Premium zandgietoplossingen voor industriële toepassingen

De gietprocessen in vergelijking zijn niet vergelijkbaar met de namen van de processen. Dit betekent dat kokillengieten een volledig andere procedure is dan zandgieten, en we kunnen u helpen bepalen welk type gieten het beste is voor uw project.

Wat is kokillengieten?

Kokillengieten is een proces waarbij vloeibaar of vloeibaar metaal onder hoge druk in een kokil wordt geperst. De kokil verwijst naar een staalvorm gevormd in de vorm waarin het product gemaakt zal worden. Wanneer het metaal afkoelt en uithardt, krijgt u het product dat zojuist geproduceerd is. De vorm wordt dan gesloten en voorbereid voor de volgende vulling.

De zandgietverschillen

Bij zandgieten wordt het vloeibare metaal direct in de vorm in het zand gegoten en er is geen hoge druk. Terwijl het metaal afkoelt, opent de vorm en verwijdert zand van het product. Echter, deze procedure vereist langere downtimes aangezien het zand rond de patroonplaat na elke giet moet worden vervangen. Om die reden is het het beste om zandgieten te gebruiken wanneer minder onderdelen nodig zijn.

Zandgieten wordt gekenmerkt door het gebruik van zand als het vormmateriaal. Een patroon wordt aangebracht waaromheen het zand kompakt. Dit creëert een vertieping in de vorm van een gietstuk. Het gebruikte zand is een mengsel van silica korrels met 5-20% klei of bentoniet en 2-8% water. Zand kan met de hand of machine gevormd worden.

Zandgieten kan gebruikt worden voor gietijzer, koper, en aluminiumlegeringen en staal. Het wordt algemeen gebruikt voor enkele auto-onderdelen.

Wat zijn enkele voordelen van zandgieten?

Het hoofddoordeel van zandgieten is lagere productiekosten. Andere voordelen omvatten:

• De mogelijkheid om zeer grote elementen te maken.
• Precies voor de ferro- en non-ferro ingrediënten.
• Lage gereedschapskosten na gieten.
• De nadelen van zandstralen

Echter, zandgieten heeft ook enkele nadelen:

• Het biedt een lagere graad van nauwkeurigheid en is daarom niet geschikt voor precisie onderdelen van een vaste grootte en gewicht.
• Het draagt additioneel materiaal te verwerken, wat als resultaat heeft dat het zwaarder weegt. Dit verhoogt de kosten van de onderdelen.
• Producten hebben meestal een ruw oppervlak.
• De afkoelsnelheid is traag, wat resulteert in een losser korrelgrens aangezien de zandmassa moet afkoelen.
• De zandvorm wordt na gieten geopend, wat betekent dat u een nieuwe vorm moet maken voor elk object gieten.

Hoe kan een permanent vormgieten mij helpen?

Permanente vormgieten, aan de andere kant, gebruikt een herbruikbare vorm gemaakt van staal of koperlegering. De vorm wordt dan bedekt met een grafietverbinding om het gegoten metaal te voorkomen aan de vorm te kleven.

Voordelen van permanente vormgieten

Het hoofddoordeel van kokillengieten is de veel grotere nauwkeurigheid van de gieting. Enkele meer voordelen omvatten:

• Veiliger voor het milieu. De vorm zelf produceert geen afval en kan herbruikt of gerecycled worden aan het einde van de cyclus.
• De gieting koelt erg snel af en het onderdeel is vaak in seconden klaar. Wat de korrelranden veel nauwkeuriger maakt. Feitelijk, we kunnen een minimale geleidbaarheid van 98% IACS garanderen, en gietstukken overschrijden het routinematig.
• Het onderdeel is homogener, wat hitteplekken of zwakke verbindingen elimineert.
• Het onderdeel heeft meestal grotere sterkte.

Enkele nadelen van permanente vormgieten

Permanente vormgieten heeft één bijzonder nadeel, namelijk de hoge kosten van de vorm. Dit maakt het ineffectief voor kleine productieseries en wordt vaak alleen gebruikt wanneer nauwkeurigheid kritiek is.

Permanente vorm is beter

Als u onderdelen produceert die geproduceerd moeten worden met hoge nauwkeurheid en strakke toleranties, is koude vormgieten uw vriend. Ondanks de initiële kosten, kan permanente in-vormgieten onderdelen leveren met hoge sterkte, uitstekende oppervlakteafwerking, en betere dimensionele toleranties.

Hoewel permanente vormgieten niet geschikt is voor prototypes of kleine hoeveelheden vanwege de kosten van de vormen, is de kosten het waard bij het kijken naar een grotere serie. Vanwege het hoge niveau van geleidbaarheid en de afwezigheid van zwakke verbindingen, kunnen permanente gegoten onderdelen alles aan wat u wilt gooien.

Zandgieten is een proces waarbij vloeibaar metaal in een vorm gemaakt van een zandmengsel wordt gegoten. In het verleden was het proces alleen kosteneffectief voor kleine series productie. Maar nu is het ook geschikt voor hoge volume productie dankzij de geautomatiseerde zandvorm apparatuur.

Zandgietstukken hebben soms een ruw oppervlak met oppervlakteverontreiniging en oppervlakteveranderingen. Dit produceert typisch middelgrote tot grote onderdelen zoals klepkleppen, krukasen, en motorblokken. De dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de gieting hangen af van het type zand en het vormproces.

Twee hoofdtypen zand worden gebruikt voor vormgeving: groen zand en droog zand. Groen zand bestaat uit kwarts zand, klei, vocht en andere additieven. Droog zand is een mengsel van zand en een snelle hardende lijm. Wanneer droog zand wordt gebruikt, wordt het vaak aangeduid als bakvormloos gieten of lucht-gebonden zandgieten. Gietstukken gemaakt van grof groen zand neigen ertoe een ruw oppervlak te hebben, terwijl luchtgedroogde vormen gietstukken met veel gladde oppervlakken kunnen produceren.