig.
• Het onderdeel is homogener, waardoor hotspots of zwakke verbindingen worden geëlimineerd.
• Het onderdeel is meestal sterker.

Enkele nadelen van permanent gieten

Het permanent gieten van een mal heeft een bijzonder nadeel, namelijk de hoge kosten van de mal. Dit maakt het niet effectief voor kleine productieruns en wordt vaak alleen gebruikt wanneer nauwkeurigheid van cruciaal belang is.

Permanente schimmel is beter

Als u onderdelen maakt die met hoge nauwkeurigheid en met nauwe toleranties moeten worden vervaardigd, is koudgieten uw vriend. Ondanks de initiële kosten kan permanent in-mold gieten onderdelen een hoge sterkte, uitstekende oppervlakteafwerking en betere maattoleranties bieden.

Hoewel permanent gieten niet geschikt is voor prototypes of kleine hoeveelheden vanwege de kosten van de mallen, zijn de kosten de moeite waard als je naar een grotere serie kijkt. Door het hoge geleidingsvermogen en de afwezigheid van zwakke verbindingen, kunnen permanent gegoten onderdelen alles aan wat je erop wilt gooien.

Zandgieten is een proces waarbij gesmolten metaal wordt gegoten in een mal gemaakt van een zandmengsel. In het verleden was het proces alleen kosteneffectief voor de productie van kleine series. Maar nu is het ook geschikt voor productie van grote volumes dankzij de geautomatiseerde zandvormapparatuur.

Zandgietstukken hebben soms een ruw oppervlak met oppervlakteverontreiniging en oppervlakteveranderingen. Dit proces produceert doorgaans middelgrote tot grote onderdelen zoals kleplichamen, krukassen en motorblokken. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het gietstuk zijn afhankelijk van het type zand en het vormingsproces.

Voor het gieten worden twee hoofdsoorten zand gebruikt:groen zand en droog zand. Groen zand bestaat uit kwartszand, klei, vocht en andere toevoegingen. Droog zand is een mengsel van zand en een snel uithardende lijm. Wanneer droog zand wordt gebruikt, wordt dit vaak bakvormloos gieten of luchtgebonden zandgieten genoemd. Gietstukken gemaakt van grof groen zand hebben de neiging om een ​​ruw oppervlak te hebben, terwijl aan de lucht gedroogde vormen gietstukken kunnen produceren met veel gladdere oppervlakken.